【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承和风扇，尤其涉及一种可应用于小型马达的密封轴承及使用了该密封轴承的风扇、风机。
技术介绍
1、电脑机箱、冰箱、电器设备等许多电气产品内部都会应用到风扇（风机），风扇一般包括有扇框、扇叶、马达等，扇叶中连接有轴芯，轴芯上固定轴承，通过轴承与马达及扇框进行装配，使扇叶能够被马达驱动进行旋转。由于在风扇轴芯的高速旋转下，轴芯上的润滑油会飞溅到定子上或轴承安装座外面，影响风扇马达、电机的使用寿命，且润滑油粘在定子上会导致轴芯缺少润滑，轴芯带动扇叶旋转时，会发出异响，导致产生噪音，降低了风扇马达、电机的使用寿命。为此，本申请人提出了名称为“一种应用于风扇及马达的密封轴承”、专利号为cn202110048868.9的中国专利技术专利申请，其通过密封轴承的密封盖和定位件均与轴承本体密封设置，轴承本体、密封盖和定位件形成轴孔，轴孔内可装配风扇轴芯、马达转轴、风机转轴或电机转轴，由于轴孔内设有油层，风扇轴芯或转轴旋转更加顺畅，轴孔密封设置，能有效地防止轴孔内的油层飞溅至轴承外，以提高风扇、马达、风机和电机的使用寿命，降低噪音。但是，由于电气设备中使用的风扇通常尺寸较小，其马达一般为小型马达，马达内的轴承尺寸更小，直径大概为几个毫米。在这种尺度之下，要在轴承本体的端面开孔，并制作与之相配的密封盖和定位件。不仅密封盖和定位件的制作工艺要求极高，良品率很低，通常不高于50%，而且对于组装操作的要求也非常高，导致组装效率低，成本高，次品率高。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种应用于小型马达的密封轴承，包括有轴承本体和密封部件，轴承本体中具有轴承孔，密封部件中具有轴孔，密封部件装入轴承本体后轴孔和轴承孔相对以用于插入轴芯，其特征在于：所述轴承本体包括有轴承头部和轴承主体，轴承主体与轴承头部连为一体结构；轴承头部的直径大于轴承主体的直径以形成朝轴承主体外面凸伸的结构，在轴承头部中设置有密封槽，密封槽的最大内径处与密封部件的最大外径处紧密配合（即二者尺寸基本相同），密封部件嵌入安装在密封槽内并与轴承本体形成紧密配合。
3、进一步地，所述轴承本体的纵截面及密封部件的纵截面均为t形结构，密封槽包括位于外侧的第一密封槽和位于内侧的第二密封槽（也可以是一个、两个或者更多的密封槽），密封部件包括有第一密封部和第二密封部，第二密封部嵌入在第二密封槽中，第一密封部嵌入在第一密封槽中。
4、进一步地，第一密封槽的内径和轴承主体的外径相当，第二密封槽的内径小于轴承主体的外径，第一密封部和第二密封部分别紧配在第一密封槽内和第二密封槽内，且第一密封部完全盖住第二密封槽。
5、进一步地，在第二密封部的外壁上设置有密封环与轴芯形成密封，密封环随密封部件被压紧于第二密封部与第二密封槽的槽壁上。
6、进一步地，所述轴承孔设置于轴承主体中与第二密封槽对接，在轴承孔的孔壁上沿轴向设置有储油槽。
7、作为优选，所述储油槽包括有2-8条，比如3条，各储油槽以均匀的间隔布置在孔壁上并且沿轴向贯穿整个孔壁。
8、作为优选，所述密封部件采用橡胶（比如硅胶，或者其它密封材质）制成，其端面与轴承头部的端面相互齐平。
9、一种风扇，包括有扇框、扇叶、pcb板、马达和轴承，扇框中心具有轴管，马达的定子通过轴管安装在扇框中，扇叶通过轴芯配合轴承安装在轴管上；所述轴承为前述的密封轴承，密封轴承的轴承主体插入在轴管中，轴承头部盖在轴管的顶端，轴芯依次穿过密封部件及轴承本体实现与马达装配固定，轴管的底端通过一油封盖进行密封固定。
10、进一步地，轴承本体的轴承头部底面压住马达定子的矽钢片顶部边缘，对矽钢片起到辅助固定作用。
11、进一步地，在轴芯底部位于密封轴承与扇叶之间的部位设置有垫片和油圈，通过扇叶将油圈和垫片压住，使垫片压紧在密封部件的端面上，垫片采用石墨片；在轴芯上靠近末端的位置通过卡环固定有另一油圈，该另一油圈抵住轴承主体的端面。
12、本专利技术通过将轴承做成主体为正常尺寸，而头部直径大于主体直径的结构，主体正常插入轴管中，头部盖在轴管端部。这样相当于把轴承上用于装配密封部件的部位做大了，如此不仅在其上进行开孔的操作更容易实现，同时由于密封部件的尺寸也相应地增大了，从而使得密封部件的制作和装配工艺都变得更简单，有利于提高制作和装配的效率，并降低次品率。
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1.一种应用于小型马达的密封轴承，包括有轴承本体和密封部件，轴承本体中具有轴承孔，密封部件中具有轴孔，密封部件装入轴承本体后轴孔和轴承孔相对以用于插入轴芯，其特征在于：所述轴承本体包括有轴承头部和轴承主体，轴承主体与轴承头部连为一体结构；轴承头部的直径大于轴承主体的直径以形成朝轴承主体外面凸伸的结构，在轴承头部中设置有密封槽，密封槽的最大内径处与密封部件的最大外径处紧密配合，密封部件嵌入安装在密封槽内并与轴承本体形成紧密配合。
2.根据权利要求1所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：所述轴承本体的纵截面及密封部件的纵截面均为T形结构，密封槽包括位于外侧的第一密封槽和位于内侧的第二密封槽，密封部件包括有第一密封部和第二密封部，第二密封部嵌入在第二密封槽中，第一密封部嵌入在第一密封槽中。
3.根据权利要求2所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：第一密封槽的内径和轴承主体的外径相当，第二密封槽的内径小于轴承主体的外径，第一密封部和第二密封部分别紧配在第一密封槽内和第二密封槽内，且第一密封部完全盖住第二密封槽。
4.根据权利要求2所述的应用
5.根据权利要求1所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：所述轴承孔设置于轴承主体中与第二密封槽对接，在轴承孔的孔壁上沿轴向设置有储油槽。
6.根据权利要求5所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：所述储油槽包括有2-8条，各储油槽以均匀的间隔布置在孔壁上并且沿轴向贯穿整个孔壁。
7.根据权利要求1所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：所述密封部件采用橡胶制成，其端面与轴承头部的端面相互齐平。
8.一种风扇，包括有扇框、扇叶、PCB板、马达和轴承，扇框中心具有轴管，马达的定子通过轴管安装在扇框中，扇叶通过轴芯配合轴承安装在轴管上，其特征在于：所述轴承为权利要求1-7任一项所述的密封轴承，密封轴承的轴承主体插入在轴管中，轴承头部盖在轴管的顶端，轴芯依次穿过密封部件及轴承本体实现与马达装配固定，轴管的底端通过一油封盖进行密封固定。
9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于：轴承本体的轴承头部底面压住马达定子的矽钢片顶部边缘。
10.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于：在轴芯底部位于密封轴承与扇叶之间的部位设置有垫片和油圈，通过扇叶将油圈和垫片压住，使垫片压紧在密封部件的端面上，垫片采用石墨片；在轴芯上靠近末端的位置通过卡环固定有另一油圈，该另一油圈抵住轴承主体的端面。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于小型马达的密封轴承，包括有轴承本体和密封部件，轴承本体中具有轴承孔，密封部件中具有轴孔，密封部件装入轴承本体后轴孔和轴承孔相对以用于插入轴芯，其特征在于：所述轴承本体包括有轴承头部和轴承主体，轴承主体与轴承头部连为一体结构；轴承头部的直径大于轴承主体的直径以形成朝轴承主体外面凸伸的结构，在轴承头部中设置有密封槽，密封槽的最大内径处与密封部件的最大外径处紧密配合，密封部件嵌入安装在密封槽内并与轴承本体形成紧密配合。
2.根据权利要求1所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：所述轴承本体的纵截面及密封部件的纵截面均为t形结构，密封槽包括位于外侧的第一密封槽和位于内侧的第二密封槽，密封部件包括有第一密封部和第二密封部，第二密封部嵌入在第二密封槽中，第一密封部嵌入在第一密封槽中。
3.根据权利要求2所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：第一密封槽的内径和轴承主体的外径相当，第二密封槽的内径小于轴承主体的外径，第一密封部和第二密封部分别紧配在第一密封槽内和第二密封槽内，且第一密封部完全盖住第二密封槽。
4.根据权利要求2所述的应用于小型马达的密封轴承，其特征在于：在第二密封部的外壁上设置有密封环，密封环被压紧于第二密封部与第二密封槽的槽壁上。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建利，
申请(专利权)人：东莞市嘉恩塑胶机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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