【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械钻孔领域，涉及多孔位打孔装置。
技术介绍
1、管轴类零件是目前重要的工业零件之一，它的直径通常小于20mm，长度较长,常用于机械系统的支撑或传输作用，作为机械的核心部件之一，管轴类零件的精度和质量是保证整个系统正常运行的重要前提。
2、目前，对管轴类零件进行多孔等间距打孔时，一般采用单孔打孔装置在管轴零件上逐一打孔，不仅打孔速度慢，孔间距还无法保持一致，导致最终的打孔质量低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供了多孔位打孔装置，解决了目前，对管轴类零件进行多孔等间距打孔时，一般采用单孔打孔装置，打孔速度慢，孔间距无法保持一致的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、多孔位打孔装置，包括水平放置的支撑座，支撑座的顶面上安装有孔板，孔板内部开设有供圆柱形结构的待打孔件插入并穿过的第一通道，孔板的顶面上设置有多个沿着待打孔件轴向方向排列成排的通孔，每个通孔的上方均设置有一个竖直放置的打孔钻头，打孔钻头均安装在水平放置的顶板上，顶板通过竖直放置的升降柱与孔板连接固定，所有打孔钻头通过一个或多个电机驱动；在升降柱的升降作用下，打孔钻头向下穿过对应的通孔作用在待打孔件上；
4、待打孔件的一端上安装有管夹，管夹通过竖直放置的连接轴与水平位移结构连接固定，水平位移结构的位移方向与待打孔件的轴向平行。
5、本技术涉及了一种具有多孔位打孔的打孔装置，可以在管轴类零件上沿着管轴类零件的轴向方向同时打上多个孔，不仅效率高，
6、本技术中支撑座为整个装置的支撑结构，孔板用于安装管轴类零件并限定打孔位置及孔间距，孔板上的每个通孔均对应管轴类零件的打孔位置，打孔钻头及钻头的驱动结构配合在管轴类零件上进行打孔；升降柱用于调节顶板的高度并同时调节打孔钻头向下钻孔的深度，实现打孔深度可调，适用范围广；在上述结构的基础上，本技术加装了管夹及水平位移结构，水平位移结构用于沿着管轴零件轴向方向推动管轴水平移动，改变管轴零件的打孔位置，管夹与水平位移结构连接固定，管夹将管轴类另加夹持固定在水平位移结构，在不影响管轴零件水平移动的情况下，避免了管轴零件围绕其中心发生旋转的情况出现，一旦管轴类零件在移动或是打孔过程中出现旋转，管轴类零件的打孔位置就错开了，使得管轴类零件打孔位置出现差错，导致管轴类零件报废。
7、进一步地，所述通孔沿着其轴向方向下延伸、穿过孔板并在孔板内部形成一条两端与外界连通的第二通道，所有第二通道均与第一通道垂直连通并且所有第二通道沿着第一通道的轴向方向顺次排列成排。
8、本技术在孔板上设置了沿着竖直方向贯穿整个孔板的第二通道，使得打孔钻头在打孔时，能够将管轴类零件打穿，实现贯穿管轴类零件的通孔加工；结合升降柱使用，打孔的深度范围更广。
9、进一步地，所述水平位移结构为电动推杆，电动推杆的固定端与支撑座侧壁连接固定，电动推杆的活动端与连接轴的下端连接固定，电动推杆的伸缩方向与待打孔件轴向方向平行。
10、电动推杆推动管轴零件移动，代替了人工操作，不仅能够精准控制两排孔之间的间距，还省时省力。
11、进一步地，所述管夹为中空型电动卡盘。中空型电动卡盘使用方便，便于控制。
12、进一步地，所有打孔钻头通过多个电机驱动，一个打孔钻头对应连接有一个电机。
13、一个打孔钻头对应一个电机，每个打孔钻机独立控制，既可以进行多孔同时加工，又可进行单孔加工。
14、进一步地，所述顶板通过两根分别位于顶板两侧的升降柱与孔板连接固定，两根升降柱同步运动并且两根升降柱均为液压或气压升降柱。
15、两根升降柱配合支撑并调节顶板的高度，使得顶板升降稳定。
16、进一步地，所述待打孔件为圆管或是圆轴。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
18、1.本实用新多孔位打孔装置涉及了一种具有多孔位打孔的打孔装置，可以在管轴类零件上沿着管轴类零件的轴向方向同时打上多个孔，不仅效率高，通过孔板对打孔位置进行限位，还保证了相邻两个孔之间的孔间距一致；
19、2.本技术多孔位打孔装置在孔板上设置了沿着竖直方向贯穿整个孔板的第二通道，使得打孔钻头在打孔时，能够将管轴类零件打穿，实现贯穿管轴类零件的通孔加工，结合升降柱使用，打孔的深度范围更广；
20、3.本技术多孔位打孔装置采用电动推杆推动管轴零件移动，代替了人工操作，不仅能够精准控制两排孔之间的间距，还省时省力。
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1.多孔位打孔装置，其特征在于：包括水平放置的支撑座(1)，支撑座(1)的顶面上安装有孔板(2)，孔板(2)内部开设有供圆柱形结构的待打孔件(3)插入并穿过的第一通道，孔板(2)的顶面上设置有多个沿着待打孔件(3)轴向方向排列成排的通孔(6)，每个通孔(6)的上方均设置有一个竖直放置的打孔钻头(7)，打孔钻头(7)均安装在水平放置的顶板(8)上，顶板(8)通过竖直放置的升降柱(9)与孔板(2)连接固定，所有打孔钻头(7)通过一个或多个电机驱动；在升降柱(9)的升降作用下，打孔钻头(7)向下穿过对应的通孔(6)作用在待打孔件(3)上；
2.根据权利要求1所述的多孔位打孔装置，其特征在于：所述通孔(6)沿着其轴向方向下延伸、穿过孔板(2)并在孔板(2)内部形成一条两端与外界连通的第二通道(10)，所有第二通道(10)均与第一通道垂直连通并且所有第二通道(10)沿着第一通道的轴向方向顺次排列成排。
3.根据权利要求1所述的多孔位打孔装置，其特征在于：所述水平位移结构为电动推杆(11)，电动推杆(11)的固定端与支撑座(1)侧壁连接固定，电动推杆(11)的活动端与
4.根据权利要求1所述的多孔位打孔装置，其特征在于：所述管夹(4)为中空型电动卡盘。
5.根据权利要求1所述的多孔位打孔装置，其特征在于：所有打孔钻头(7)通过多个电机驱动，一个打孔钻头(7)对应连接有一个电机(12)。
6.根据权利要求1所述的多孔位打孔装置，其特征在于：所述顶板(8)通过两根分别位于顶板(8)两侧的升降柱(9)与孔板(2)连接固定，两根升降柱(9)同步运动并且两根升降柱(9)均为液压或气压升降柱。
7.根据权利要求1所述的多孔位打孔装置，其特征在于：所述待打孔件(3)为圆管或是圆轴。
...【技术特征摘要】
1.多孔位打孔装置，其特征在于：包括水平放置的支撑座(1)，支撑座(1)的顶面上安装有孔板(2)，孔板(2)内部开设有供圆柱形结构的待打孔件(3)插入并穿过的第一通道，孔板(2)的顶面上设置有多个沿着待打孔件(3)轴向方向排列成排的通孔(6)，每个通孔(6)的上方均设置有一个竖直放置的打孔钻头(7)，打孔钻头(7)均安装在水平放置的顶板(8)上，顶板(8)通过竖直放置的升降柱(9)与孔板(2)连接固定，所有打孔钻头(7)通过一个或多个电机驱动；在升降柱(9)的升降作用下，打孔钻头(7)向下穿过对应的通孔(6)作用在待打孔件(3)上；
2.根据权利要求1所述的多孔位打孔装置，其特征在于：所述通孔(6)沿着其轴向方向下延伸、穿过孔板(2)并在孔板(2)内部形成一条两端与外界连通的第二通道(10)，所有第二通道(10)均与第一通道垂直连通并且所有第二通道(10)沿着第一通道的轴向方向顺次排列成排。
【专利技术属性】
技术研发人员：文琦超，王宗武，王博，李孝志，黄龙，
申请(专利权)人：四川福翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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