本发明专利技术公开了一种端盖组件、储能装置及储能系统，端盖组件包括端盖板、下塑胶、极柱、集流盘和止抵结构，下塑胶设置于端盖板沿其厚度方向上的表面，极柱穿设于端盖板的第一极柱孔和下塑胶的第二极柱孔，集流盘位于下塑胶背向端盖板的一侧，集流盘包括盘体部、延伸部和连接在盘体部和延伸部之间的弯折部，盘体部用于与裸电芯的极耳焊接，延伸部与极柱电连接，止抵结构位于下塑胶和盘体部之间，止抵结构包括安装件、止抵件和金属弹性件，安装件安装于下塑胶，安装件设有安装空间及与安装空间连通的第一通孔，金属弹性件设置于安装空间内，止抵件穿设于第一通孔，止抵件的一端位于安装空间内与金属弹性件抵接，止抵件的另一端位于安装空间外。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能，尤其涉及一种端盖组件、储能装置及储能系统。
技术介绍
1、相关技术为了确保电池的性能，通常利用集流盘来实现裸电芯的极耳和端盖的极柱之间的电连接。市面上常见的集流盘多为折弯式集流盘，其包括极柱连接盘、极耳连接盘和弯折段，极柱连接盘电连接于端盖的极柱，极耳连接盘电连接于裸电芯的极耳，弯折段连接在极柱连接盘和极耳连接盘之间，因此下塑胶和极耳连接盘之间通常会预留有供弯折段设置的间隙。
2、在电池制作过程中，裸电芯的高度会与设计值存在一定的尺寸偏差，对于一些高度偏小的裸电芯，会使得下塑胶和极耳连接盘之间的间隙大于预设值，导致裸电芯在振动或者倒置时会沿其高度方向移动，从而导致裸电芯与极耳连接盘的焊接处会被拉扯而导致焊接处脱焊甚至是裸电芯的极耳发生撕裂，进而会导致裸电芯失效，对此，相关技术通常会在下塑胶设置有与极耳连接盘抵接的弹簧，并会在弹簧的表面镀一层绝缘层以避免引发短路。但在后期使用和运输过程中，尤其是当电池在高频振动的环境下工作时，弹簧表面的绝缘层容易脱落而引发短路的情况，而且当振动次数较多时，弹簧容易发生断裂，掉落至裸电芯处而导致裸电芯发生短路。
技术实现思路
1、本专利技术实施例公开了一种端盖组件、储能装置及储能系统，能够对裸电芯的轴向位移起到缓冲作用，防止焊接处脱焊以及极耳断裂的同时，防止裸电芯出现短路的情况，从而保证了储能装置的稳定性和使用寿命。
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术公开了一种端盖组件，所述端盖组件包括：
>3、端盖板，所述端盖板设有沿其厚度方向贯通的第一极柱孔；4、下塑胶，所述下塑胶设置于所述端盖板沿其厚度方向上的表面上，所述下塑胶设有沿所述端盖板的厚度方向上贯通的第二极柱孔，所述第二极柱孔与所述第一极柱孔连通；
5、极柱，所述极柱穿设于所述第一极柱孔和所述第二极柱孔；
6、集流盘，所述集流盘位于所述下塑胶背向所述端盖板的一侧，且所述集流盘包括盘体部、延伸部以及连接在所述盘体部和所述延伸部之间的弯折部，所述盘体部用于与裸电芯的极耳连接，所述延伸部与所述极柱电连接；以及
7、止抵结构，所述止抵结构位于所述下塑胶和所述盘体部之间，且所述止抵结构包括安装件、止抵件以及金属弹性件，所述安装件设置于所述下塑胶，且所述安装件设有安装空间及与所述安装空间连通的第一通孔，所述金属弹性件设置于所述安装空间内，所述止抵件穿设于所述第一通孔，且所述止抵件的一端位于所述安装空间内与所述金属弹性件抵接，所述止抵件的另一端位于所述安装空间外。
8、在本申请提供的端盖组件中，通过使抵接在下塑胶和盘体部之间的止抵结构包括有安装件、止抵件以及金属弹性件，安装件设置在下塑胶上，且安装件设有安装空间及与安装空间连通的第一通孔，金属弹性件设置于安装空间内，止抵件穿设于第一通孔，且止抵件的一端位于安装空间内与金属弹性件抵接，止抵件的另一端位于安装空间外与盘体部接触，这样当将端盖组件装配至装有裸电芯的壳体时，盘体部设置于裸电芯的端面上，止抵件的另一端被盘体部抵接着，金属弹性件处于被压缩状态。这样一方面，因金属弹性件的存在，使得止抵结构在端盖板的厚度方向上的整体高度可变，即便盘体部与不同高度的裸电芯的极耳焊接而使得盘体部和下塑胶之间的间距发生了变化，止抵件都可以抵住盘体部，可适应裸电芯沿其高度方向(即端盖板的厚度方向)上的偏差，可实现对不同裸电芯高度的兼容，对裸电芯的轴向位移起到缓冲作用，或者阻止裸电芯沿其高度方向发生移动，从而防止盘体部和极耳的焊接处脱焊以及防止裸电芯的极耳断裂，进而保证了储能装置的稳定性和使用寿命；另一方面，由于金属弹性件藏设在安装件的安装空间中，并通过止抵件与盘体部抵接，不会出现因与金属弹性件接触而引发短路的情况，而且即便金属弹性件断裂，金属弹性件断掉的部分也还是存放在安装件的安装中间内，并不掉落至裸电芯，防止裸电芯出现短路的情况。
9、作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述下塑胶还设有沿所述端盖板的厚度方向上贯通的第二通孔，所述安装件朝向所述下塑胶的表面设置有与所述安装空间连通的敞口，所述安装空间通过所述敞口与所述第二通孔连通，所述金属弹性件抵接在所述下塑胶和所述止抵件之间，所述止抵件的外周面和所述第一通孔的孔壁面之间具有间隙；和/或，所述安装件设有沿所述金属弹性件的轴向贯通的第三通孔，所述第三通孔和所述第一通孔均形成于所述安装空间远离所述下塑胶的底壁，且所述第三通孔与所述第一通孔间隔设置；和/或，所述止抵件设有沿所述金属弹性件的轴向贯通的第三通孔，从而在裸电芯倒置后，存在于下塑胶和端盖板之间的间隙中的电解液能通过下塑胶的第二通孔流入安装件的安装空间，并从止抵件的外周面和第一通孔的孔壁面之间具有间隙，和/或，从第三通孔流出安装槽外，回流至裸电芯的内部，进而能增加电解液的回流路径，确保电解液能顺利回流至裸电芯的内部。
10、作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述下塑胶背向所述端盖板的表面凸设有第一凸起部，所述第二通孔沿所述端盖板的厚度方向贯通所述第一凸起部，所述金属弹性件套设在所述第一凸起部的外周，从而能利用第一凸起部引导金属弹性件沿其轴向发生形变或恢复形变，即金属弹性件在被压缩时或在恢复形变时可以利用该第一凸起部起到导向的作用，以使金属弹性件在被压缩时能够顺畅地发生形变，以及在受到的作用力减小或消失时能够顺畅地恢复形变；并且在装配金属弹性件时，第一凸起部也可以起到较好的定位，以防止金属弹性件跑位，便于组装金属弹性件。
11、同时由于第一凸起部在一定程度上也能对下塑胶的结构起到加强的效果，通过使第二通孔沿端盖板的厚度方向贯通第一凸起部，即便在下塑胶开设有第二通孔，也不会对下塑胶的结构强度造成太大的影响，以确保下塑胶的结构强度更强。换言之，由于第二通孔的设置为下塑胶经第一凸起部进行结构加强的位置，在一定程度上可以弥补因开设第二通孔对下塑胶结构强度的影响，所以相较于第二通孔不沿端盖板的厚度方向贯通第一凸起部的方式，采用第二通孔沿端盖板的厚度方向贯通第一凸起部的方式，下塑胶的结构强度更强。
12、作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面的实施例中，所述安装件朝向所述下塑胶的表面设置有与所述安装空间连通的敞口，所述止抵件的外周面凸设有位于所述安装空间内的止抵凸起，所述金属弹性件抵接在所述下塑胶和所述止抵凸起之间，所述止抵凸起部的径向尺寸小于或等于所述敞口的口径，且所述止抵凸起部的径向尺寸大于所述第一通孔的孔径，所述止抵凸起用于与所述安装空间朝向所述下塑胶的表面抵接，以限制所述止抵件从所述第一通孔脱离所述安装空间。
13、如此在实际组装止抵结构时，可先从安装件的敞口将止抵件插入到安装空间中，且止抵件的一端部从第一通孔处伸出于安装空间，止抵凸起与安装空间朝向下塑胶的表面抵接，以限制止抵件从第一通孔脱离安装空间，然后再放入金属弹性件，最后利用第一凸起部和金属弹性件的配合将安装件定位组装在下塑胶上，以利用端盖板将安装件的敞口封堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括：
2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述下塑胶还设有沿所述端盖板的厚度方向上贯通的第二通孔，所述安装件朝向所述下塑胶的表面设置有与所述安装空间连通的敞口，所述安装空间通过所述敞口与所述第二通孔连通，所述金属弹性件抵接在所述下塑胶和所述止抵件之间；
3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述下塑胶背向所述端盖板的表面凸设有第一凸起部，所述第二通孔沿所述端盖板的厚度方向贯通所述第一凸起部，所述金属弹性件套设在所述第一凸起部的外周。
4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述安装件朝向所述下塑胶的表面设置有与所述安装空间连通的敞口，所述止抵件的外周面凸设有位于所述安装空间内的止抵凸起，所述金属弹性件抵接在所述下塑胶和所述止抵凸起之间，所述止抵凸起部的径向尺寸小于或等于所述敞口的口径，且所述止抵凸起部的径向尺寸大于所述第一通孔的孔径，所述止抵凸起与所述安装空间朝向所述下塑胶的表面抵接，以限制所述止抵件从所述第一通孔脱离所述安装空间。
5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述止抵凸起朝向所述下塑胶的表面凸设有第二凸起部，所述金属弹性件套设在所述第二凸起部的外周。
6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述止抵结构为多个，多个所述止抵结构沿所述下塑胶的周向间隔排布设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述盘体部朝向所述下塑胶的表面设有定位槽，所述止抵件背向所述下塑胶的一端嵌设在所述定位槽中。
8.根据权利要求1-6任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述下塑胶背向所述端盖板的表面凸设有扣合部，所述扣合部包括与所述下塑胶连接的第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分沿所述端盖板的厚度方向延伸设置，所述第二部分与所述第一部分成角度设置形成有扣合空间，所述安装件的外周面凸设有卡扣部，所述卡扣部嵌设在所述扣合空间内，并与所述第二部分抵接。
9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述扣合部包括多个沿所述安装件的周向间隔排布的子扣合部，每一所述子扣合部均包括所述第一部分和所述第二部分，且每一所述子扣合部的所述第二部分均自其与所述第一部分的连接处沿朝向所述安装件的方向延伸，每一所述第二部分均与所述卡扣部抵接。
10.一种储能装置，其特征在于，所述储能装置具有壳体、裸电芯以及如权利要求1-9任一项所述的端盖组件，所述壳体设有连通其内部的端部开口，所述裸电芯设置于所述壳体的内部，所述端盖板盖设于所述端部开口处，所述下塑胶和所述集流盘均位于所述壳体的内部，所述盘体部设置于所述裸电芯的端面上，并与所述裸电芯的极耳焊接。
11.一种储能系统，其特征在于，所述储能系统具有如权利要求10所述的储能装置。
...
【技术特征摘要】
1.一种端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括：
2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述下塑胶还设有沿所述端盖板的厚度方向上贯通的第二通孔，所述安装件朝向所述下塑胶的表面设置有与所述安装空间连通的敞口，所述安装空间通过所述敞口与所述第二通孔连通，所述金属弹性件抵接在所述下塑胶和所述止抵件之间；
3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述下塑胶背向所述端盖板的表面凸设有第一凸起部，所述第二通孔沿所述端盖板的厚度方向贯通所述第一凸起部，所述金属弹性件套设在所述第一凸起部的外周。
4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述安装件朝向所述下塑胶的表面设置有与所述安装空间连通的敞口，所述止抵件的外周面凸设有位于所述安装空间内的止抵凸起，所述金属弹性件抵接在所述下塑胶和所述止抵凸起之间，所述止抵凸起部的径向尺寸小于或等于所述敞口的口径，且所述止抵凸起部的径向尺寸大于所述第一通孔的孔径，所述止抵凸起与所述安装空间朝向所述下塑胶的表面抵接，以限制所述止抵件从所述第一通孔脱离所述安装空间。
5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述止抵凸起朝向所述下塑胶的表面凸设有第二凸起部，所述金属弹性件套设在所述第二凸起部的外周。
6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述止抵结构为多个，多个所述止抵结构沿所述下塑胶的周向间隔排布设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐，李茂松，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。