【技术实现步骤摘要】
本技术涉及笔杆打磨装置结构，特别涉及一种笔杆生产用打磨装置。
技术介绍
1、笔杆为笔的柄杆，笔杆生产过程中需要打磨抛光的笔杆为毛笔杆。
2、现有的笔杆表面打磨抛光时存在一定的弊端，传统笔杆生产过程中，有毛笔杆旋转，手动通过砂纸打磨抛光毛笔杆，还有手握毛笔杆贴在打磨装置表面进行打磨抛光，但是都不能持续自动打磨抛光毛笔杆的表面，工作效率低下。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种笔杆生产用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种笔杆生产用打磨装置，包括底板，所述底板之间固定安装有输送滚轮架，所述底板上表面位于输送滚轮架之间固定安装有打磨齿轮架，所述底板上表面位于前端的位置固定安装有支撑框，所述支撑框的上端之间固定安装有排杆夹套。
4、优选的，所述输送滚轮架包括连接板、u形架、三角框、一号滚轮、一号海绵套、一号橡胶套、一号固定架与一号电动马达。
5、优选的，所述连接板固定连接于底板之间，所述u形架固定安装于连接板上表面的中部，所述三角框固定安装于u形架的上端，所述一号滚轮活动安装于三角框之间，所述一号海绵套套设于一号滚轮的外侧，所述一号橡胶套套设于一号海绵套的外侧，所述一号固定架固定安装于三角框的一侧，所述一号电动马达固定安装于一号固定架的内部，所述一号电动马达的转动轴与一号滚轮固定连接。
6、优选的，所述打磨齿轮架包括三角架、齿轮、齿圈、内衬板、二号
7、优选的，所述三角架固定安装于底板上表面位于连接板之间，所述齿轮活动安装于三角架之间，所述齿圈卡设与齿轮之间，所述内衬板固定安装于齿圈的内侧，所述二号电动马达固定安装于底板的上表面且靠近三角架一角，所述三向框设于内衬板的内部，所述弹簧卡头固定安装于三向框的凹槽孔内部，所述海绵环固定安装于三向框的内部，所述弯折打磨内套固定安装于海绵环的内侧，所述半球卡槽开设于内衬板内侧对应于弹簧卡头的位置，所述弹簧卡头露出三向框凹槽孔的部分卡入半球卡槽的内部，所述二号电动马达的转动轴与齿轮固定连接。
8、优选的，所述排杆夹套包括u形笔杆套、二号固定架、三号电动马达、弯折板、二号滚轮、二号海绵套、二号橡胶套、滑板、海绵条、配重板与把手。
9、优选的，所述u形笔杆套固定安装于支撑框上端之间，所述二号固定架固定安装于u形笔杆套一侧靠近下端两角的位置，所述三号电动马达固定安装于二号固定架的内部，所述弯折板固定安装于u形笔杆套另一侧靠近下端的位置，所述二号滚轮活动安装于二号固定架与弯折板之间，所述二号海绵套套设于二号滚轮的外侧，所述二号橡胶套套设于二号海绵套的外侧，所述滑板卡设与u形笔杆套的内部，所述海绵条固定安装于滑板的下端，所述配重板固定安装于滑板的内部，所述把手固定安装于滑板的上端。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术中，通过设置的输送滚轮架、打磨齿轮架与排杆夹套，输送滚轮架与打磨齿轮架配合排杆夹套使得打磨装置可以自动持续以不同目数打磨材料打磨抛光毛笔杆，工作效率更高，且装填毛笔杆过程简单快捷，打磨过程中，输送滚轮架自动输送毛笔杆，打磨齿轮架以不同目数打磨材料打磨抛光毛笔杆表面，排杆夹套自动推送毛笔杆。
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1.一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）之间固定安装有输送滚轮架（2），所述底板（1）上表面位于输送滚轮架（2）之间固定安装有打磨齿轮架（3），所述底板（1）上表面位于前端的位置固定安装有支撑框（4），所述支撑框（4）的上端之间固定安装有排杆夹套（5）。
2.根据权利要求1所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述输送滚轮架（2）包括连接板（201）、U形架（202）、三角框（203）、一号滚轮（204）、一号海绵套（205）、一号橡胶套（206）、一号固定架（207）与一号电动马达（208）。
3.根据权利要求2所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述连接板（201）固定连接于底板（1）之间，所述U形架（202）固定安装于连接板（201）上表面的中部，所述三角框（203）固定安装于U形架（202）的上端，所述一号滚轮（204）活动安装于三角框（203）之间，所述一号海绵套（205）套设于一号滚轮（204）的外侧，所述一号橡胶套（206）套设于一号海绵套（205）的外侧，所述一号固定架（207）固定安装于三角框（20
4.根据权利要求3所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨齿轮架（3）包括三角架（301）、齿轮（302）、齿圈（303）、内衬板（304）、二号电动马达（305）、三向框（306）、弹簧卡头（307）、海绵环（308）、弯折打磨内套（309）与半球卡槽（310）。
5.根据权利要求4所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述三角架（301）固定安装于底板（1）上表面位于连接板（201）之间，所述齿轮（302）活动安装于三角架（301）之间，所述齿圈（303）卡设与齿轮（302）之间，所述内衬板（304）固定安装于齿圈（303）的内侧，所述二号电动马达（305）固定安装于底板（1）的上表面且靠近三角架（301）一角，所述三向框（306）设于内衬板（304）的内部，所述弹簧卡头（307）固定安装于三向框（306）的凹槽孔内部，所述海绵环（308）固定安装于三向框（306）的内部，所述弯折打磨内套（309）固定安装于海绵环（308）的内侧，所述半球卡槽（310）开设于内衬板（304）内侧对应于弹簧卡头（307）的位置，所述弹簧卡头（307）露出三向框（306）凹槽孔的部分卡入半球卡槽（310）的内部，所述二号电动马达（305）的转动轴与齿轮（302）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述排杆夹套（5）包括U形笔杆套（501）、二号固定架（502）、三号电动马达（503）、弯折板（504）、二号滚轮（505）、二号海绵套（506）、二号橡胶套（507）、滑板（508）、海绵条（509）、配重板（510）与把手（511）。
7.根据权利要求6所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述U形笔杆套（501）固定安装于支撑框（4）上端之间，所述二号固定架（502）固定安装于U形笔杆套（501）一侧靠近下端两角的位置，所述三号电动马达（503）固定安装于二号固定架（502）的内部，所述弯折板（504）固定安装于U形笔杆套（501）另一侧靠近下端的位置，所述二号滚轮（505）活动安装于二号固定架（502）与弯折板（504）之间，所述二号海绵套（506）套设于二号滚轮（505）的外侧，所述二号橡胶套（507）套设于二号海绵套（506）的外侧，所述滑板（508）卡设与U形笔杆套（501）的内部，所述海绵条（509）固定安装于滑板（508）的下端，所述配重板（510）固定安装于滑板（508）的内部，所述把手（511）固定安装于滑板（508）的上端。
...【技术特征摘要】
1.一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）之间固定安装有输送滚轮架（2），所述底板（1）上表面位于输送滚轮架（2）之间固定安装有打磨齿轮架（3），所述底板（1）上表面位于前端的位置固定安装有支撑框（4），所述支撑框（4）的上端之间固定安装有排杆夹套（5）。
2.根据权利要求1所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述输送滚轮架（2）包括连接板（201）、u形架（202）、三角框（203）、一号滚轮（204）、一号海绵套（205）、一号橡胶套（206）、一号固定架（207）与一号电动马达（208）。
3.根据权利要求2所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述连接板（201）固定连接于底板（1）之间，所述u形架（202）固定安装于连接板（201）上表面的中部，所述三角框（203）固定安装于u形架（202）的上端，所述一号滚轮（204）活动安装于三角框（203）之间，所述一号海绵套（205）套设于一号滚轮（204）的外侧，所述一号橡胶套（206）套设于一号海绵套（205）的外侧，所述一号固定架（207）固定安装于三角框（203）的一侧，所述一号电动马达（208）固定安装于一号固定架（207）的内部，所述一号电动马达（208）的转动轴与一号滚轮（204）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨齿轮架（3）包括三角架（301）、齿轮（302）、齿圈（303）、内衬板（304）、二号电动马达（305）、三向框（306）、弹簧卡头（307）、海绵环（308）、弯折打磨内套（309）与半球卡槽（310）。
5.根据权利要求4所述的一种笔杆生产用打磨装置，其特征在于：所述三角架（301）固定安装于底板（1）上表面位于连接板（201）之间，所述齿轮（302）活动安装于三角架（301）之间，所述齿圈（303）卡设与齿轮（...
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