本发明专利技术属于建筑施工技术领域，且公开了一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，包括BIM设计排版；测量放线；附墙埋件安装；竖向主龙骨和横向次龙骨安装；鳞片本体铠甲模块组装；鳞片本体铠甲模块安装；耐候硅酮密封胶嵌缝，鳞片本体铠甲模块组装在工厂完成，现场只需安装组装完成的模块，通过上述方案，解决了现场安装鳞片本体高空作业难操作、用时长的问题，在保证结构整体性、可靠性的同时，实现现场施工安装简单快捷、造型灵活、易排版定制的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体涉及一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法。
技术介绍
1、在城市改造工程中，为保留街区记忆、重现历史风貌，实现铠甲形象的建筑外墙，需要进行建筑表皮鳞片的安装。
2、然而在实施相关技术中发现以下问题：传统的鳞片安装方式具有施工难度大、安装效率低、安装成本高等问题，浪费了工作人员大量的时间和精力，降低了工作人员工作效率，为此，我们提出了一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，该方法具有在安装过程中高空作业难度小、耗时短，节约了工作人员大量的时间和精力，提高了工作人员工作效率的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，所述建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的安装结构，包括建筑外墙和背板本体，所述建筑外墙的外侧固定设有多个附墙埋件，每个附墙埋件的外侧固定设有两块相向的连接槽钢，两块相向的连接槽钢之间通过焊接设有竖向主龙骨，所述竖向主龙骨的外侧固定设有横向次龙骨,所述横向次龙骨的外侧固定设有背板本体，所述背板本体的外侧等间距排列设有鳞片本体；
4、所述鳞片本体的外侧可拆卸设有铆钉，且铆钉的另一端贯穿背板本体；
5、所述附墙埋件的外侧可拆卸设有化学螺栓，且化学螺栓的另一端贯穿附墙埋件与建筑外墙的内部固定连接；
>6、所述背板本体的外侧涂抹有耐候硅酮密封胶，且耐候硅酮密封胶的另一侧与横向次龙骨固定连接；7、所述建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法包括如下依次进行的步骤：
8、步骤一、bim设计排版；
9、步骤二、测量放线；
10、步骤三、附墙埋件安装；
11、步骤四、竖向主龙骨和横向次龙骨安装；
12、步骤五、鳞片本体铠甲模块组装；
13、步骤六、鳞片本体铠甲模块安装；
14、步骤七、耐候硅酮密封胶嵌缝。
15、优选地，所述步骤一、bim设计排布为：根据设计图纸，使用bim软件，以模块化背板本体作为基础单元进行三维建模，并在三维模型中对构件进行预排布。
16、优选地，所述步骤二、测量放线为：对建筑外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测，按实测结果对设计排布进行微调，然后根据微调后的设计排布在建筑外墙定位放线，标记好附墙埋件安装位置。
17、优选地，步骤三、附墙埋件安装为：根据标记好的附墙埋件的安装位置用冲击钻进行钻孔，用化学螺栓将附墙埋件固定于建筑外墙的外侧。
18、优选地，步骤四、竖向主龙骨和横向次龙骨安装为：将热镀锌方钢管作为竖向主龙骨按照图纸安装固定，每块附墙埋件上焊接连接槽钢，连接槽钢通过焊接夹住竖向主龙骨，竖向主龙骨按先两头后中间的顺序固定，在竖向主龙骨上焊接热镀锌方钢管作为横向次龙骨。
19、优选地，步骤五、鳞片本体铠甲模块组装为：在背板本体、鳞片本体各自开孔，然后将铆钉依次穿过鳞片本体、套衬、背板本体，最后进行拉铆钉固定，得到组装后的鳞片本体铠甲模块。
20、优选地，步骤六、鳞片本体铠甲模块安装为：根据设计排布，将组装后的鳞片本体铠甲模块焊接于横向次龙骨之上。
21、优选地，所述步骤七、耐候硅酮密封胶嵌缝为：首先用无粘结胶带铺于缝隙的底部，再按顺序完成耐候硅酮密封胶施工，施工时耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不能三面粘结。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
23、本专利技术通过将鳞片与背板结合，形成装配式、模块化设计，解决了高空作业难度大、耗时长的问题，而鳞片与背板可在工厂或现场地面进行组装，建筑表皮幕墙施工仅需装配式安装鳞片铠甲模块，更给bim排版设计提供了便利条件。
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【技术保护点】
1.一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：所述建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的安装结构，包括建筑外墙（1）和背板本体（7），所述建筑外墙（1）的外侧固定设有多个附墙埋件（2），每个附墙埋件（2）的外侧固定设有两块相向的连接槽钢（4），两块相向的连接槽钢（4）之间通过焊接设有竖向主龙骨（5），所述竖向主龙骨（5）的外侧固定设有横向次龙骨（6）,所述横向次龙骨（6）的外侧固定设有背板本体（7），所述背板本体（7）的外侧等间距排列设有鳞片本体（8）；
2.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：所述步骤一、BIM设计排布为：根据设计图纸，使用BIM软件，以模块化背板本体（7）作为基础单元进行三维建模，并在三维模型中对构件进行预排布。
3.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：所述步骤二、测量放线为：对建筑外墙（1）平整度、垂直度检测、建筑高程检测，按实测结果对设计排布进行微调，然后根据微调后的设计排布在建筑外墙（1）定位放线，标记好附墙埋件（2）安装位置。
<p>4.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：步骤三、附墙埋件（2）安装为：根据标记好的附墙埋件（2）的安装位置用冲击钻进行钻孔，用化学螺栓（3）将附墙埋件（2）固定于建筑外墙（1）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：步骤四、竖向主龙骨（5）和横向次龙骨（6）安装为：将热镀锌方钢管作为竖向主龙骨（5）按照图纸安装固定，每块附墙埋件（2）上焊接连接槽钢（4），连接槽钢（4）通过焊接夹住竖向主龙骨（5），竖向主龙骨（5）按先两头后中间的顺序固定，在竖向主龙骨（5）上焊接热镀锌方钢管作为横向次龙骨（6）。
6.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：步骤五、鳞片本体（8）铠甲模块组装为：在背板本体（7）、鳞片本体（8）各自开孔，然后将铆钉（9）依次穿过鳞片本体（8）、套衬、背板本体（7），最后进行拉铆钉（9）固定，得到组装后的鳞片本体（8）铠甲模块。
7.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：步骤六、鳞片本体（8）铠甲模块安装为：根据设计排布，将组装后的鳞片本体（8）铠甲模块焊接于横向次龙骨（6）之上。
8.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：所述步骤七、耐候硅酮密封胶（10）嵌缝为：首先用无粘结胶带铺于缝隙的底部，再按顺序完成耐候硅酮密封胶（10）施工，施工时耐候硅酮密封胶（10）在接缝内要形成两面粘结，不能三面粘结。
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【技术特征摘要】
1.一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：所述建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的安装结构，包括建筑外墙（1）和背板本体（7），所述建筑外墙（1）的外侧固定设有多个附墙埋件（2），每个附墙埋件（2）的外侧固定设有两块相向的连接槽钢（4），两块相向的连接槽钢（4）之间通过焊接设有竖向主龙骨（5），所述竖向主龙骨（5）的外侧固定设有横向次龙骨（6）,所述横向次龙骨（6）的外侧固定设有背板本体（7），所述背板本体（7）的外侧等间距排列设有鳞片本体（8）；
2.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：所述步骤一、bim设计排布为：根据设计图纸，使用bim软件，以模块化背板本体（7）作为基础单元进行三维建模，并在三维模型中对构件进行预排布。
3.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：所述步骤二、测量放线为：对建筑外墙（1）平整度、垂直度检测、建筑高程检测，按实测结果对设计排布进行微调，然后根据微调后的设计排布在建筑外墙（1）定位放线，标记好附墙埋件（2）安装位置。
4.根据权利要求1所述的一种建筑表皮鳞片铠甲幕墙模块化背板的施工方法，其特征在于：步骤三、附墙埋件（2）安装为：根据标记好的附墙埋件（2）的安装位置用冲击钻进行钻孔，用化学螺栓（3）将附墙埋件（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉霖，何淑，王雪岚，洪靖，李维，黄欢欢，
申请(专利权)人：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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