【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承座，具体是一种具有减震结构的轴承座。
技术介绍
1、转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
2、对于现在的轴承在进行安装到轴承座内部使用时，就是直接通过敲击到轴承座内部固定安装，使得单一规格的轴承座安装单一轴承使用，让其安装轴承受到尺寸的限制，同时给后续的维修拆卸带动一定的麻烦性，且在单一的底部垫片减震使得减震效果不好。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有减震结构的轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的轴承在进行安装到轴承座内部使用时，就是直接通过敲击到轴承座内部固定安装，使得单一规格的轴承座安装单一轴承使用，让其安装轴承受到尺寸的限制，同时给后续的维修拆卸带动一定的麻烦性，且在单一的底部垫片减震使得减震效果不好的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种具有减震结构的轴承座，包括安装底板，所述安装底板的底面水平对接有减震胶垫，所述安装底板的顶面固定设置有支撑顶块，一个所述支撑顶块的顶端焊接有扣接环一，另一个所述支撑顶块的顶端焊接有扣接环二，所述扣接环一和扣接环二的外侧边对称插接有挤压螺杆，所述扣接环一的侧边水平插接有固定螺杆，所述扣接环一和扣接环二的侧边均匀卡接有调节螺杆，所述安装底板的顶面均匀开设有安装通孔，所述支撑顶块的内侧边设置有中空内腔，所述中
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述安装底板的个数为两个，且两个安装底板相互之间水平对接设置，减震胶垫采用软质橡胶材料制作，支撑顶块竖直向固定设置在安装底板的顶面中心位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述扣接环一和扣接环二分别固定设置在两个支撑顶块的顶端，且扣接环一和扣接环二相互之间规格尺寸保持一致扣接设置，挤压螺杆均对称设置在扣接环一和扣接环二的外侧靠近顶端位置，且挤压螺杆的延伸端螺纹连接设置在配合螺孔的内侧边。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述固定螺杆均水平贯穿式插接设置在贯穿通孔的内侧边，且延伸端对应螺纹固定连接设置在固定螺孔的内侧边，调节螺杆的延伸端均一一对应螺纹连接设置在传输螺孔的内侧边，安装通孔均匀开设在安装底板的顶面靠近两端位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑胶管的个数为多个，且多个支撑胶管均采用软质胶管结构设置，多个支撑胶管的顶端固定设置在扣接环一和扣接环二的底面位置，缓冲弹簧的顶端连接设置在扣接环一和扣接环二的底面，缓冲弹簧的底端固定连接设置在中空内腔的内侧底面，贯穿通孔的一开口端均水平对应对接设置在固定螺孔的开口保持通接。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧槽道呈环状开设在扣接槽的内侧远离开口端，配合螺孔开设在挤压块的外侧弧形面中心位置，内胶圈均采用软质橡胶材料制作设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将轴承卡接设置在扣接环一和扣接环二之间位置的扣接槽的内部，再对底面的安装底板水平对接设置在安装位置后，通过底面的减震胶垫的垫接，让螺栓贯穿过安装通孔形成对整体的安装处理，而在对侧边的固定螺杆转动后使得与固定螺孔螺纹配合下，使得扣接环一和扣接环二相互之间紧密扣接连接，再对挤压螺杆转动操作后，使得挤压着挤压块从收纳槽延伸出，让挤压块对下方的轴承外侧边向下挤压固定住，同时在对侧边的调节螺杆转动操作后，使得挤压着挤压环体向轴承的两侧边进行运动，使得挤压环体对中心位置的轴承两侧边进行挤压固定住，形成了对中心轴承固定操作，在进行转动使用时发生震动，在内部的内胶圈可以对震动缓冲削弱，且在底部的支撑胶管和缓冲弹簧可以进一步的对震动缓冲处理，最后在底部的减震胶垫的垫接下让震动最弱化，在采用了分体拼接结构使得可以安装多种规格尺寸的轴承安装使用，同时结合了多种的缓冲隔离结构使得减震效果更好。
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1.一种具有减震结构的轴承座，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的底面水平对接有减震胶垫(2)，所述安装底板(1)的顶面固定设置有支撑顶块(3)，一个所述支撑顶块(3)的顶端焊接有扣接环一(4)，另一个所述支撑顶块(3)的顶端焊接有扣接环二(5)，所述扣接环一(4)和扣接环二(5)的外侧边对称插接有挤压螺杆(6)，所述扣接环一(4)的侧边水平插接有固定螺杆(7)，所述扣接环一(4)和扣接环二(5)的侧边均匀卡接有调节螺杆(8)，所述安装底板(1)的顶面均匀开设有安装通孔(9)，所述支撑顶块(3)的内侧边设置有中空内腔(10)，所述中空内腔(10)的内侧边均匀固定设置有支撑胶管(11)，所述支撑胶管(11)的内侧边卡接有缓冲弹簧(12)，所述扣接环一(4)的侧边水平均匀开设有贯穿通孔(13)，所述扣接环一(4)和扣接环二(5)的内侧边开设有扣接槽(14)，所述扣接槽(14)的内侧边开设有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)的内侧边卡接有挤压块(16)，所述扣接槽(14)的内侧边开设有侧槽道(17)，所述侧槽道(17)的内侧边卡接有挤压环体(18)，所述挤压环体(18)
2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的轴承座，其特征在于，所述安装底板(1)的个数为两个，且两个安装底板(1)相互之间水平对接设置，减震胶垫(2)采用软质橡胶材料制作，支撑顶块(3)竖直向固定设置在安装底板(1)的顶面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的轴承座，其特征在于，所述扣接环一(4)和扣接环二(5)分别固定设置在两个支撑顶块(3)的顶端，且扣接环一(4)和扣接环二(5)相互之间规格尺寸保持一致扣接设置，挤压螺杆(6)均对称设置在扣接环一(4)和扣接环二(5)的外侧靠近顶端位置，且挤压螺杆(6)的延伸端螺纹连接设置在配合螺孔(20)的内侧边。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的轴承座，其特征在于，所述固定螺杆(7)均水平贯穿式插接设置在贯穿通孔(13)的内侧边，且延伸端对应螺纹固定连接设置在固定螺孔(22)的内侧边，调节螺杆(8)的延伸端均一一对应螺纹连接设置在传输螺孔(19)的内侧边，安装通孔(9)均匀开设在安装底板(1)的顶面靠近两端位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的轴承座，其特征在于，所述支撑胶管(11)的个数为多个，且多个支撑胶管(11)均采用软质胶管结构设置，多个支撑胶管(11)的顶端固定设置在扣接环一(4)和扣接环二(5)的底面位置，缓冲弹簧(12)的顶端连接设置在扣接环一(4)和扣接环二(5)的底面，缓冲弹簧(12)的底端固定连接设置在中空内腔(10)的内侧底面，贯穿通孔(13)的一开口端均水平对应对接设置在固定螺孔(22)的开口保持通接。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的轴承座，其特征在于，所述侧槽道(17)呈环状开设在扣接槽(14)的内侧远离开口端，配合螺孔(20)开设在挤压块(16)的外侧弧形面中心位置，内胶圈(21)均采用软质橡胶材料制作设置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有减震结构的轴承座，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的底面水平对接有减震胶垫(2)，所述安装底板(1)的顶面固定设置有支撑顶块(3)，一个所述支撑顶块(3)的顶端焊接有扣接环一(4)，另一个所述支撑顶块(3)的顶端焊接有扣接环二(5)，所述扣接环一(4)和扣接环二(5)的外侧边对称插接有挤压螺杆(6)，所述扣接环一(4)的侧边水平插接有固定螺杆(7)，所述扣接环一(4)和扣接环二(5)的侧边均匀卡接有调节螺杆(8)，所述安装底板(1)的顶面均匀开设有安装通孔(9)，所述支撑顶块(3)的内侧边设置有中空内腔(10)，所述中空内腔(10)的内侧边均匀固定设置有支撑胶管(11)，所述支撑胶管(11)的内侧边卡接有缓冲弹簧(12)，所述扣接环一(4)的侧边水平均匀开设有贯穿通孔(13)，所述扣接环一(4)和扣接环二(5)的内侧边开设有扣接槽(14)，所述扣接槽(14)的内侧边开设有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)的内侧边卡接有挤压块(16)，所述扣接槽(14)的内侧边开设有侧槽道(17)，所述侧槽道(17)的内侧边卡接有挤压环体(18)，所述挤压环体(18)的侧边均匀开设有传输螺孔(19)，所述挤压块(16)的侧边开设有配合螺孔(20)，所述扣接槽(14)的内侧边固定设置有内胶圈(21)，所述扣接环二(5)的一侧边均匀开设有固定螺孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的轴承座，其特征在于，所述安装底板(1)的个数为两个，且两个安装底板(1)相互之间水平对接设置，减震胶垫(2)采用软质橡胶材料制作，支撑顶块(3)竖直向固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春勤，原波，李豪，
申请(专利权)人：襄阳驰鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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