【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工机床，尤其是涉及一种双面卧式加工中心。
技术介绍
1、双面卧式加工中心主要用于零件对称加工特征的高效加工设备。当前机械零件加工制造随着人工成本和生产厂地的成本不断增加，为了更好的在市场中提高产品竞争力，急需解决产品加工效能的问题，通过产品加工效能的提升来实现降本增效，目前在机械零件生产制造当中有相当多的零件具有钻孔、铣槽等对称特征，对于对称特征的零件采用双面同时加工是一种提高加工效能的有效方法。
技术实现思路
1、为解决机械零件生产制造当中对称特征的加工问题，提高加工效能，实现降本增效，所以本申请提供一种双面卧式加工中心。
2、本申请提供的一种双面卧式加工中心采用如下的技术方案。
3、一种双面卧式加工中心，包括：
4、机座，所述机座上设置有加工转台，所述加工转台用于定位工件；
5、进刀机构，所述进刀机构设置有两个，对称设置在机座上位于加工转台的两侧位置，用于从两侧对加工转台定位的工件进行加工；
6、刀库，所述刀库设置有两个，对称设置在机座上，分别位于两个进刀机构的侧部，用于输送进刀机构所需要的刀具。
7、通过采用上述技术方案，加工转台、进刀机构、刀库等组件采用了模块化设计，可以根据工件零件的大小选择不同规格的组件进行组装，实用性更强，通过两个进刀机构和两个刀库的设置，从加工转台的两侧对工件进行加工，加工时互不干扰，实现工件零件的双面对称特征高效加工。
8、可选的，所述加工转台包括加工台
9、通过采用上述技术方案，通过工件卡盘的设置，可以将工件夹紧，通过顶尖的设置配合能够对工件进行限位，完成对工件的完全定位。
10、可选的，所述进刀机构包括第一滑台，所述第一滑台设置在机座上，所述第一滑台上沿加工转台的两侧方向滑动设置有第二滑台，所述第二滑台上沿加工转台的两端方向滑动设置有第三滑台，所述第三滑台上沿竖向方向滑动设置有第四滑台，所述第四滑台上沿靠近加工转台方向设置有转轴，所述转轴靠近加工转台一端设置有用于夹装刀具的刀具座，所述转轴的另一端由设置在第四滑台上的动力组件d带动旋转。
11、通过采用上述技术方案，刀具座在夹装完刀具后，通过动力组件d的设置，实现旋转，通过第二滑台、第三滑台、第四滑台之间的滑动设置，实现沿工件左右、前后、上下方向的移动，实现对工件的加工。
12、可选的，所述第一滑台上沿加工转台的两侧方向设置有滑轨a，所述第二滑台底部设置有滑块a，所述第二滑台通过滑块a滑动设置在滑轨a上，所述第一滑台上设置有动力组件a，所述动力组件a用于带动第二滑台滑动。
13、通过采用上述技术方案，通过滑轨a和滑块a的设置，实现了第二滑台在第一滑台上的滑动，并在动力组件a的带动下实现自动调节，实现了刀具沿加工转台既工件的两侧方向的移动调节。
14、可选的，所述第二滑台上沿加工转台的两端方向设置有滑轨b，所述第三滑台的底部设置有滑块b,所述第三滑台通过滑块b滑动设置在滑轨b上，所述第三滑台上设置有动力组件b，所述动力组件b用于带动第三滑台滑动。
15、通过采用上述技术方案，通过滑轨b和滑块b的设置，实现了第三滑台在第二滑台上的滑动，并在动力组件b的带动下实现自动调节，实现了刀具沿加工转台既工件的两端方向的移动调节。
16、可选的，所述第三滑台上沿竖向方向设置有滑轨c,所述第四滑台上设置有滑块c，所述第四滑台通过滑块c滑动设置在滑轨c上，所述第三滑台上设置有动力组件c，所述动力组件c用于带动第四滑台滑动。
17、通过采用上述技术方案，通过滑轨c和滑块c的设置，实现了第四滑台在第三滑台上的滑动，并在动力组件c的带动下实现自动调节，实现了刀具沿加工转台既工件的上下方向的移动调节。
18、可选的，所述刀库包括壳体，所述壳体设置在机座上，所述壳体内设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘的边缘间隔设置有若干用于放置刀具的刀卡夹，所述旋转刀盘通过设置有壳体上的动力组件e带动旋转。
19、通过采用上述技术方案，通过刀卡夹的设置，可以将刀具固定在旋转刀盘上，并通过动力组件e带动旋转，实现旋转刀盘上刀具的移动转换。
20、综上所述，本申请至少包括以下有益效果：
21、1、本申请通过采用上述技术方案，加工转台、进刀机构、刀库等组件采用了模块化设计，可以根据工件零件的大小选择不同规格的组件进行组装，实用性更强，通过两个进刀机构和两个刀库的设置，从加工转台的两侧对工件进行加工，加工时互不干扰，实现工件零件的双面对称特征高效加工。
22、2、本申请的加工转台包括加工台、加工台的一端设置有工件卡盘，加工台的另一端设置有顶尖，卡盘与顶尖相对设置，通过工件卡盘的设置，可以将工件夹紧，通过顶尖的设置配合能够对工件进行限位，完成对工件的完全定位。
23、3、本申请的刀具座在夹装完刀具后，通过动力组件d的设置，实现旋转，并通过第二滑台、第三滑台、第四滑台之间的滑动设置，实现沿工件左右、前后、上下方向的移动，实现对工件的加工。
24、4、本申请的刀库包括壳体，壳体设置在机座上，壳体内设置有旋转刀盘，旋转刀盘的边缘间隔设置有若干用于放置刀具的刀卡夹，旋转刀盘通过设置有壳体上的动力组件e带动旋转。通过刀卡夹的设置，可以将刀具固定在旋转刀盘上，并通过动力组件e带动旋转，实现旋转刀盘上刀具的移动转换。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双面卧式加工中心，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述加工转台包括加工台，所述加工台的一端设置有工件卡盘，所述加工台的另一端设置有顶尖，所述卡盘与顶尖相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述进刀机构包括第一滑台，所述第一滑台设置在机座上，所述第一滑台上沿加工转台的两侧方向滑动设置有第二滑台，所述第二滑台上沿加工转台的两端方向滑动设置有第三滑台，所述第三滑台上沿竖向方向滑动设置有第四滑台，所述第四滑台上沿靠近加工转台方向设置有转轴，所述转轴靠近加工转台一端设置有用于夹装刀具的刀具座，所述转轴的另一端由设置在第四滑台上的动力组件D带动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述第一滑台上沿加工转台的两侧方向设置有滑轨A，所述第二滑台底部设置有滑块A，所述第二滑台通过滑块A滑动设置在滑轨A上，所述第一滑台上设置有动力组件A，所述动力组件A用于带动第二滑台滑动。
5.根据权利要求3所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述第二
6.根据权利要求3所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述第三滑台上沿竖向方向设置有滑轨C,所述第四滑台上设置有滑块C，所述第四滑台通过滑块C滑动设置在滑轨C上，所述第三滑台上设置有动力组件C，所述动力组件C用于带动第四滑台滑动。
7.根据权利要求1所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述刀库包括壳体，所述壳体设置在机座上，所述壳体内设置有旋转刀盘，所述旋转刀盘的边缘间隔设置有若干用于放置刀具的刀卡夹，所述旋转刀盘通过设置有壳体上的动力组件E带动旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种双面卧式加工中心，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述加工转台包括加工台，所述加工台的一端设置有工件卡盘，所述加工台的另一端设置有顶尖，所述卡盘与顶尖相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述进刀机构包括第一滑台，所述第一滑台设置在机座上，所述第一滑台上沿加工转台的两侧方向滑动设置有第二滑台，所述第二滑台上沿加工转台的两端方向滑动设置有第三滑台，所述第三滑台上沿竖向方向滑动设置有第四滑台，所述第四滑台上沿靠近加工转台方向设置有转轴，所述转轴靠近加工转台一端设置有用于夹装刀具的刀具座，所述转轴的另一端由设置在第四滑台上的动力组件d带动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于，所述第一滑台上沿加工转台的两侧方向设置有滑轨a，所述第二滑台底部设置有滑块a，所述第二滑台通过滑块a滑动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，邓兴强，
申请(专利权)人：无锡通亚数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。