System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种尾气干式酸气吸收系统技术方案_技高网

一种尾气干式酸气吸收系统技术方案

技术编号:43262058 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-08 20:41
本发明专利技术涉及核设施中放射性可燃废物焚烧处理技术领域,具体公开了一种尾气干式酸气吸收系统。该系统包括主酸气吸收器和副酸气吸收器,所述主酸气吸收器前端与进口管路相连接,所述主酸气吸收器后端与出口管路相连接;所述副酸气吸收器前端与进口管路相连接,所述副酸气吸收器后端与出口管路相连接;该系统通过尾气进口将尾气导入主酸气吸收器进行脱酸处理,且体积较小,结构紧凑,有助于实现整套焚烧系统的紧凑化和小型化及可移动化;同时操作方便,能够实现不停机更换吸收剂或者对系统进行检维修,可靠性强、安全性好,能够提高运行工作效率,降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核设施中放射性可燃废物焚烧处理,具体涉及一种尾气干式酸气吸收系统


技术介绍

1、核电站运行、维护过程中会产生大量的放射性废物,其中可燃废物占比较大(约占50%以上),如塑料、橡胶、棉织品、木材、树脂、废油等,绝大部分固体可燃废物的平均比活度均在≤4×106bq/kg范围内。焚烧作为发展最早的放射性废物减容技术之一,非常适用于处理这些低水平的放射性固体废物,不仅可以实现大幅减容(减容比可达50~80),同时还可以实现废物的无机化,有利于最终的处置。因此,放射性可燃固体废物焚烧技术被美国、法国、德国、日本等国家广泛使用,成为处理放射性废物的主要技术之一。

2、目前,我国用于处理放射性可燃固体废物焚烧设施均为固定厂址式,在实际应用过程中取得了较为良好的社会及经济效益。但由于固定厂址式焚烧设施具有占地面积广、投资大、建设工期长、运行管理复杂、公众接受度较低等特点,在某些特殊领域和场合下,建设常规固定厂址式焚烧设施用以处理放射性可燃固体废物,从经济性、设备运行维护等方面都不太适合。为此提出了建立集成化紧凑化的核电厂可移动式低放可燃废物焚烧装置,使其具有结构紧凑、占地面积小、投资省、操作维护简便的优点,用以弥补常规焚烧设施的不足和局限性。

3、放射性可燃废物焚烧后烟气温度约800~1100℃,且含有灰分、放射性气溶胶、酸性气体等有害物质。因此烟气必须通过降温、除尘、除酸等过程方能满足国家相关排放标准。其中,为了达标排放,降低腐蚀危害,延长设备使用寿命,除去烟气中的酸性成分,例如hcl、sox、nox等,是必不可少和至关重要的,传统的烟气除酸工艺为湿法除酸,不仅相关设备众多,还会产生大量废水,不利于实现整体系统的紧凑化和小型化。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种尾气干式酸气吸收系统,解决去除尾气中酸性成分,对尾气进行脱酸处理的问题。

2、为了解决上述问题,本专利技术的技术方案如下:一种尾气干式酸气吸收系统,该系统包括主酸气吸收器和副酸气吸收器,所述主酸气吸收器前端与进口管路相连接,所述主酸气吸收器后端与出口管路相连接;所述副酸气吸收器前端与进口管路相连接,所述副酸气吸收器后端与出口管路相连接;

3、所述主酸气吸收器包括锥斗、壳体、干式吸收剂,所述锥斗顶部与进口管路相连接,所述锥斗底部与壳体相连接,所述壳体内设干式吸收剂,所述壳体底部通过主出气孔与出口管路相连接;

4、所述副酸气吸收器包括副吸收器主体,所述副吸收器主体包括副锥斗、副壳体、副隔板、干式吸收剂,所述副锥斗底部与副壳体相连接,所述副壳体内设干式吸收剂,所述副壳体底部与出口管路相连接。

5、所述壳体内设有水平放置的隔板,所述隔板包括上隔板与下隔板,所述上隔板与下隔板之间设有干式吸收剂。

6、所述干式吸收剂上下两端水平贯穿插入有压杆,所述压杆两端设有突出部。

7、所述壳体与上隔板上方形成的空间外壁设有上测压口,所述壳体与下隔板下方形成的空间外壁设有下测压口。

8、所述壳体与上隔板下方、下隔板上方形成的空间外壁设有快开门。

9、所述进口管路与锥斗之间设有主进气阀门。

10、所述主出气孔与出口管路之间设有主出气阀门。

11、所述干式吸收剂与壳体之间设有耐酸腐蚀垫片,所述干式吸收剂与隔板之间设有耐酸腐蚀垫片。

12、所述副吸收器主体通过副进气阀门与进口管路相连接。

13、所述副吸收器主体通过副出气阀门与出口管路相连接。

14、本专利技术的显著效果在于:本专利技术所述的一种尾气干式酸气吸收系统,该系统通过尾气进口将尾气导入主酸气吸收器进行脱酸处理,且体积较小,结构紧凑,有助于实现整套焚烧系统的紧凑化和小型化及可移动化;同时操作方便,能够实现不停机更换吸收剂或者对系统进行检维修,可靠性强、安全性好,能够提高运行工作效率,降低人工劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:该系统包括主酸气吸收器(3)和副酸气吸收器(4),所述主酸气吸收器(3)前端与进口管路(2)相连接,所述主酸气吸收器(3)后端与出口管路(5)相连接;所述副酸气吸收器(4)前端与进口管路(2)相连接,所述副酸气吸收器(4)后端与出口管路(5)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述壳体(33)内设有水平放置的隔板(35),所述隔板(35)包括上隔板与下隔板,所述上隔板与下隔板之间设有干式吸收剂(34)。

3.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述干式吸收剂(34)上下两端水平贯穿插入有压杆(36),所述压杆(36)两端设有突出部。

4.根据权利要求2所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述壳体(33)与上隔板上方形成的空间外壁设有上测压口,所述壳体(33)与下隔板下方形成的空间外壁设有下测压口。

5.根据权利要求2所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述壳体(33)与上隔板下方、下隔板上方形成的空间外壁设有快开门(38)。

6.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述进口管路(2)与锥斗(32)之间设有主进气阀门(31)。

7.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述主出气孔与出口管路(5)之间设有主出气阀门(39)。

8.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述干式吸收剂(34)与壳体(33)之间设有耐酸腐蚀垫片,所述干式吸收剂(34)与隔板(35)之间设有耐酸腐蚀垫片。

9.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述副吸收器主体(42)通过副进气阀门(41)与进口管路(2)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述副吸收器主体(42)通过副出气阀门(43)与出口管路(5)相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:该系统包括主酸气吸收器(3)和副酸气吸收器(4),所述主酸气吸收器(3)前端与进口管路(2)相连接,所述主酸气吸收器(3)后端与出口管路(5)相连接;所述副酸气吸收器(4)前端与进口管路(2)相连接,所述副酸气吸收器(4)后端与出口管路(5)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述壳体(33)内设有水平放置的隔板(35),所述隔板(35)包括上隔板与下隔板,所述上隔板与下隔板之间设有干式吸收剂(34)。

3.根据权利要求1所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述干式吸收剂(34)上下两端水平贯穿插入有压杆(36),所述压杆(36)两端设有突出部。

4.根据权利要求2所述的一种尾气干式酸气吸收系统,其特征在于:所述壳体(33)与上隔板上方形成的空间外壁设有上测压口,所述壳体(33)与下隔板下方形成的空间外壁设有下测压口。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:王川熊扣红徐侃于博佟晓磊王鹏
申请(专利权)人:核电运行研究上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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