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用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架及航天器制造技术

技术编号:43264830 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-08 20:43
本发明专利技术提供了一种用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架及航天器,涉及航天器产品安装结构领域,包括依次连接的安装座、多孔臂、U型弯、多孔臂、L弯以及连接法兰;所述安装座的安装面与连接法兰的安装面之间呈80°至90°角。通过结构设计,使得冲击能量由安装座经每一带中心孔的结构弯折处均可产生一定幅度的能量衰减,其中U型弯是核心衰减节点,U型弯的结构形式以及弯折处中心孔的尺寸对衰减效能影响较大,与常规阻尼耗散结构不同,该特别设计的结构形式通过多次阻断冲击波在主传递方向上的传递达成冲击衰减,有助于保护单机产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航天器产品安装结构领域,具体地,涉及一种用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架及航天器


技术介绍

1、航天器与运载火箭分离解锁通常使用火工品爆炸解锁装置,航天器各类机构的展开、锁紧装置的释放也大量使用火工品爆炸解锁装置,这些火工品爆炸时产生的冲击可达数万g,易导致安装在火工品附近区域的敏感单机(或载荷)损坏或性能下降,需要使用冲击减缓或隔离技术保障敏感单机(或载荷)的安全。

2、航天器上常用的冲击减缓手段有弹簧阻尼结构、多层阻尼结构、溃缩吸能结构或其组合,上述结构一般刚性较低、承载低、寿命周期内结构稳定性较难保证,不适用于需要高刚性安装、大质量或安装精度稳定性要求高的单机(或载荷)。

3、因此,市场上需要一种用于航天器单机(或载荷)产品安装的刚性隔冲支架来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供一种用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架及航天器。

2、根据本专利技术提供的一种用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,包括依次连接的安装座、多孔臂、u型弯、多孔臂、l弯以及连接法兰;所述安装座的安装面与连接法兰的安装面之间呈80°至90°角。

3、优选地,两个所述多孔臂与u型弯的折弯连接处、u型弯的u型底部、多孔臂与l弯的折弯连接处以及l弯与连接法兰的折弯连接处均设置有沿刚性隔冲支架宽度方向的中心孔。

4、优选地,所述中心孔为通孔,通孔的直径为刚性隔冲支架壁厚的30%至40%。p>

5、优选地,所述刚性隔冲支架主体的高度为80mm至150mm,壁厚为8mm至10mm,宽度为25mm至30mm。

6、优选地,所述刚性隔冲支架的材质包括镁合金、铝合金、钛合金中的一种或多种。

7、优选地,所述刚性隔冲支架主体结构为切削或铸造一体成型。

8、优选地,所述u型弯包括u型槽,u型槽中材料去除,u型槽的深度为刚性隔冲支架壁厚的2至3倍,u型槽的宽度为刚性隔冲支架壁厚的0.8至1.0倍。

9、优选地,任一多孔臂上均布通孔,通孔直径为3mm至4mm,通孔数量为18至32个。

10、根据本专利技术提供的一种航天器,所述安装座的安装面连接于航天器结构板,所述连接法兰的安装面连接于单机产品。

11、优选地,使用3至5个刚性隔冲支架组合实现单机产品的安装,适用于10公斤至100公斤级单机产品。

12、与现有技术相比,本专利技术具有如下的有益效果:

13、1、本专利技术通过结构设计,使得冲击能量由安装座经每一带中心孔的结构弯折处均可产生一定幅度的能量衰减,其中u型弯是核心衰减节点,u型弯的结构形式以及弯折处中心孔的尺寸对衰减效能影响较大,与常规阻尼耗散结构不同,该特别设计的结构形式通过多次阻断冲击波在主传递方向上的传递达成冲击衰减,有助于保护单机产品。

14、2、本专利技术通过一体设计,具有较好的经济性,刚性高,适用于需要高刚性安装的单机或载荷,承载大,适用于大质量的单机或载荷,结构稳定性好,适用于安装精度稳定性要求高的单机或载荷。

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【技术保护点】

1.一种用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,包括依次连接的安装座(1)、多孔臂(3)、U型弯(2)、多孔臂(3)、L弯(4)以及连接法兰(5);

2.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,两个所述多孔臂(3)与U型弯(2)的折弯连接处、U型弯(2)的U型底部、多孔臂(3)与L弯(4)的折弯连接处以及L弯(4)与连接法兰(5)的折弯连接处均设置有沿刚性隔冲支架宽度方向的中心孔。

3.如权利要求2所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述中心孔为通孔,通孔的直径为刚性隔冲支架壁厚的30%至40%。

4.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述刚性隔冲支架主体的高度为80mm至150mm,壁厚为8mm至10mm,宽度为25mm至30mm。

5.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述刚性隔冲支架的材质包括镁合金、铝合金、钛合金中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述刚性隔冲支架主体结构为切削或铸造一体成型。

7.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述U型弯(2)包括U型槽,U型槽中材料去除,U型槽的深度为刚性隔冲支架壁厚的2至3倍,U型槽的宽度为刚性隔冲支架壁厚的0.8至1.0倍。

8.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,任一多孔臂(3)上均布通孔,通孔直径为3mm至4mm,通孔数量为18至32个。

9.一种航天器,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,所述安装座(1)的安装面连接于航天器结构板,所述连接法兰(5)的安装面连接于单机产品。

10.如权利要求9所述的航天器,其特征在于,使用3至5个刚性隔冲支架组合实现单机产品的安装,适用于10公斤至100公斤级单机产品。

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【技术特征摘要】

1.一种用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,包括依次连接的安装座(1)、多孔臂(3)、u型弯(2)、多孔臂(3)、l弯(4)以及连接法兰(5);

2.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,两个所述多孔臂(3)与u型弯(2)的折弯连接处、u型弯(2)的u型底部、多孔臂(3)与l弯(4)的折弯连接处以及l弯(4)与连接法兰(5)的折弯连接处均设置有沿刚性隔冲支架宽度方向的中心孔。

3.如权利要求2所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述中心孔为通孔,通孔的直径为刚性隔冲支架壁厚的30%至40%。

4.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述刚性隔冲支架主体的高度为80mm至150mm,壁厚为8mm至10mm,宽度为25mm至30mm。

5.如权利要求1所述的用于航天器单机产品安装的刚性隔冲支架,其特征在于,所述刚性隔冲支架的材质包括镁合金、...

【专利技术属性】
技术研发人员:李霖圣洪岩董仕鹏吴锦伟宋之恺王营营宋港王继虎
申请(专利权)人:上海卫星装备研究所
类型:发明
国别省市:

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