【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及c09d163/00领域，更具体的涉及一种光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆及其制备方法。
技术介绍
1、目前常见的涂装工艺包括底涂和面涂，底涂是指底漆直接涂在基材表面，可以当成基材的一个基础材料；在涂装过程中，底漆能够与基材表面形成牢固的结合，使涂层能够牢固地附着在基材上，这样可以有效地防止涂层剥落或脱落；底漆能够填平基材表面的不平整和毛孔，使涂层表面更加平滑，提高美度和质感；涂层在使用过程中会受到磨损、氧化、紫外线辐射等因素的影响，导致涂层的性能下降；因此底漆能够增加涂层的稳定性、耐候性，使涂层更加耐久，不易受到外界因素的损害。面漆是在涂底漆之后进行第二道工序，一般是多层涂料中最后涂的一层涂料，有保护底漆的作用。
2、底漆通常需要具备较高的附着性能、耐候性，才能更好的实际使用；现有技术cn116656216a公开了一种耐高温玻璃电镀uv底漆，包括uv聚合物，环氧丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，单体，引发剂，助剂和溶剂，粘接在玻璃基材表面后附着力较高且耐高温；现有技术cn103097473b公开了一种金属材料用底漆组合物，可以和普通钢、不锈钢、铝合金、铜，镀锌钢等各种金属材料表面有高附着，有优异的粘接强度和粘接耐久性；然而目前可满足玻璃、五金底材通用且耐高温、耐水煮的pvd底漆相对较少。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的技术问题，本专利技术第一方面提供了一种光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆，其制备原料按照质量份数计包括：
2、优选的，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2-6；官能度为2时，包括st808、st852、st2260h、st8052、st8052m、st8132；官能度为6时，包括st8736；均购自上海三桐。
3、进一步优选的，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在60℃下的粘度为50000-70000cps，为st808。
4、优选的，所述的改性聚酯丙烯酸酯包括st6052，购自三桐科技。
5、优选的，所述的环氧丙烯酸酯的官能度为2-6。
6、进一步优选的，所述的环氧丙烯酸酯的官能度为2；作为一种可实施的案例，所述的2官能度环氧丙烯酸酯包括st500、st502、st5027、st602、st604m、st605、st615、st625中的一种或多种，均购自上海三桐。
7、更进一步优选的，所述的环氧丙烯酸酯在60℃下的粘度为4000-6000cps，为st604m。
8、优选的，所述的活性单体稀释剂为丙烯酸酯单体，包括：双环戊烯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、四氢呋喃丙烯酸酯中的一种或多种。
9、进一步优选的，所述的丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸羟乙酯和季戊四醇三丙烯酸酯，质量比为(3-6)：(4-6)。
10、优选的，所述的附着力促进剂包括磷酸酯丙烯酸酯促进剂和硅烷偶联剂，质量比为1：(1-4)。
11、进一步优选的，所述的磷酸酯丙烯酸酯促进剂在60℃下粘度为100-600cps。
12、更进一步优选的，所述的磷酸酯丙烯酸酯促进剂在60℃下粘度为160-320cps，型号为sz1771，购自上海三桐。
13、进一步优选的，所述的硅烷偶联剂包括z-6040、z-6020、z-6030、z-6011、z-6121中的一种，均购自道康宁。
14、更进一步优选的，所述的硅烷偶联剂为z-6040。
15、本专利技术中不对光引发剂做进一步限定，凡是能够促进体系光固化进程的引发剂均可，包括但不限于：上海三桐的stcure-184、stcure-1173、stcure-917、stcure-1219；久日光引发剂1103、1055、mbf；igm omnirad184、igm omnirad651中的一种或多种；本专利技术中优选为igm omnirad 184和igm omnirad 651，质量比为1：1。
16、优选的，所述的溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚、二甲苯、乙醇、正丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单乙醚醋酸酯、丁酮、丙酮中的一种或多种。
17、进一步优选的，所述的溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚，质量比为(10-30)：(10-20)：(5-20)：(1-10)。
18、本专利技术中助剂可包括抗氧剂、消泡剂、流平剂、颜料等；抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168等；消泡剂包括byk-024、byk-011等；流平剂包括tego-1484、tego-410、byk-306等；颜料包括氧化铁、铬黄、钛白粉、氧化锌等；可按照实际生产加工的情况按需使用，本专利技术优选的助剂为流平剂byk-306。
19、本专利技术第二方面提供了一种光固化光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆的制备方法，包括以下步骤：
20、s1、投料：将环氧丙烯酸酯、改性聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯及活性单体稀释剂按配方比例备好得到a组分；将附着力促进剂、光引发剂、助剂与溶剂按配方比例备好得到b组分；
21、s2、分散：将配备好的a组分物料进行500-1000rpm高速分散30-60min，混合均匀后停止搅拌，得到a溶液；将配备好的b组分物料进行200-500rpm中速分散5-20min，混合均匀后停止搅拌，得到b溶液；
22、s3、混合：将b溶液缓慢倒入a溶液中，进行100-200rpm低速搅拌，直至搅拌均匀，即得。
23、有益效果
24、(一)为了保证底漆有优异的附着性能，本专利技术优选脂肪族聚氨酯丙烯酸酯st808和改性聚酯丙烯酸酯st6052复配作为原料；聚氨酯丙烯酸酯具有优良的耐低温性能；机械强度大、对玻璃基材附着力优异，且具有优良的复原性和良好的可喷漆性，适合大面积粘接。
25、(二)聚氨酯丙烯酸酯容易受潮起泡，底膜固化后粉化的情况相对较为常见；这限制了pvd底漆在某些恶劣环境中的应用，因此本专利技术在制备体系中又添加了环氧丙烯酸酯，可以降低涂料的起泡性能，同时提高了底漆的耐高温耐水煮性能，但是环氧丙烯酸酯的粘度不易过大，本专利技术中优选25℃下的粘度为4000-6000cps的st604m，若粘度过大，则不利于原料体系的分散均一性，会导致底漆的稳定性有一定的下降。
26、(三)本专利技术中选择丙烯酸酯单体为活性单体稀释剂，尤其是甲基丙烯酸羟乙酯和季戊四醇三丙烯酸酯复配，甲基丙烯酸羟乙酯能够通过氢键作用提高对玻璃基材的粘接性能，同时季戊四醇三丙烯酸酯能够提高底漆的固化速度和流平性能，从而提高底漆的耐候性。
27本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，底漆的制备原料按照质量份数计包括：8-12份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-18份改性聚酯丙烯酸酯、10-20份环氧丙烯酸酯、5-10份活性单体稀释剂、5-10份附着力促进剂、1-5份光引发剂、45-55份溶剂、0.1-1份助剂。
2.根据权利要求1所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2-6。
3.根据权利要求2所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在60℃下的粘度为50000-70000cps。
4.根据权利要求3所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的环氧丙烯酸酯的官能度为2-6。
5.根据权利要求4所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的环氧丙烯酸酯在60℃下的粘度为4000-6000cps。
6.根据权利要求5所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的活性单体稀释剂为丙烯酸酯单体，包括：
7.根据权利要求6所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的附着力促进剂包括磷酸酯丙烯酸酯促进剂和硅烷偶联剂，磷酸酯丙烯酸酯促进剂和硅烷偶联剂质量比为1：(1-4)。
8.根据权利要求7项所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的磷酸酯丙烯酸酯促进剂在60℃下粘度为100-600cps；硅烷偶联剂包括Z-6040、Z-6020、Z-6030、Z-6011、Z-6121中的一种。
9.根据权利要求8所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆，其特征在于，所述的溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚、二甲苯、乙醇、正丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单乙醚醋酸酯、丁酮、丙酮中的一种或多种。
10.一种根据权利要求9所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型PVD底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆，其特征在于，底漆的制备原料按照质量份数计包括：8-12份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-18份改性聚酯丙烯酸酯、10-20份环氧丙烯酸酯、5-10份活性单体稀释剂、5-10份附着力促进剂、1-5份光引发剂、45-55份溶剂、0.1-1份助剂。
2.根据权利要求1所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆，其特征在于，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为2-6。
3.根据权利要求2所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆，其特征在于，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯在60℃下的粘度为50000-70000cps。
4.根据权利要求3所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆，其特征在于，所述的环氧丙烯酸酯的官能度为2-6。
5.根据权利要求4所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆，其特征在于，所述的环氧丙烯酸酯在60℃下的粘度为4000-6000cps。
6.根据权利要求5所述的光固化高耐性金属、玻璃通用型pvd底漆，其特征在于，所述的活性单体稀释...
【专利技术属性】
技术研发人员：田召君，张林贵，许建辉，
申请(专利权)人：上海三桐材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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