【技术实现步骤摘要】
本申请涉及橡胶手套生产设备的领域，尤其是涉及一种橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备。
技术介绍
1、橡胶手套生产时，其工艺通常为通过将里布套接在手模具上，然后进行浸胶在里布外层形成塑胶层，再在表面喷塑，形成防滑层，然后依次经过清洗、烘干、脱模，从而得到表面具有防滑颗粒的止滑塑胶手套。
2、但是在清洗时采用浸洗的方式，导致水槽内的水容易快速变脏，需要频繁更换水槽内的水，且杂质沉在水槽底部，水槽清理不便，且若较长时间清理一次，排水口也容易被杂质堵塞，导致手套清洗不便。
技术实现思路
1、为了方便手套的清洗，本申请提供一种橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备。
2、本申请提供的一种橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，采用如下的技术方案：
3、橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，包括清洗机构、烘干箱、待脱模传送机构和脱模机构，所述清洗机构对手套进行清洗，所述烘干箱对清洗后的手套烘干，所述待脱模传送机构将烘干后的手套运输至脱模机构，所述脱模机构对手套脱模，清洗机构包括清洗运送结构，所述清洗运送结构包括两组传送件、两组链条和若干限位板，所述传送件包括连接轴和通过连接轴同轴间隔固定的链轮，两组传送件的连接轴平行设置；两组链条相互平行，且张紧连接于两组传送件的链轮上；所述清洗运送结构还包括驱动链轮转动的传送驱动组件；
4、所述限位板两端分别固定于两个链条，所述限位板远离链条一侧开设有限位槽，所述限位槽槽口两侧固定
5、所述清洗机构还包括浸洗槽和预洗组件，所述浸洗槽设置于两组传送件的底部，手模具通过限位板传输至两组传送件底部时，手模具伸入浸洗槽内；
6、所述预洗组件包括设置于浸洗槽入料端的预洗槽，所述预洗槽上方设置有喷淋装置，所述预洗槽底部设置有排水管，手模具通过限位板从朝向运送至倾斜向下时，所述喷淋装置喷淋手套后水从手模件滴落，所述预洗槽用于盛装手模件喷淋时滴落的污水。
7、通过采用上述技术方案，先通过喷淋装置预洗，预洗后的水杂质较多，通过预习槽底部的排水管实时排出，不易出现堵塞的问题，并且预洗后再次进入浸洗槽浸洗，使浸洗槽内的不易较多杂质，减少水更换的次数，节约成本。由于橡胶手套生产线采用全自动化，若更换水槽内的水，导致生产前全线停止，损失较大。传送驱动组件驱动链轮转动，使链条移动，从而带动若干个限位板移动，防脱板使手模具位于链轮下方时不会脱离限位板。手模具通过限位板从朝向运送至倾斜向下时进行喷淋预洗，使得喷淋面积较大，同时也方便喷淋的水从手模具上倾斜滴落至预洗槽内。
8、可选的，所述预洗组件还包括导水座和驱动导水座远离或靠近手模件滑移的滑移驱动组件，所述导水座上开设有供手模件进入的导水槽，所述喷淋装置设置于导水座上，所述导水槽底部贯穿，且倾斜朝下靠近预洗槽延伸；所述导水座滑移至靠近手模件时，所述手模件位于导水槽内；所述导水座滑移至远离手模件时，所述手模件脱离；
9、所述传送驱动组件驱动链轮等间歇式转动，所述链轮停止时，所述导水座靠近手模具滑移，手模具位于导水槽内，所述喷淋装置对手模具喷淋。
10、通过采用上述技术方案，喷淋时，手模具位于导水槽内，水从手模具上滴落后沿导水槽内壁进入预洗槽，使污水不易进入浸洗槽。同时也方便手模件整体进行喷淋，使预洗效果好。
11、可选的，所述烘干箱设置于浸洗槽出料端的上方，所述手模件通过限位板带动移动，脱离浸洗槽后到达链轮上方后进入烘干箱；
12、预洗组件还包括推移机构，所述推移机构包括机架、滑移座、推动杆、推动丝杆和驱动推动丝杆转动的推动驱动源，所述滑移座滑移连接于机架顶部，所述推动丝杆两端转动连接于机架，所述推动丝杆螺纹连接滑移座，所述推动杆顶部固定滑移座，所述推动杆底部靠近限位板，所述推动杆底端在限位槽内滑移以推动若干手模具脱离限位槽，所述推动杆推动手模具至待脱模传送机构上；
13、所述传送件顶部设置有上模区，所述上模区供生产线上的手模具传送至位于上模区位置的限位板上，所述上模区内的限位板朝靠近预洗槽方向移动。
14、通过采用上述技术方案，浸洗完成后，手模具传送至烘干箱内进行烘干，烘干后通过推动杆推动至待脱模传送机构上，等待脱模。上模驱供若干个手模具传送至限位板上，使限位板会在上模区上停留一段时间，该时间内，手模具保持位于导水槽内，使喷淋时间较久。同时限位板在上模区上停留的同时，留有推动杆推动手模具至待脱模传送机构上的时间，使手模具在停顿的时间内有效利用，分别进行喷淋、浸洗、烘干限位板的上料和下料，并且配合脱模机构的加工时间，使生产线形成一个整体系统，方便全自动化生产，且生产效率高。
15、可选的，所述待脱模传送机构包括传送带、设置于传送带端部的顶起组件；所述顶起组件包括底架、滑移设置于底架上的顶起板和驱动顶起板上下滑移的顶起缸；所述顶起板设置于靠近传送带靠近脱模机构的端部，所述顶起板下沉状态时，所述顶起板顶面低于传送带顶面0-2cm；所述待脱模传送机构还包括驱使顶起板上手模具滑移至脱模机构的拨动组件。
16、通过采用上述技术方案，传送带将从限位板下料后的成一排排列的手模具运送至顶起板上，顶起缸将顶起板顶起，方便脱模机构上料，拨动组件将顶起板上的成一排的手模具上料至脱模机构上。
17、可选的，所述拨动组件包括拨动座、拨动丝杆、拨动板和驱动拨动丝杆转动的拨动电机，所述拨动丝杆两端转动连接于机架，所述拨动座滑移连接于机架，所述拨动座螺纹连接于拨动丝杆，所述拨动板固定于拨动座，所述拨动板用于抵接最远离脱模机构的手模件以推动若干手模件上料至脱模机构。
18、通过采用上述技术方案，拨动丝杆转动时拨动座滑移，从而使拨动板滑移，从而使拨动板推动手模件滑移。
19、可选的，所述脱模机构包括脱模架、底板、两个夹板、驱动两个夹板相互靠近或远离的脱模驱动件和驱使两个夹板竖向滑移的升降驱动件；所述底板顶面开设有供手模具滑移的脱模槽，所述脱模槽顶口两侧固定有脱模护板，所述限位座和手模件通过脱模护板限位于脱模槽内；两个所述夹板之间设置有弹性垫块，所述弹性垫块用于夹持手模具上的橡胶手套；所述夹板下滑后相互靠近夹持手模具，两个所述夹板保持夹持状态上滑，手套从手模具上扯下。
20、通过采用上述技术方案，推动板将手模具推动至脱模槽内，脱模护板将手模具限位在脱模槽内，脱模时，若干手模具成一排的被限位在脱模槽内，使夹板夹持手套并上扯时，手模具定位，方便手套的脱模。
21、可选的，所述滑移驱动组件包括位于导水座两端的滑移驱动架、导向杆、连接臂和滑移气缸，所述导向杆两端固定于滑移驱动架，所述导向杆的长度方向为朝远离链轮顶部倾斜向下延伸，所述连接臂一端固定导水座，另一端滑移连接于导向杆，所述滑移气缸固定于滑移驱动架，所述滑移气缸活塞端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，包括清洗机构(1)、烘干箱(2)、待脱模传送机构(3)和脱模机构(4)，所述清洗机构(1)对手套进行清洗，所述烘干箱(2)对清洗后的手套烘干，所述待脱模传送机构(3)将烘干后的手套运输至脱模机构(4)，所述脱模机构(4)对手套脱模，其特征在于：所述清洗机构(1)包括清洗运送结构(11)，所述清洗运送结构(11)包括两组传送件(111)、两组链条(112)和若干限位板(113)，所述传送件(111)包括连接轴(1111)和通过连接轴(1111)同轴间隔固定的链轮(1112)，两组传送件(111)的连接轴(1111)平行设置；两组链条(112)相互平行，且张紧连接于两组传送件(111)的链轮(1112)上；所述清洗运送结构(11)还包括驱动链轮(1112)转动的传送驱动组件(114)；
2.根据权利要求1所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述预洗组件(13)还包括导水座(133)和驱动导水座(133)远离或靠近手模件(52)滑移的滑移驱动组件(134)，所述导水座(133)上开设有供手模件(5
3.根据权利要求1所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述烘干箱(2)设置于浸洗槽(12)出料端的上方，所述手模件(52)通过限位板(113)带动移动，脱离浸洗槽(12)后到达链轮(1112)上方后进入烘干箱(2)；
4.根据权利要求1所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述待脱模传送机构(3)包括传送带(31)、设置于传送带(31)端部的顶起组件(32)；所述顶起组件(32)包括底架(321)、滑移设置于底架(321)上的顶起板(322)和驱动顶起板(322)上下滑移的顶起缸(323)；所述顶起板(322)设置于靠近传送带(31)靠近脱模机构(4)的端部，所述顶起板(322)下沉状态时，所述顶起板(322)顶面低于传送带(31)顶面0-2cm；所述待脱模传送机构(3)还包括驱使顶起板(322)上手模具(5)滑移至脱模机构(4)的拨动组件(33)。
5.根据权利要求4所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述拨动组件(33)包括拨动座(331)、拨动丝杆(332)、拨动板(333)和驱动拨动丝杆(332)转动的拨动电机(334)，所述拨动丝杆(332)两端转动连接于机架(1351)，所述拨动座(331)滑移连接于机架(1351)，所述拨动座(331)螺纹连接于拨动丝杆(332)，所述拨动板(333)固定于拨动座(331)，所述拨动板(333)用于抵接最远离脱模机构(4)的手模件(52)以推动若干手模件(52)上料至脱模机构(4)。
6.根据权利要求1所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述脱模机构(4)包括脱模架(41)、底板(42)、两个夹板(43)、驱动两个夹板(43)相互靠近或远离的脱模驱动件(44)和驱使两个夹板(43)竖向滑移的升降驱动件(45)；所述底板(42)顶面开设有供手模具(5)滑移的脱模槽(421)，所述脱模槽(421)顶口两侧固定有脱模护板(422)，所述限位座(51)和手模件(52)通过脱模护板(422)限位于脱模槽(421)内；两个所述夹板(43)之间设置有弹性垫块，所述弹性垫块用于夹持手模具(5)上的橡胶手套；所述夹板(43)下滑后相互靠近夹持手模具(5)，两个所述夹板(43)保持夹持状态上滑，手套从手模具(5)上扯下。
7.根据权利要求2所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述滑移驱动组件(134)包括位于导水座(133)两端的滑移驱动架(1341)、导向杆(1342)、连接臂(1343)和滑移气缸(1344)，所述导向杆(1342)两端固定于滑移驱动架(1341)，所述导向杆(1342)的长度方向为朝远离链轮(1112)顶部倾斜向下延伸，所述连接臂(1343)一端固定导水座(133)，另一端滑移连接于导向杆(1342)，所述滑移气缸(1344)固定于滑移驱动架(1341)，所述滑移气缸(1344)活塞端固定连接臂(1343)，所述滑移气缸(1344)驱动连接臂(1343)沿导向杆(1342)长度方向滑移。
<...【技术特征摘要】
1.橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，包括清洗机构(1)、烘干箱(2)、待脱模传送机构(3)和脱模机构(4)，所述清洗机构(1)对手套进行清洗，所述烘干箱(2)对清洗后的手套烘干，所述待脱模传送机构(3)将烘干后的手套运输至脱模机构(4)，所述脱模机构(4)对手套脱模，其特征在于：所述清洗机构(1)包括清洗运送结构(11)，所述清洗运送结构(11)包括两组传送件(111)、两组链条(112)和若干限位板(113)，所述传送件(111)包括连接轴(1111)和通过连接轴(1111)同轴间隔固定的链轮(1112)，两组传送件(111)的连接轴(1111)平行设置；两组链条(112)相互平行，且张紧连接于两组传送件(111)的链轮(1112)上；所述清洗运送结构(11)还包括驱动链轮(1112)转动的传送驱动组件(114)；
2.根据权利要求1所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述预洗组件(13)还包括导水座(133)和驱动导水座(133)远离或靠近手模件(52)滑移的滑移驱动组件(134)，所述导水座(133)上开设有供手模件(52)进入的导水槽(1331)，所述喷淋装置(132)设置于导水座(133)上，所述导水槽(1331)底部贯穿，且倾斜朝下靠近预洗槽(131)延伸；所述导水座(133)滑移至靠近手模件(52)时，所述手模件(52)位于导水槽(1331)内；所述导水座(133)滑移至远离手模件(52)时，所述手模件(52)脱离；
3.根据权利要求1所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述烘干箱(2)设置于浸洗槽(12)出料端的上方，所述手模件(52)通过限位板(113)带动移动，脱离浸洗槽(12)后到达链轮(1112)上方后进入烘干箱(2)；
4.根据权利要求1所述的橡胶手套自动生产线用清洗、烘干、脱模一体设备，其特征在于：所述待脱模传送机构(3)包括传送带(31)、设置于传送带(31)端部的顶起组件(32)；所述顶起组件(32)包括底架(321)、滑移设置于底架(321)上的顶起板(322)和驱动顶起板(322)上下滑移的顶起缸(323)；所述顶起板(322)设置于靠近传送带(31)靠近脱模机构(4)的端部，所述顶起板(322)下沉状态时，所述顶起板(322)顶面低于传送带(31)顶面0-2cm；所述待脱模传送机构(3)还包括驱使顶起板(322)上手模具(5)滑移至脱模机构(4)的拨动组件(33)。
5.根据权利要求4所述的橡胶手套...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕荷春，张正龙，张志峰，李天红，
申请(专利权)人：浙江春蕾手套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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