【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土预制，尤其涉及一种高强高韧混凝土制品成型设备及其使用方法。
技术介绍
1、传统混凝土由于(1)强度等级及耐久性有限，难以满足一些超大荷载或恶劣环境条件下工程需要；(2)抗拉强度低，无法用于承受拉力的结构；(3)韧性不足，使得在温度、湿度等环境因素的影响下，容易产生裂缝，这不仅影响其美观性，进一步诱发结构强度和耐久性的降低。同时，随着城市化进程的加快和工程规模的扩大，对混凝土材料性能的要求越来越高，因此，传统混凝土已经难以满足现代工程的需求，为了解决传统混凝土存在的问题，研究人员不断寻求改进和创新的途径，开发出了高强高韧混凝土等新型混凝土材料，以提高混凝土的力学性能和耐久性，减少其缺点。高强高韧混凝土的研发和应用，对推动水利、建筑等行业的技术进步，提升工程的整体质量和水平具有重要支撑作用。
2、尽管高强高韧混凝土具有出色的力学性能和耐久性，无论是大型水利工程、高层建筑、大跨度桥梁，还是高速公路、隧道等关键性工程中，都能展现出其卓越的性能，为这些工程的稳定性、安全性提供强有力的保障。然而，通过相关研究发现，混凝土要实现高强高韧的特点，需要减少内部空隙或增加成型温度。比如：使用外部或内部能量，如真空混合，以及凝固前和凝固过程中的压力，减少混凝土内部的空隙，比如提高成型时的搅拌压力，可以降低混凝土中空气含量，减少混凝土的空隙，增加混凝土的强度；同时，相当于常温养护，随着成型时温度的增加，高强高韧混凝土的抗压和抗折强度均逐渐增加。
3、为有效解决上述问题，亟需专利技术一种高强高韧混凝土制品成型设
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高强高韧混凝土制品成型设备及其使用方法，以解决上述问题，提高高强高韧混凝土制品强度和韧度的同时，形成连续生产，提高高强高韧混凝土相关制品的生产效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种高强高韧混凝土制品成型设备，包括：
3、车体；
4、转盘，所述转盘转动连接在所述车体上，所述转盘的顶面边部等间距开设有三组放置槽，所述放置槽用于放置成型模，所述转盘与所述车体之间设置有转动驱动件；
5、平台，所述平台固定连接在所述车体上，且所述平台位于所述转盘的上方，所述平台上固定连接有储料槽，所述储料槽的底部通过管路件与一所述放置槽内的所述成型模连通，所述平台上还设置有热压力成型件，所述热压力成型件用于对另一所述成型模内的混凝土进行加压，所述平台上还设置有顶出件，所述顶出件用于将经过所述热压力成型件加压工序后的成型模从放置槽中推出；
6、振捣组件，所述振捣组件包括混凝土振动器以及设置在所述平台和所述转盘之间的提拉机构，所述提拉机构用于抬升或下放所述混凝土振动器。
7、优选的，所述混凝土振动器、管路件与同一所述成型模对应设置，所述提拉机构用于在向所述成型模中灌入混凝土时对混凝土进行振捣，在转盘带动成型模转动时将混凝土振动器从成型模中拉出。
8、优选的，所述提拉机构包括固定连接在所述平台的顶部的铰接座，所述铰接座上铰接有连杆的中部，所述连杆的一端铰接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿所述平台且与所述混凝土振动器固定连接，所述转盘上同轴线固定连接有转杆，所述转杆远离所述转盘的一端贯穿所述平台且同轴线固定连接有下压件，所述下压件用于在向所述成型模内灌装混凝土时使所述连杆远离所述连接杆的一端抬起，使所述混凝土振动器伸入所述成型模中，在转盘转动时，下压所述连杆远离所述连接杆的一端，使所述混凝土振动器从所述成型模拉出。
9、优选的，所述下压件包括同轴线固定连接在所述转杆远离所述转盘一端的压盘，所述压盘的边部向内等间距开设有三组中间槽，所述转盘的底部等间距固定连接有三组下压块，三组所述中间槽与三组所述下压块间隔分布，所述下压块用于下压所述连杆远离所述连接杆的一端，所述中间槽用于使所述连杆远离所述连接杆的一端抬起。
10、优选的，所述顶出件包括固定连接在所述平台底部的固定板，所述固定板上水平固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推块，所述推块用于将装有加压后的混凝土的成型模推出，所述转盘与所述放置槽之间设置有锁止件，所述锁止件用于防止所述成型模在所述放置槽内错动，同时在所述推块推出所述成型模时，自动对所述成型模解锁。
11、优选的，所述锁止件包括开设在所述转盘内的滑槽，所述滑槽内竖向滑动连接有中间杆，所述中间杆与所述滑槽的底部之间抵接有弹簧，所述中间杆的两端分别固定连接有压块和挡块，所述压块远离所述中间杆的一端贯穿所述转盘的顶部且与所述推块对应设置，所述挡块远离所述中间杆的一端贯穿所述放置槽的底部且与所述成型模开进所述转盘边部的侧壁对应设置。
12、优选的，所述转动驱动件包括固定套设在所述转盘上的齿圈和固定连接在所述车体上的第二电机，所述第二电机的输出轴固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合。
13、优选的，所述热压力成型件包括竖向固定连接在所述平台底部的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板用于下压装有混凝土的成型模内的混凝土，所述压板内设置有电热丝。
14、一种高强高韧混凝土制品成型设备的使用方法，操作步骤包括：
15、将车体行进至施工地点，向储料槽中灌入高强高韧混凝土；
16、启动转动驱动件，转动驱动件带动转盘转动一定角度使第一组成型模位于管路件的出料口下方，通过管路件向成型模中灌入混凝土；
17、通过转动驱动件带动转盘转动一定角度，使第二组成型模位于管路件的出料口下方，同时，装有第一组成型模位于热压力成型件的下方，启动热压力成型件对成型模中的混凝土加压，同时打开管路件，向第二组成型模中灌入混凝土；
18、通过转动驱动件继续带动转盘转动一定角度，向第三组成型模中灌入混凝土，同时对第二组成型模加压，通过顶出件将第一组成型模从第一组放置槽中推出；
19、向第一组放置槽中重新放入空的成型模，重复上述步骤，进行连续生产。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
21、1.本专利技术中通过转盘带动成型模依次转动到下一工序来实现高强高韧混凝土制品的连续生产，并通过顶出件自动将成品从转盘上脱离，可有效提高高强高韧混凝土相关制品的生产效率。
22、2.通过热压力成型件对成型模中的混凝土施加向下的压力，加速混凝土的成型，从而进一步提高生产效率。
23、3.通过设置振捣组件，即可以在向成型模中灌入混凝土时对混凝土进行振捣，又可以在转盘转动时自动将混凝土振动器移位，避免转盘转动时出现与成型模的运动干涉，确保连续生产的稳定运行。
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1.一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述混凝土振动器(15)、管路件与同一所述成型模(11)对应设置，所述提拉机构用于在向所述成型模(11)中灌入混凝土时对混凝土进行振捣，在转盘(7)带动成型模(11)转动时将混凝土振动器(15)从成型模(11)中拉出。
3.根据权利要求2所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述提拉机构包括固定连接在所述平台(4)的顶部的铰接座(25)，所述铰接座(25)上铰接有连杆(24)的中部，所述连杆(24)的一端铰接有连接杆(23)的一端，所述连接杆(23)的另一端贯穿所述平台(4)且与所述混凝土振动器(15)固定连接，所述转盘(7)上同轴线固定连接有转杆(28)，所述转杆(28)远离所述转盘(7)的一端贯穿所述平台(4)且同轴线固定连接有下压件，所述下压件用于在向所述成型模(11)内灌装混凝土时使所述连杆(24)远离所述连接杆(23)的一端抬起，使所述混凝土振动器(15)伸入所述成型模(11)中，在转盘(7)转动时，下压所述连杆
4.根据权利要求3所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述下压件包括同轴线固定连接在所述转杆(28)远离所述转盘(7)一端的压盘(26)，所述压盘(26)的边部向内等间距开设有三组中间槽(33)，所述转盘(26)的底部等间距固定连接有三组下压块(27)，三组所述中间槽(33)与三组所述下压块(27)间隔分布，所述下压块(27)用于下压所述连杆(24)远离所述连接杆(23)的一端，所述中间槽(33)用于使所述连杆(24)远离所述连接杆(23)的一端抬起。
5.根据权利要求1所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述顶出件包括固定连接在所述平台(4)底部的固定板(16)，所述固定板(16)上水平固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端固定连接有推块(18)，所述推块(18)用于将装有加压后的混凝土的成型模(11)推出，所述转盘(7)与所述放置槽(12)之间设置有锁止件，所述锁止件用于防止所述成型模(11)在所述放置槽(12)内错动，同时在所述推块(18)推出所述成型模(11)时，自动对所述成型模(11)解锁。
6.根据权利要求5所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述锁止件包括开设在所述转盘(7)内的滑槽(31)，所述滑槽(31)内竖向滑动连接有中间杆(30)，所述中间杆(30)与所述滑槽(31)的底部之间抵接有弹簧(29)，所述中间杆(30)的两端分别固定连接有压块(19)和挡块(13)，所述压块(19)远离所述中间杆(30)的一端贯穿所述转盘(7)的顶部且与所述推块(18)对应设置，所述挡块(13)远离所述中间杆(30)的一端贯穿所述放置槽(12)的底部且与所述成型模(11)开进所述转盘(7)边部的侧壁对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述转动驱动件包括固定套设在所述转盘(7)上的齿圈(8)和固定连接在所述车体(1)上的第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定套设有齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述齿圈(8)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述热压力成型件包括竖向固定连接在所述平台(4)底部的液压缸(21)，所述液压缸(21)的伸缩端固定连接有压板(22)，所述压板(22)用于下压装有混凝土的成型模(11)内的混凝土，所述压板(22)内设置有电热丝(36)。
9.一种高强高韧混凝土制品成型设备的使用方法，根据权利要求1所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于，操作步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述混凝土振动器(15)、管路件与同一所述成型模(11)对应设置，所述提拉机构用于在向所述成型模(11)中灌入混凝土时对混凝土进行振捣，在转盘(7)带动成型模(11)转动时将混凝土振动器(15)从成型模(11)中拉出。
3.根据权利要求2所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述提拉机构包括固定连接在所述平台(4)的顶部的铰接座(25)，所述铰接座(25)上铰接有连杆(24)的中部，所述连杆(24)的一端铰接有连接杆(23)的一端，所述连接杆(23)的另一端贯穿所述平台(4)且与所述混凝土振动器(15)固定连接，所述转盘(7)上同轴线固定连接有转杆(28)，所述转杆(28)远离所述转盘(7)的一端贯穿所述平台(4)且同轴线固定连接有下压件，所述下压件用于在向所述成型模(11)内灌装混凝土时使所述连杆(24)远离所述连接杆(23)的一端抬起，使所述混凝土振动器(15)伸入所述成型模(11)中，在转盘(7)转动时，下压所述连杆(24)远离所述连接杆(23)的一端，使所述混凝土振动器(15)从所述成型模(11)拉出。
4.根据权利要求3所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述下压件包括同轴线固定连接在所述转杆(28)远离所述转盘(7)一端的压盘(26)，所述压盘(26)的边部向内等间距开设有三组中间槽(33)，所述转盘(26)的底部等间距固定连接有三组下压块(27)，三组所述中间槽(33)与三组所述下压块(27)间隔分布，所述下压块(27)用于下压所述连杆(24)远离所述连接杆(23)的一端，所述中间槽(33)用于使所述连杆(24)远离所述连接杆(23)的一端抬起。
5.根据权利要求1所述的一种高强高韧混凝土制品成型设备，其特征在于：所述顶出件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：范向前，王涛，陆俊，胡少伟，刘上，马越，徐凌一，
申请(专利权)人：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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