【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆钢折弯，更具体的说，它涉及一种圆钢加工用折弯装置。
技术介绍
1、在现有技术中，对小型圆钢进行折弯是一个常见的工艺过程，尤其在金属加工和建筑行业中。由于不同项目和设计需求，圆钢的型号和直径各不相同，这就要求折弯设备能够适应不同尺寸的圆钢。一般情况下，折弯圆钢常用的方法是通过挤压轮进行，但这种方法在处理不同直径的圆钢时面临着一些挑战。
2、首先，不同直径的圆钢需要不同尺寸的挤压轮来进行有效的折弯。较小直径的圆钢可能需要较小的挤压轮以便进行精细的弯曲，而较大直径的圆钢则需要较大的挤压轮以提供足够的力量和支撑。因此，随着圆钢直径的变化，必须更换挤压轮以适应不同的加工需求。
3、其次，频繁更换挤压轮的过程不仅耗时耗力，而且可能影响生产效率。在一个项目中可能需要处理多种直径的圆钢，频繁更换挤压轮会导致机器停机时间增加，从而影响整体的工作流程和生产效率。
4、此外，挤压轮的更换过程还可能需要特定的技术和工具，增加了操作的复杂性。这不仅对操作人员的技能要求较高，也可能导致更换过程中的错误，进一步影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种圆钢加工用折弯装置，以解决
技术介绍
中提到的挤压轮不能方便更换的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆钢加工用折弯装置，包括支撑架，支撑架安装在外界设备上，所述支撑架上设置有调节机构，所述调节机构包括驱动机构、推动机构、主动轴、从动轴、中心
3、本技术进一步设置为，所述卡紧轮上开设有多个六角槽，每个所述六角槽内均滑动设有螺母，螺母贴合在卡紧轮上，六角槽的设计保证了螺母的安装。
4、本技术进一步设置为，所述卡紧轮上开设有多个伸缩孔，每个所述伸缩孔和六角槽为同轴心设置，伸缩孔内滑动设有固定螺栓，固定螺栓螺纹连接在螺母上，伸缩孔的设计保证了固定螺栓的滑动。
5、本技术进一步设置为，所述凹槽内开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽分别等距设置，防滑槽贴合在圆钢上，防滑槽的设计保证了使用的便利性。
6、本技术进一步设置为，所述驱动机构包括减速机和电机，减速机安装在支撑架上，电机的伸出端连接在减速机上，驱动机构的设计保证了整体动力的连续性。
7、本技术进一步设置为，所述减速机的伸出端连接在主动轴上，主动轴和从动轴上分别设有同步轮，同步轮上设有链条，链条分别啮合在两个所述同步轮上，同步轮和链条的设计保证了驱动的连续性。
8、本技术进一步设置为，所述推动机构包括固定座、滑块和伸出板，固定座安装在支撑架上，滑块滑动连接在固定座上，伸出板安装在滑块上中心轴安装在伸出板上，推动机构的设计保证了折弯的连续性。
9、本技术进一步设置为，所述滑块的下端面上设有底部板，中心轴配合连接在底部板上，固定座上设有液压缸，液压缸的伸出端连接在滑块上，底部板的设计保证了滑动的连续性。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种圆钢加工用折弯装置，具备以下有益效果：
11、1、调节机构的主要优点在于其能够适应不同直径的圆钢，通过卡紧轮和顶盘的灵活配置，配合推簧的作用，可以有效地夹持不同型号的圆钢，这种调节机制使得装置能够在不更换部件的情况下处理各种尺寸的圆钢，大大提高了工作效率和适应性，凹槽和防滑槽的设计还提高了夹持时的稳定性和安全性。
12、2、驱动机构则提供了稳定且强大的动力来源，通过电机和减速机的配合使用，保证了圆钢折弯过程的连续性和平稳性，同步轮和链条的设计使得主动轴和从动轴能够同步运转，确保了折弯过程的均匀性和精准度。
13、3、推动机构的作用在于提供了调节和折弯动作的动力支持，液压缸的使用使得滑块能够平滑地移动，进而驱动卡紧轮对圆钢进行有效的夹持和折弯，这种机制不仅提高了操作的灵活性，还确保了折弯过程的准确性和重复性。
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1.一种圆钢加工用折弯装置，包括支撑架（1），支撑架（1）安装在外界设备上，其特征是：所述支撑架（1）上设置有调节机构，所述调节机构包括驱动机构、推动机构、主动轴（2）、从动轴（3）、中心轴（4）、卡紧轮（5）、顶盘（6）、推簧（7）和贴合盘（8），所述驱动机构和推动机构安装在支撑架（1）上，且主动轴（2）和从动轴（3）配合连接在所述驱动机构上，中心轴（4）配合连接在所述推动机构上，多个所述卡紧轮（5）和顶盘（6）分别对称安装在主动轴（2）、从动轴（3）和中心轴（4）上，卡紧轮（5）上开设有凹槽（9），凹槽（9）顶在圆钢上，所述推簧（7）的两端分别安装有贴合盘（8），两个所述贴合盘（8）分别抵触在卡紧轮（5）和顶盘（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述卡紧轮（5）上开设有多个六角槽（10），每个所述六角槽（10）内均滑动设有螺母（11），螺母（11）贴合在卡紧轮（5）上。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述卡紧轮（5）上开设有多个伸缩孔（12），每个所述伸缩孔（12）和六角槽（10）为同轴心设
4.根据权利要求3所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述凹槽（9）内开设有多个防滑槽（14），多个所述防滑槽（14）分别等距设置，防滑槽（14）贴合在圆钢上。
5.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述驱动机构包括减速机（15）和电机（16），减速机（15）安装在支撑架（1）上，电机（16）的伸出端连接在减速机（15）上。
6.根据权利要求5所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述减速机（15）的伸出端连接在主动轴（2）上，主动轴（2）和从动轴（3）上分别设有同步轮（17），同步轮（17）上设有链条（18），链条（18）分别啮合在两个所述同步轮（17）上。
7.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述推动机构包括固定座（19）、滑块（20）和伸出板（21），固定座（19）安装在支撑架（1）上，滑块（20）滑动连接在固定座（19）上，伸出板（21）安装在滑块（20）上中心轴（4）安装在伸出板（21）上。
8.根据权利要求7所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述滑块（20）的下端面上设有底部板（22），中心轴（4）配合连接在底部板（22）上，固定座（19）上设有液压缸（23），液压缸（23）的伸出端连接在滑块（20）上。
...【技术特征摘要】
1.一种圆钢加工用折弯装置，包括支撑架（1），支撑架（1）安装在外界设备上，其特征是：所述支撑架（1）上设置有调节机构，所述调节机构包括驱动机构、推动机构、主动轴（2）、从动轴（3）、中心轴（4）、卡紧轮（5）、顶盘（6）、推簧（7）和贴合盘（8），所述驱动机构和推动机构安装在支撑架（1）上，且主动轴（2）和从动轴（3）配合连接在所述驱动机构上，中心轴（4）配合连接在所述推动机构上，多个所述卡紧轮（5）和顶盘（6）分别对称安装在主动轴（2）、从动轴（3）和中心轴（4）上，卡紧轮（5）上开设有凹槽（9），凹槽（9）顶在圆钢上，所述推簧（7）的两端分别安装有贴合盘（8），两个所述贴合盘（8）分别抵触在卡紧轮（5）和顶盘（6）上。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述卡紧轮（5）上开设有多个六角槽（10），每个所述六角槽（10）内均滑动设有螺母（11），螺母（11）贴合在卡紧轮（5）上。
3.根据权利要求2所述的一种圆钢加工用折弯装置，其特征是：所述卡紧轮（5）上开设有多个伸缩孔（12），每个所述伸缩孔（12）和六角槽（10）为同轴心设置，伸缩孔（12）内滑动设有固定螺栓（13），固定螺栓（13）螺纹连接在螺母（11）上。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：山东双马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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