【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池检测，更具体地说，它涉及一种锂离子电池性能检测装置。
技术介绍
1、随着人们环保意识的增强，锂离子电池的发展与应用相应得到提高。而方形锂离子电池由于其封装可靠度高、耐受性好、成组相对简单等优势，己成为新能源公司的主要产品。其电池的生产工艺主要包括匀浆、涂布、辊压、分切装配、化成等。在电芯化成后到出货前需要进行包膜、耐压测试及宽度厚度测量等检测，市面上的检测装置对锂离子电池进行耐压测试时，先将电池放置在工作台上，再用压板进行加压测试，从电池是否发生形变，决定其质量是否达标，但是大多装置没有设置固定装置对电池加压时进行夹持固定，进行压力测试时电池容易发生滑动，容易导致锂电池本体不稳，容易对电池造成损坏，导致发生安全事故，影响检测的效率和准确性，且耐压测试和宽度厚度测量不能同时进行，拉长了检测时间，降低了工作效率，为此，我们推出以下装置。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锂离子电池性能检测装置，其具有设置了固定装置，对电池加压时进行夹持固定，解决了耐压测试时电池容易发生滑动的问题，避免了电池本体不稳容易对电池造成损坏的情况，避免发生安全事故，提高了检测的效率和准确性，且耐压测试和宽度厚度测量可以同时进行，减少了检测时间，提高了工作效率的特点。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供了一种锂离子电池性能检测装置，包括工作台和夹持装置，所述夹持装置固定连接在工作台内部，所述夹持装置
5、使用本技术方案的一种锂离子电池性能检测装置时，通过设置夹持装置，当人们需要对电池进行耐压测试时，人们把电池放置在支撑框上表面，通过扭动旋钮，从而带动第一转轴转动，在第一转轴、第一轴承、转动辊和第二轴承的配合下，拉动钢丝缠绕在转动辊表面，在钢丝、夹持板、滑槽和滑块的配合下，从而带动两组夹持板相对移动对电池进行稳定夹持，然后翻转固定卡块，对第一转轴进行固定，使夹持板对电池夹持时更稳定，避免耐压测试时电池容易发生滑动，避免了加压时电池本体不稳容易对电池造成损坏的情况，避免发生安全事故，提高了检测的效率和准确性，当耐压测试完成后，通过反向转动旋钮，在弹簧拉力的作用下，带动两组夹持板往相反方向移动，对电池结束夹持，此设置操作简单，并可降低设备的制造成本，有效缩短操作时间，提高生产效率，有着较好的使用效果。
6、进一步地，所述工作台上表面固定连接有支撑臂。
7、进一步地，所述支撑臂上表面固定连接有电机架，所述电机架内部固定连接有正反电机，所述正反电机输出轴下端固定连接有第二转轴，所述支撑臂上表面穿设有第三轴承，所述第二转轴穿设在第三轴承内部，所述第二转轴下端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管下端固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆共有两组，分别对称分布在螺纹管两侧，所述伸缩杆上端固定连接在支撑臂下表面。
8、进一步地，所述固定板下端固定连接有压力传感器，所述压力传感器下端固定连接有压板。
9、进一步地，所述支撑臂侧面固定连接有控制开关。
10、有益效果
11、综上所述，本技术具有以下有益效果：
12、1、该一种锂离子电池性能检测装置，通过设置夹持装置，当人们需要对电池进行耐压测试时，人们把电池放置在支撑框上表面，通过扭动旋钮，从而带动第一转轴转动，在第一转轴、第一轴承、转动辊和第二轴承的配合下，拉动钢丝缠绕在转动辊表面，在钢丝、夹持板、滑槽和滑块的配合下，从而带动两组夹持板相对移动对电池进行稳定夹持，然后翻转固定卡块，对第一转轴进行固定，使夹持板对电池夹持时更稳定，避免耐压测试时电池容易发生滑动，避免了加压时电池本体不稳容易对电池造成损坏的情况，避免发生安全事故，提高了检测的效率和准确性，当耐压测试完成后，通过反向转动旋钮，在弹簧拉力的作用下，带动两组夹持板往相反方向移动，对电池结束夹持，此设置操作简单，并可降低设备的制造成本，有效缩短操作时间，提高生产效率，有着较好的使用效果；
13、2、该一种锂离子电池性能检测装置，通过设置正反电机、纵向刻度和横向刻度，当人们对电池进行耐压测试时，人们通过控制开关控制正反电机运作，从而带动螺纹柱转动，在螺纹柱、螺纹管、固定板、伸缩杆和压力传感器的作用下，带动压板下降，从而方便了人们对电池进行耐压测试，压力传感器使得测试结束后可以精准得到对电池耐压测量的压力，夹持板和支撑框上设置的纵向刻度和横向刻度，使电池进行加压测试的同时可以进行厚度和宽度测量，减少了检测整体时间，提高了工作效率。
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1.一种锂离子电池性能检测装置，包括工作台(1)和夹持装置(2)，其特征在于：所述夹持装置(2)固定连接在工作台(1)内部，所述夹持装置(2)包括支撑框(201)，所述支撑框(201)固定连接在工作台(1)内部，所述支撑框(201)内侧固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)共有两组，分别相对分布在支撑框(201)两边内侧，所述弹簧(202)另一端固定连接有夹持板(203)，所述夹持板(203)下端固定连接有滑块(204)，所述支撑框(201)内部开设有滑槽(205)，所述滑块(204)与滑槽(205)滑动连接，所述支撑框(201)前侧设置有旋钮(206)，所述旋钮(206)另一端固定连接有第一转轴(207)，所述支撑框(201)前侧穿设有第一轴承(208)，所述第一转轴(207)穿设在第一轴承(208)内部，所述第一转轴(207)表面固定连接有转动辊(209)，所述支撑框(201)内部固定连接有第二轴承(210)，所述第一转轴(207)另一端穿设在第二轴承(210)内部，所述夹持板(203)侧面固定连接有钢丝(211)，所述钢丝(211)另一端固定连接在转动辊(209)表面
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池性能检测装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有支撑臂(3)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池性能检测装置，其特征在于：所述支撑臂(3)上表面固定连接有电机架(4)，所述电机架(4)内部固定连接有正反电机(5)，所述正反电机(5)输出轴下端固定连接有第二转轴(6)，所述支撑臂(3)上表面穿设有第三轴承(7)，所述第二转轴(6)穿设在第三轴承(7)内部，所述第二转轴(6)下端固定连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)表面螺纹连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)下端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)上表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)共有两组，分别对称分布在螺纹管(9)两侧，所述伸缩杆(11)上端固定连接在支撑臂(3)下表面。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池性能检测装置，其特征在于：所述固定板(10)下端固定连接有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)下端固定连接有压板(13)。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池性能检测装置，其特征在于：所述支撑臂(3)侧面固定连接有控制开关(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池性能检测装置，包括工作台(1)和夹持装置(2)，其特征在于：所述夹持装置(2)固定连接在工作台(1)内部，所述夹持装置(2)包括支撑框(201)，所述支撑框(201)固定连接在工作台(1)内部，所述支撑框(201)内侧固定连接有弹簧(202)，所述弹簧(202)共有两组，分别相对分布在支撑框(201)两边内侧，所述弹簧(202)另一端固定连接有夹持板(203)，所述夹持板(203)下端固定连接有滑块(204)，所述支撑框(201)内部开设有滑槽(205)，所述滑块(204)与滑槽(205)滑动连接，所述支撑框(201)前侧设置有旋钮(206)，所述旋钮(206)另一端固定连接有第一转轴(207)，所述支撑框(201)前侧穿设有第一轴承(208)，所述第一转轴(207)穿设在第一轴承(208)内部，所述第一转轴(207)表面固定连接有转动辊(209)，所述支撑框(201)内部固定连接有第二轴承(210)，所述第一转轴(207)另一端穿设在第二轴承(210)内部，所述夹持板(203)侧面固定连接有钢丝(211)，所述钢丝(211)另一端固定连接在转动辊(209)表面，所述支撑框(201)前侧固定连接有固定卡块(212)，所述夹持板(203)表面开设有纵向刻度(214...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，罗锦锦，张珂，
申请(专利权)人：中比新能源商丘有限公司，
类型：新型
国别省市：
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