【技术实现步骤摘要】
本申请涉及定位吊具的，尤其是涉及一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具。
技术介绍
1、钢筋笼由钢筋按照一定的布置方式和间距编织或焊接而成的笼状结构，常用于混凝土构件的加固和加强。
2、灌注桩的施工过程中，先将预埋护筒，再通过钻孔机进行钻孔，直至达到设计的孔深，之后对孔内进行清洗，将孔底的泥沙等杂质清除干净，再将钢筋笼布置在孔内，以增加灌注桩的强度和稳定性，最后将混凝土灌注进孔内。
3、钢筋笼放置在孔内后，混凝土通过灌注管进入孔内，而在灌注混凝土的过程中，常发生钢筋笼被混凝土冲击后，钢筋笼的位置会发生偏移，使得灌注桩在完成混凝与浇灌后，钢筋笼的位置不居中，从而降低灌注桩的强度和结构稳定性。
技术实现思路
1、为了减少浇灌混凝土时钢筋笼发生移动的情况，本申请提供一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具。
2、本申请提供的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，采用如下的技术方案：
3、一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，包括有支撑柱，所述支撑柱有多个，多个所述支撑柱沿着护筒外壁进行分布，所述支撑柱顶部安装有挂置组件，钢筋笼通过所述挂置组件与所述支撑架进行连接，相邻两个所述支撑柱之间设置有护栏，多个所述护栏将所述护筒包围在内。
4、通过采用上述技术方案，吊车将钢筋笼放入钻孔内，直至钢筋笼仅顶部位于护筒外壁，之后施工人员将挂置组件与钢筋笼进行连接，挂置组件将钢筋笼吊起，之后将吊车撤离，挂置组件对钢筋笼的钢筋进行限位，在挂置组件的作用下，将钢筋笼进行定位，将钢
5、优选的，所述挂置组件包括有承重杆，所述承重杆顶部与所述支撑柱顶部相连接，所述承重杆穿进所述钢筋笼，所述钢筋笼一端搭置在所述承重杆顶面。
6、通过采用上述技术方案，承重杆从钢筋笼外壁的孔穿进，并将钢筋笼的钢筋放置在承重杆顶面，使得承重杆将钢筋笼吊起，进而 对钢筋笼进行定位，使得钢筋笼位于钢筋笼的中部。
7、优选的，所述挂置组件还包括有限位板，所述限位板底面与所述承重杆顶面靠近钢筋笼中心一端进行连接，所述限位板与所述承重杆之间形成有凹槽，所述钢筋笼一端位于所述凹槽内。
8、通过采用上述技术方案，钢筋笼放置在凹槽内，在限位板的作用下，限位板对钢筋笼的钢筋进行限位，减少钢筋笼从承重杆滑落的情况，从而提高钢筋笼与挂置组件的连接稳定性。
9、优选的，所述承重杆与所述支撑柱进行转动连接。
10、通过采用上述技术方案，承重杆与支撑柱进行转动连接，使得承重杆的位置较为灵活，当支撑柱进行安装时，承重杆与钢筋笼相接触时，可将承重杆进行转动，从而减少承重杆对钢筋笼的损坏。
11、优选的，所述支撑柱底面安装有底座，所述底座为梯形座。
12、通过采用上述技术方案，在底座的作用下，可以增加底座底面与地面的接触面积，从而增加底座与地面的摩擦力，减少支撑架移动的情况，同时，可以降低支撑架的重心，从而减少支撑架倾倒的情况。
13、优选的，所述护栏侧壁与所述支撑柱一侧进行转动连接。
14、通过采用上述技术方案，当施工人员需要进入护栏内部进行观察时，操作人员对护栏施加向外的力，使得护栏向外进行转动，从而将护栏进行打开，当施工人员从护栏内出来时，对护栏施加向内的力，进而将护栏进行关闭。
15、优选的，所述护栏侧壁设置有连接柱，所述支撑柱靠近所述连接柱一侧开设有安装槽，所述连接柱活动插入所述安装槽内。
16、通过采用上述技术方案，在连接柱与安装槽的作用下，可以提高护栏与支撑柱之间的连接稳定性，并且，方便施工人员将支撑柱与护栏进行打开。
17、优选的，所述支撑柱靠近所述钢筋笼中心一侧开设有圆弧槽，多个支撑柱之间形成有定位槽，灌注管插入所述定位槽内。
18、通过采用上述技术方案，灌注管插入定位槽内，在定位槽的作用下，将灌注管进行定位，使得灌注管保持位于钢筋笼中心进行混凝土灌注，减少灌注管在灌注混凝土的过程中发生偏移的情况，进而减少灌注混凝土时灌注管发生偏移对钢筋笼产生影响的情况。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、吊车将钢筋笼放入钻孔内，直至钢筋笼仅顶部位于护筒外壁，之后施工人员将挂置组件与钢筋笼进行连接，挂置组件将钢筋笼吊起，之后将吊车撤离，挂置组件对钢筋笼的钢筋进行限位，在挂置组件的作用下，将钢筋笼进行定位，将钢筋笼定位在钻孔的中部，从而减少浇灌混凝土时钢筋笼发生移动的情况，进而增加灌注桩的强度和结构稳定性，并且，在护栏的作用下，护栏将护筒包围在内，从而将施工人员与钻孔进行分隔，从而提高施工人员经过钻孔的安全，减少施工人员掉进钻孔的情况。
21、2、灌注管插入定位槽内，在定位槽的作用下，将灌注管进行定位，使得灌注管保持位于钢筋笼中心进行混凝土灌注，减少灌注管在灌注混凝土的过程中发生偏移的情况，进而减少灌注混凝土时灌注管发生偏移对钢筋笼产生影响的情况。
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1.一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，包括有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)有多个，多个所述支撑柱(12)沿着护筒(5)外壁进行分布，所述支撑柱(12)顶部安装有挂置组件(2)，钢筋笼(6)通过所述挂置组件(2)与所述支撑柱(12)进行连接，相邻两个所述支撑柱(12)之间设置有护栏(4)，多个所述护栏(4)将所述护筒(5)包围在内。
2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述挂置组件(2)包括有承重杆(21)，所述承重杆(21)顶部与所述支撑柱(12)顶部相连接，所述承重杆(21)穿进所述钢筋笼(6)，所述钢筋笼(6)一端搭置在所述承重杆(21)顶面。
3.根据权利要求2所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述挂置组件(2)还包括有限位板(22)，所述限位板(22)底面与所述承重杆(21)顶面靠近钢筋笼(6)中心一端进行连接，所述限位板(22)与所述承重杆(21)之间形成有凹槽(23)，所述钢筋笼(6)一端位于所述凹槽(23)内。
4.根据权利要求2所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其
5.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述支撑柱(12)底面安装有底座(11)，所述底座(11)为梯形座。
6.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述护栏(4)侧壁与所述支撑柱(12)一侧进行转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述护栏(4)侧壁设置有连接柱(421)，所述支撑柱(12)靠近所述连接柱(421)一侧开设有安装槽(123)，所述连接柱(421)活动插入所述安装槽(123)内。
8.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述支撑柱(12)靠近所述钢筋笼(6)中心一侧开设有圆弧槽，多个支撑柱(12)之间形成有定位槽(13)，灌注管(3)插入所述定位槽(13)内。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，包括有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)有多个，多个所述支撑柱(12)沿着护筒(5)外壁进行分布，所述支撑柱(12)顶部安装有挂置组件(2)，钢筋笼(6)通过所述挂置组件(2)与所述支撑柱(12)进行连接，相邻两个所述支撑柱(12)之间设置有护栏(4)，多个所述护栏(4)将所述护筒(5)包围在内。
2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述挂置组件(2)包括有承重杆(21)，所述承重杆(21)顶部与所述支撑柱(12)顶部相连接，所述承重杆(21)穿进所述钢筋笼(6)，所述钢筋笼(6)一端搭置在所述承重杆(21)顶面。
3.根据权利要求2所述的一种大直径钢筋笼孔口处定位吊具，其特征在于，所述挂置组件(2)还包括有限位板(22)，所述限位板(22)底面与所述承重杆(21)顶面靠近钢筋笼(6)中心一端进行连接，所述限位板(22)与所述承重杆(21)之间形成有凹槽(23)，所述钢筋笼(6)一端位于所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赐文，王保，贺清华，张应红，汪仁华，杨文华，孟庆，陈更新，李浩然，何桂，张家宏，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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