【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制胶设备，尤其涉及一种分流灌胶装置。
技术介绍
1、胶粘剂是一种通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用的物质，被广泛应用于各个行业。胶粘剂的生产过程中通常用到成胶釜，在成胶釜中形成最终的胶粘剂后，通常由工人将用于分装胶粘剂的成品料管对接在成胶釜的出胶管上，然后启动灌胶，使得胶粘剂灌进成品料管，此过程中，工人需要目测灌胶量，在达到预定灌胶量后停止灌胶，取下成品料管后盖盖，即可得到可销售、下游行业可直接应用的胶粘剂产品；其中，成品料管的容量较小，其一端为出胶嘴，另一端开口，在管内还有活塞，在灌胶前活塞靠近出胶嘴，随着胶粘剂进入，活塞向开口端移动。
2、目前的这种灌胶工艺，一次灌胶只能灌一支成品料管，灌足量后需要工人取下料管盖盖后再装另一支料管，单次灌胶时间短，这就造成了工人在装管、取管两个操作中频繁切换，灌胶过程无法脱身做其他工作，工作强度大，工作效率低；另外，工人目测灌胶量也会导致产品的一致性较差。
3、因此，现有技术有待于改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种分流灌胶装置，用于解决现有技术中胶粘剂灌胶过程中工人需要在装管、取管两项操作中频繁切换的问题。
2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种分流灌胶装置，包括分流板、升降座、两根以上导向柱，所述导向柱依次穿过所述升降座、所述分流板，所述升降座和/或分流板可沿所述导向柱滑动；所述分流板上开设有一个灌胶入口、若干个灌胶出口以及分流孔路，所述分流孔路
3、优选地，所述升降座包括底座和滑台，所述底座套在所述导向柱上，所述底座上设有滑槽，所述滑台可插拔安装于所述滑槽，所述料管定位柱固定安装于所述滑台上。
4、优选地，所述滑台的数量为两个以上，两个以上所述滑台轮流切换装配于所述底座。
5、优选地，所述滑台上设有把手。
6、优选地，所述分流灌胶装置还包括一个以上拉簧，所述拉簧的两端分别与所述分流板、所述底座固定连接。
7、优选地，所述拉簧的数量等于所述导向柱的数量，每根所述导向柱穿过一个所述拉簧。
8、优选地，所述分流板与所述导向柱固定连接。
9、优选地，所述分流灌胶装置还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件固定安装于所述导向柱一端，所述第二限位件固定安装于所述导向柱另一端或与所述导向柱一体成型，所述分流板、所述升降座均位于第一限位件与第二限位件之间。
10、优选地，所述第一限位件为螺母，所述导向柱包括螺纹段，所述螺母与所述螺纹段螺纹配合连接，所述螺母在所述螺纹段上的位置可调。
11、优选地，所述灌胶入口设有内螺纹，用于与所述成胶釜的出胶管螺纹配合连接。
12、实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
13、1、通过分流板将成胶釜出来的胶分流，通过升降座定位放置多个成品料管，且升降座可以随成品料管内胶量的增加逐步移动，能够实现一次完成多个成品料管的灌胶，降低装管取管工作的切换频率，降低供人工作强度，提高工人工作效率；另外，还能保证多个成品料管内的灌胶量相同；
14、2、优选方案中，还通过第一限位件和第二限位件限定分流板与升降座之间能达到的最大距离，当分流板与升降座之间的距离达到该最大距离时，升降座无法再移动，即可保证灌胶到位时自动停止而不再灌胶，保证每次灌胶量一样，无需工人时刻注意灌胶过程，同时提高产品的一致性；
15、3、优选方案中，升降座分为不可拆卸的底座和可插拔安装的滑台，降低了取成品料管和装成品料管的难度；
16、4、进一步的优选方案中，一个底座配备多个滑台，实现灌胶和取放成品料管工作可以同时进行，进一步提高灌胶效率；
17、5、优选方案中，还在分流板和底座中安装拉簧，在分流板和底座之间提供一个拉力，能够保证料管定位柱能够时刻支撑成品料管内的活塞。
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1.一种分流灌胶装置，其特征在于：包括分流板(1)、升降座(2)、两根以上导向柱(3)，所述导向柱(3)依次穿过所述升降座(2)、所述分流板(1)，所述升降座(2)和/或分流板(1)可沿所述导向柱(3)滑动；所述分流板(1)上开设有一个灌胶入口(11)、若干个灌胶出口(12)以及分流孔路(13)，所述分流孔路(13)连通所述灌胶入口(11)与所述灌胶出口(12)，所述灌胶入口(11)用于接成胶釜的出胶管，所述灌胶出口(12)用于接成品料管(100)的出胶嘴并灌胶至所述成品料管(100)；所述升降座(2)上设有若干料管定位柱(221)，所述料管定位柱(221)与所述灌胶出口(12)一一对应；所述料管定位柱(221)用于插入成品料管(100)上远离出胶嘴的一端以定位安装所述成品料管(100)，并在灌胶过程中随升降座(2)的滑动逐渐退出所述成品料管(100)。
2.如权利要求1所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述升降座(2)包括底座(21)和滑台(22)，所述底座(21)套在所述导向柱(3)上，所述底座(21)上设有滑槽(211)，所述滑台(22)可插拔安装于所述滑槽(21
3.如权利要求2所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述滑台(22)的数量为两个以上，两个以上所述滑台(22)轮流切换装配于所述滑槽(211)。
4.如权利要求2所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述滑台(22)上设有把手(222)。
5.如权利要求2所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述分流灌胶装置还包括一个以上拉簧(4)，所述拉簧(4)的两端分别与所述分流板(1)、所述底座(21)固定连接。
6.如权利要求5所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述拉簧(4)的数量等于所述导向柱(3)的数量，每根所述导向柱(3)穿过一个所述拉簧(4)。
7.如权利要求5所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述分流板(1)与所述导向柱(3)固定连接。
8.如权利要求1所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述分流灌胶装置还包括第一限位件(5)和第二限位件(6)，所述第一限位件(5)固定安装于所述导向柱(3)一端，所述第二限位件(6)固定安装于所述导向柱(3)另一端或与所述导向柱(3)一体成型，所述分流板(1)、所述升降座(2)均位于第一限位件(5)与第二限位件(6)之间。
9.如权利要求8所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述第一限位件(5)为螺母，所述导向柱(3)包括螺纹段，所述螺母与所述螺纹段螺纹配合连接，所述螺母在所述螺纹段上的位置可调。
10.如权利要求1所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述灌胶入口(11)设有内螺纹，用于与所述成胶釜的出胶管形成螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种分流灌胶装置，其特征在于：包括分流板(1)、升降座(2)、两根以上导向柱(3)，所述导向柱(3)依次穿过所述升降座(2)、所述分流板(1)，所述升降座(2)和/或分流板(1)可沿所述导向柱(3)滑动；所述分流板(1)上开设有一个灌胶入口(11)、若干个灌胶出口(12)以及分流孔路(13)，所述分流孔路(13)连通所述灌胶入口(11)与所述灌胶出口(12)，所述灌胶入口(11)用于接成胶釜的出胶管，所述灌胶出口(12)用于接成品料管(100)的出胶嘴并灌胶至所述成品料管(100)；所述升降座(2)上设有若干料管定位柱(221)，所述料管定位柱(221)与所述灌胶出口(12)一一对应；所述料管定位柱(221)用于插入成品料管(100)上远离出胶嘴的一端以定位安装所述成品料管(100)，并在灌胶过程中随升降座(2)的滑动逐渐退出所述成品料管(100)。
2.如权利要求1所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述升降座(2)包括底座(21)和滑台(22)，所述底座(21)套在所述导向柱(3)上，所述底座(21)上设有滑槽(211)，所述滑台(22)可插拔安装于所述滑槽(211)，所述料管定位柱(221)固定安装于所述滑台(22)上。
3.如权利要求2所述的分流灌胶装置，其特征在于：所述滑台(22)的数量为两个以上，两个以上所述滑台(22)轮流切换装配于所述滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋章永，李伟，王向前，
申请(专利权)人：深圳市汉思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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