【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种热成型模具镶块组件。本技术还涉及设有该热成型模具镶块组件的热成型模具。
技术介绍
1、热成型模具的结构中，冷却系统主要有直通式水道、插片式水道、3d打印水道等形式。其中，直通式水道为常用结构，采用深孔钻加工设备加工，当产品型面复杂时，受现有的深孔钻加工设备限制，水孔距离型面距离过远，会导致镶块局部过热，板料冷却淬火效果不良，造成马氏体转化率降低，影响制件性能。
2、插片式水道采用石墨电极随型加工，但由于冷却系统水流速度慢，造成马氏体转化不充分，需要增加模具闭合后的保压时间，生产效率低，不适用于大批量生产，同时由于电极腐蚀加工效率低，装配难度大、水路加工成本高等因素制约，模具市场采用插片式水路冷却系统的应用案例较少；3d打印水道为近年来新发展的一项新技术，但由于生产成本过高，制造周期过长，难以广泛推广，且当前较多地应用于产品实验室验证中。
3、然而，对于产品造型复杂，也即产品具有复杂成型面时，采用现有热成型模具的冷却系统无法满足产品的优良加工，而影响产品的性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种热成型模具镶块组件，以能够保证成型面冷却效果的一致性，而利于提升制件制备性能，节省模具开发成本。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种热成型模具镶块组件，包括具有成型面的主体镶块，以及嵌入所述主体镶块内的安装镶块；
4、所述主体镶块上设有多条第一冷却液通道，所述主体镶块
5、进一步的，所述安装镶块嵌入所述主体镶块上的安装槽内，所述安装槽的底部设有与靠近所述安装槽的所述成型面平行或趋近于平行的第一随形面；所述安装镶块上设有与所述第一随形面抵接的第二随形面，所述第二冷却液通道设于所述第一随形面和/或所述第二随形面上。
6、进一步的，所述安装镶块呈长条形；所述第二冷却液通道沿所述安装镶块的长度方向延伸，并为沿所述安装镶块的宽度方向间隔布置的多条，或者，所述第二冷却液通道沿所述安装镶块的宽度方向延伸，并为沿所述安装镶块的长度方向间隔布置的多条。
7、进一步的，所述安装镶块呈长条形；所述第二冷却液通道包括相对布置的第一通道和第二通道，以及连接在所述第一通道和所述第二通道之间的多个分支通道；所述第一通道和所述第二通道沿所述安装镶块的长度方向延伸，多个分支通道沿所述安装镶块的宽度方向延伸，并沿所述安装镶块的长度方向间隔布置。
8、进一步的，所述第二冷却液通道呈曲折状，并具有沿所述第二冷却液通道的冷却液流向间隔分布的多个主流道段，以及位于各相邻的两个所述主流道段之间的弯曲段。
9、进一步的，所述主体镶块上设有封挡板，所述封挡板将所述安装镶块封挡在所述安装槽内。
10、进一步的，所述封挡板上设有固定所述安装镶块的固定部。
11、进一步的，所述主体镶块上设有位于所述安装槽一侧的沉槽，所述封挡板安装在所述沉槽中。
12、进一步的，所述封挡板与所述主体镶块之间设有第一密封件；和/或，所述封挡板与所述安装镶块之间设有第二密封件。
13、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
14、本技术所述的热成型模具镶块组件，通过设置在主体镶块内的安装镶块，以及设置在主体镶块和安装镶块之间的第二冷却液通道，并使得第二冷却液通道的中心线与成型面之间的距离相同或趋近于相同，如此，可保证成型面冷却效果的一致性，特别是对于具有复杂型面的构件，能够保证其成型质量，从而使得本技术能够提升制件性能，节省模具开发成本，且有着很好的使用效果。
15、此外，在安装槽的底部设置第一随形面，以及在安装镶块上设置与第一随形面抵接的第二随形面，并使得第二冷却液通道的设置在第一随形面上或着设置在第二随形面上或者在第一随形面和第二随形面上均设置，如此可利于保证第二冷却液通道的中心线与成型面之间的距离相同或趋于相同。
16、其次，设置第二冷却液通道的结构形式，其结构简单，易于加工制备，且也利于保证成型面冷却效果的一致。在主体镶块上设置的封挡板，可便于将安装镶块封挡在安装槽内，保证安装镶块的安装效果。设置在封挡板上的固定部，有利于安装镶块的固定，而能够使得安装镶块较好的固定在安装槽内。
17、另外，在主体镶块上设置的沉槽，并使得封装挡边安装在沉槽中，可利于保证主体镶块的外观一致性。第一密封件的设置，可提高封挡板与主体镶块之间的密封效果，防止第二冷却液通道中冷却液的泄露。第二密封件的设置，可提高封挡板与安装镶块之间的密封效果，同样也可防止第二冷却液通道中冷却液的泄露。
18、本技术的另一目的在于提出一种热成型模具，该热成型模具中设有上述的热成型模具镶块组件。
19、本技术的热成型模具，通过采用上述的热成型模具镶块组件，可保证成型面冷却效果的一致性，从而能够提升制件制备性能，节省模具开发成本。
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1.一种热成型模具镶块组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
6.根据权利要求2至5中任一项所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
9.根据权利要求6所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
10.一种热成型模具，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种热成型模具镶块组件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的热成型模具镶块组件，其特征在于：
<...【专利技术属性】
技术研发人员：闫巍鑫，王立然，杨海超，张云川，杜亮，
申请(专利权)人：精诚工科汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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