【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃熔窑助燃风供给，具体涉及一种具有余热收集功能的助燃风系统。
技术介绍
1、浮法玻璃生产过程中，玻璃熔窑两侧的温度极高，工人巡检和操作的环境恶劣，其中，在小炉夹道中，由于玻璃熔窑的蓄热室、小炉和熔化部三者包围了小炉夹道，导致此空间范围内的环境更为恶劣。
2、随着近些年来企业对工人的操作环境越来越重视，如何在保证玻璃熔窑稳定生产的同时，能够有效地改善小炉夹道内空间的操作环境，降低工人职业病的患病概率，以此来提高企业的工人保障，促进企业的高质量发展，是目前越来越多玻璃生产企业所关注的问题。
3、公开号为cn117585889a的专利文献公开了一种玻璃熔窑小炉夹道内空间的冷却系统及冷却方法，通过在小炉夹道内安装小炉底板冷却风包和冷却风调温器，对小炉夹道进行风冷，加速了小炉夹道内的气体对流，降低了小炉夹道内空间的温度，改善了小炉夹道内空间的操作环境，但该冷却系统存在结构复杂和成本高的问题，难以大规模推广应用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于针对上述技术问题而提供一种具有余热收集功能的助燃风系统。
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种具有余热收集功能的助燃风系统，包括：
3、支烟道，所述支烟道的一端与蓄热室连接，所述支烟道的另一端与空气交换器连接；
4、总烟道，所述总烟道的一端与空气交换器的烟气出口连接，所述总烟道的另一端与热交换器的烟气进口连通；
5、窑底热风引风管，所述窑底热风引风
6、前稳流热风风箱，所述前稳流热风风箱的进风口与窑底热风引风管的出风端连接，所述前稳流热风风箱的出风口与热交换器的进风口连接；
7、后稳流热风风箱，所述后稳流热风风箱的进风口通过连接管道与热交换器的出风口连接；
8、助燃风机，所述助燃风机的进风口通过连接管路与后稳流热风风箱的出风口连接，所述助燃风机的出风口通过连接管路与空气交换器的进气口连接。
9、优选的，两个所述窑底热风引风管沿熔化部的长度方向布置在窑底钢平台的两侧，所述窑底热风引风管上线性分布有多个开口向下的的吸热风风口。
10、优选的，所述吸热风风口为2500mm*1500mm的矩形风口。
11、优选的，所述后稳流热风风箱的热风外排口上安装有常闭手动阀，所述助燃风机与后稳流热风风箱之间的连接管路上安装有常开手动阀。
12、优选的，所述后稳流热风风箱上安装有温度检测单元和压力检测单元。
13、本专利技术的有益效果：
14、本专利技术采用余热二次利用的方式，通过布置在熔化部两侧的窑底热风引风管对熔化部下方的热空气进行收集，并将初次稳压后的热空气与高温烟气在热交换器中进行热交换，实现烟气余热的二次利用，升温后的热空气经过二次稳压后，在助燃风机的作用下作为助燃风进入空气交换器，不仅可以提高输入玻璃熔窑的助燃风的温度，还可以降低窑底的温度，改善窑底操作人员的工作环境，提升窑底仪表仪器的使用寿命，且结构简单，适用于对现有玻璃熔窑进行改造，能够大规模的推广应用。
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1.一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，两个所述窑底热风引风管(4)沿熔化部(1)的长度方向布置在窑底钢平台(15)的两侧，所述窑底热风引风管(4)上线性分布有多个开口向下的的吸热风风口。
3.根据权利要求2所述的一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，所述吸热风风口为2500mm*1500mm的矩形风口。
4.根据权利要求1所述的一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，所述后稳流热风风箱(13)的热风外排口上安装有常闭手动阀(14)，所述助燃风机(11)与后稳流热风风箱(13)之间的连接管路上安装有常开手动阀(12)。
5.根据权利要求4所述的一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，所述后稳流热风风箱(13)上安装有温度检测单元和压力检测单元。
【技术特征摘要】
1.一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，两个所述窑底热风引风管(4)沿熔化部(1)的长度方向布置在窑底钢平台(15)的两侧，所述窑底热风引风管(4)上线性分布有多个开口向下的的吸热风风口。
3.根据权利要求2所述的一种具有余热收集功能的助燃风系统，其特征在于，所述吸热风风口为2500mm*1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沛钊，张军，姜雨吟，胡安锋，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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