【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产线，具体是一种自动化生产线用传送带纠偏装置。
技术介绍
1、传送带输送机成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
2、现有的自动化生产线都会使用到传送带，会通过传送带将生产物件输送至不同的工位进行下一步的加工，无需人工输送，比较节约时间和提高生产效率，然而一般的自动化生产线的传送带在输送物品时容易受外界影响或传送带运行产生的震动使输送的物品容易于传送带上跑偏甚至从传送带上掉落，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化生产线用传送带纠偏装置。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线用传送带纠偏装置，包括传送带，所述传送带的顶面两端均设置有若干调节组件，所述传送带的底面四端均设置有减振组件；
5、所述调节组件包括支架和电推杆，所述传送带的顶面两端分别固定安装有若干支架，所述支架的内壁固定安装有电推杆，所述电推杆的活动端固定连接有限位组件。
6、上述的，所述限位组件包括限位板和滚轴一，所述限位板的侧面贯穿设置有开口，且开口外檐与电推杆的活动端固定连接，所述限位板的开口内壁顶面和内壁底面均开设有若干连接孔，所述滚轴一的两端分别固定连接有连接轴，所述滚轴一的连接轴套接于限位板开口内壁的连接孔中，所述限位板的开口内壁一端设置有导向组件。
7、上述的，所述导向组件包括导向
8、上述的，所述固定组件包括固定螺母和螺杆，所述轴体的顶面固定连接有螺杆，所述螺杆穿出限位板内壁顶面的孔洞的弧形表面螺纹连接有一个固定螺母，所述螺杆未穿出限位板内壁顶面的孔洞的弧形表面螺纹连接有另一个固定螺母。
9、上述的，所述导向辅助组件包括滚轴二、皮带和驱动电机，所述导向板的开口内壁顶面与开口内壁底面均开设有若干连接孔，所述滚轴二的两端分别固定连接有连接轴，且连接轴套接于导向板开口内壁的孔洞中，所述滚轴二的弧形表面张紧套接有皮带，所述驱动电机固定安装有导向板的顶面一端，且驱动电机的输出端贯穿导向板顶面与其中一滚轴二的连接轴一端固定连接。
10、上述的，所述减振组件包括阻尼伸缩杆、减振弹簧和支撑脚，所述传送带的底面两端均固定安装有若干阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的底面固定连接有支撑脚，所述减振弹簧的一端与支撑脚顶面固定连接，所述减振弹簧的另一端与传送带的底面固定连接，所述减振弹簧罩住阻尼伸缩杆。
11、有益效果：
12、与现有技术相比，该一种自动化生产线用传送带纠偏装置具备如下有益效果：
13、一、本技术通过设置的支架、电推杆、限位板、滚轴一、轴座、轴体、螺杆、固定螺母、导向板、滚轴二、驱动电机和皮带，使得当物品通过传送带进行输送前，可根据物品的大小使支架上的电推杆驱动限位板移动到合适位置，再通过轴体和轴座的设置对导向板的角度进行调整，调整完成后通过分别上紧螺杆上的固定螺母使轴体不再能旋转，再将需要输送的物品通过传送带进行输送，当跑偏的物品输送至导向板之间时，会与皮带接触，此时通过驱动电机驱动滚轴二旋转来使皮带辅助输送，使输送的物品不会卡在导向板处，并通过导向板的导向移动至传送带中心位置进行纠偏，纠偏后输送的物品会进入限位板的滚轴一之间，在保持位置的同时继续进行输送，从而防止输送的物品于传送带上跑偏。
14、二、本技术通过设置的阻尼伸缩杆、减振弹簧和支撑脚，使得传送带可通过支撑脚进行支撑，且运行时产生的振动可通过减振弹簧进行缓冲，从而减小振动对输送的影响，同时阻尼伸缩杆可防止减振弹簧的回弹对传送带造成影响。
15、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
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1.一种自动化生产线用传送带纠偏装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的顶面两端均设置有若干调节组件，所述传送带(1)的底面四端均设置有减振组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(9)和滚轴一(4)，所述限位板(9)的侧面贯穿设置有开口，且开口外檐与电推杆(7)的活动端固定连接，所述限位板(9)的开口内壁顶面和内壁底面均开设有若干连接孔，所述滚轴一(4)的两端分别固定连接有连接轴，所述滚轴一(4)的连接轴套接于限位板(9)开口内壁的连接孔中，所述限位板(9)的开口内壁一端设置有导向组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于：所述导向组件包括导向板(2)、轴体(14)和轴座(15)，所述限位板(9)开口内壁底面的一端设置有安装槽，且安装槽内壁固定安装有轴座(15)，所述轴座(15)的内壁套接有轴体(14)，所述轴体(14)的弧形表面固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)的侧面贯穿设置有开口，且开口内壁设置有辅助导向组件，所述限位板(9)的内壁顶面贯
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于：所述固定组件包括固定螺母(17)和螺杆(16)，所述轴体(14)的顶面固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)穿出限位板(9)内壁顶面的孔洞的弧形表面螺纹连接有一个固定螺母(17)，所述螺杆(16)未穿出限位板(9)内壁顶面的孔洞的弧形表面螺纹连接有另一个固定螺母(17)。
5.根据权利要求3所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于：所述辅助导向组件包括滚轴二(10)、皮带(5)和驱动电机(8)，所述导向板(2)的开口内壁顶面与开口内壁底面均开设有若干连接孔，所述滚轴二(10)的两端分别固定连接有连接轴，且连接轴套接于导向板(2)开口内壁的孔洞中，所述滚轴二(10)的弧形表面张紧套接有皮带(5)，所述驱动电机(8)固定安装有导向板(2)的顶面一端，且驱动电机(8)的输出端贯穿导向板(2)顶面与其中一滚轴二(10)的连接轴一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于：所述减振组件包括阻尼伸缩杆(11)、减振弹簧(12)和支撑脚(13)，所述传送带(1)的底面两端均固定安装有若干阻尼伸缩杆(11)，所述阻尼伸缩杆(11)的底面固定连接有支撑脚(13)，所述减振弹簧(12)的一端与支撑脚(13)顶面固定连接，所述减振弹簧(12)的另一端与传送带(1)的底面固定连接，所述减振弹簧(12)罩住阻尼伸缩杆(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线用传送带纠偏装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的顶面两端均设置有若干调节组件，所述传送带(1)的底面四端均设置有减振组件；
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(9)和滚轴一(4)，所述限位板(9)的侧面贯穿设置有开口，且开口外檐与电推杆(7)的活动端固定连接，所述限位板(9)的开口内壁顶面和内壁底面均开设有若干连接孔，所述滚轴一(4)的两端分别固定连接有连接轴，所述滚轴一(4)的连接轴套接于限位板(9)开口内壁的连接孔中，所述限位板(9)的开口内壁一端设置有导向组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于：所述导向组件包括导向板(2)、轴体(14)和轴座(15)，所述限位板(9)开口内壁底面的一端设置有安装槽，且安装槽内壁固定安装有轴座(15)，所述轴座(15)的内壁套接有轴体(14)，所述轴体(14)的弧形表面固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)的侧面贯穿设置有开口，且开口内壁设置有辅助导向组件，所述限位板(9)的内壁顶面贯穿设置有孔洞，且孔洞正对轴体(14)顶面，所述轴体(14)顶面设置有固定组件，且固定组件穿过限位板(9)内壁顶面的孔洞。
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线用传送带纠偏装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培淼，
申请(专利权)人：宁波昊羿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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