一种电力抱箍成型模具制造技术

本技术公开了一种电力抱箍成型模具，涉及抱箍模具领域，包括工作台，所述工作台的顶部设有支架，所述支架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端与上模固定连接，所述上模的底部设有冲头，所述上模的下方设有下模，所述工作台的顶部设有背板，所述背板前端的左侧设有滚轴，所述滚轴的表面设有履带，所述滚轴与挡板转动连接，所述背板的右侧开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆与挡板转动连接，所述限位槽的右侧开设有驱动槽，所述驱动槽内设有推板，所述推板伸缩气缸的输出端固定连接，所述伸缩气缸通过支撑座与工作台固定连接。本方案通过送料组件来节省人力，驱动和限位组件降低了人为取料的安全风险，提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抱箍模具领域，具体是涉及一种电力抱箍成型模具。

技术介绍

1、电力抱箍成形模具是用于制作电力抱箍的工具。电力抱箍通常用于固定电力线路的杆塔和绝缘子，以确保电力线路的安全运行。成形模具通常由金属材料制成，可以根据需要来设计不同形状和尺寸的电力抱箍。这些模具通常通过模具机械加工和热处理工艺制造，以确保其耐用性和精度。制造电力抱箍的成形模具通常需要进行精密设计和制造，以确保最终产品符合相关标准和要求。

2、在现有的电力抱箍成型模具中，通过将待加工的原材料放置在模具中，使用液压将上模向下冲压，人力送料的效率料率慢，且在模具中拿取抱箍时容易被抱箍的尖锐端扎伤或者操作不当被模具压伤，存在一定的安全风险，因此，亟需设计一种电力抱箍成型模具解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供了一种电力抱箍成型模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种电力抱箍成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部右侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支架的顶部并与上模的顶端固定连接，所述上模的底部两侧均固定安装有冲头，所述上模的下方设置有下模，所述下模固定安装于工作台的顶部，所述下模的顶部开设有与冲头相匹配的冲孔，所述工作台的顶部固定安装有背板，所述背板的前端左侧转动安装有若干组滚轴，所述滚轴的前端转动连接有挡板，所述挡板固定连接在工作台的上端，所述滚轴的表面传动连接有履带，所述背板的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的后端通过限位槽延伸出去并与旋钮螺纹连接，所述限位杆的前端与挡板的后端活动连接，所述限位槽的右侧开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有推板，所述推板的后端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述伸缩气缸固定安装于支撑座的顶部，所述支撑座固定安装于工作台的顶部。

4、进一步的，所述冲头的数量为两个，两个所述冲头分别设置于上模底部的两侧，且两个所述冲头之间设置有半球形凸模。

5、进一步的，所述下模的顶部开设有半球形凹槽，半球形凹槽与半球形凸模相匹配。

6、进一步的，所述推板的下端与下模的顶端相抵接，所述推板的形状与驱动槽的形状一致，且所述推板的厚度等于背板的厚度。

7、进一步的，所述上模和下模的后端与背板的前端相抵接。

8、作为本技术的优选技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种电力抱箍成型模具，具备以下有益效果：

9、在本技术中，通过将待加工的材料放置于履带上，将材料向右传送，通过旋钮调节限位杆在限位槽内上下移动，进而使限位杆的底部抵接到材料的顶部，限位杆使原材料经过半球形凹模时，避免材料的左端翘起，进而将材料传送到下模的顶部，自动进料节省人力；通过液压缸使上模向下移动，冲压原材料使抱箍成形，然后调节上模上移，通过伸缩气缸控制推板沿着下模的顶部向前移动，推动成形的抱箍离开模具，自动退料，降低了人为取料的风险。

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【技术保护点】

1.一种电力抱箍成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿支架(2)的顶部并与上模(4)的顶端固定连接，所述上模(4)的底部两侧均固定安装有冲头(5)，所述上模(4)的下方设置有下模(6)，所述下模(6)固定安装于工作台(1)的顶部，所述下模(6)的顶部开设有与冲头(5)相匹配的冲孔(7)，所述工作台(1)的顶部固定安装有背板(11)，所述背板(11)的前端左侧转动安装有若干组滚轴(18)，所述滚轴(18)的前端转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)固定连接在工作台(1)的上端，所述滚轴(18)的表面传动连接有履带(9)，所述背板(11)的右侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的后端通过限位槽(12)延伸出去并与旋钮(14)螺纹连接，所述限位杆(13)的前端与挡板(8)的后端活动连接，所述限位槽(12)的右侧开设有驱动槽(15)，所述驱动槽(15)内设置有推板(10)，所述推板(10)的后端与伸缩气缸(16)的输出端固定连接，所述伸缩气缸(16)固定安装于支撑座(17)的顶部，所述支撑座(17)固定安装于工作台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电力抱箍成型模具，其特征在于：所述冲头(5)的数量为两个，两个所述冲头(5)分别设置于上模(4)底部的两侧，且两个所述冲头(5)之间设置有半球形凸模。

3.根据权利要求1所述的一种电力抱箍成型模具，其特征在于：所述下模(6)的顶部开设有半球形凹槽，半球形凹槽与半球形凸模相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种电力抱箍成型模具，其特征在于：所述推板(10)的下端与下模(6)的顶端相抵接，所述推板(10)的形状与驱动槽(15)的形状一致，且所述推板(10)的厚度等于背板(11)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种电力抱箍成型模具，其特征在于：所述上模(4)和下模(6)的后端与背板(11)的前端相抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种电力抱箍成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿支架(2)的顶部并与上模(4)的顶端固定连接，所述上模(4)的底部两侧均固定安装有冲头(5)，所述上模(4)的下方设置有下模(6)，所述下模(6)固定安装于工作台(1)的顶部，所述下模(6)的顶部开设有与冲头(5)相匹配的冲孔(7)，所述工作台(1)的顶部固定安装有背板(11)，所述背板(11)的前端左侧转动安装有若干组滚轴(18)，所述滚轴(18)的前端转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)固定连接在工作台(1)的上端，所述滚轴(18)的表面传动连接有履带(9)，所述背板(11)的右侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的后端通过限位槽(12)延伸出去并与旋钮(14)螺纹连接，所述限位杆(13)的前端与挡板(8)的后端活动连接，所述限位槽(12)的右侧开设有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同寿，刘同存，刘方磊，
申请(专利权)人：青岛华东电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：