System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种煤气表焊接设备制造技术_技高网

一种煤气表焊接设备制造技术

技术编号:43260470 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-08 20:40
本发明专利技术涉及煤气表加工技术领域,且公开了一种煤气表焊接设备,包括工作台,所述工作台顶部的前侧固定有第一输送带,所述工作台顶部左侧的前方安装有第一煤气表移动臂,所述工作台的左侧设置有翻转结构;本发明专利技术通过自动化流水线作业,特别是使用机器人进行工件抓取、上钉、焊接及转移等操作,极大地提高了生产效率,机器人和自动化设备的操作精度高,能够确保每个焊接点的质量一致性,减少因人为因素导致的误差,从而提高产品质量,设备设计考虑到了多种操作的需求,使得设备能够适应不同规格和型号的煤气表生产需求,提高了生产线的灵活性和适应性,该设备大大减少了对人工劳动力的依赖,降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤气表加工,具体为一种煤气表焊接设备


技术介绍

1、煤气表,又称燃气表,是一种气体流量计,用于累计流过管道内煤气(或天然气)总体积的流量测量仪表,目前工作人员在对煤气表进行加工时,需要将煤气表进行焊接处理,将各个部件通过焊接的方式紧密连接在一起,以确保煤气表的整体结构完整,焊接加工可以增强煤气表各部件之间的连接强度,使煤气表在使用过程中更加稳定可靠。

2、目前的煤气表焊接设备在对煤气表进行焊接处理时,常常需要通过人工对煤气表进行移动,将煤气表移动至相应的焊接加工位置,这导致生产效率相对较低,而且通过人工对煤气表进行摆放时,容易出现煤气表焊接位置出现偏差,导致焊接质量的不一致性,给后续的加工工作带来不便。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种煤气表焊接设备,以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种煤气表焊接设备,包括工作台,所述工作台顶部的前侧固定有第一输送带,所述工作台顶部左侧的前方安装有第一煤气表移动臂,所述工作台的左侧设置有翻转结构,所述工作台的上方且位于第一煤气表移动臂的后侧活动连接有第一转位结构,所述工作台的上方且位于第一转位结构的后方设置有第一焊接结构,所述工作台的前后两侧分别安装有第一振动上料机和第二振动上料机,且第一振动上料机和第二振动上料机的内部均填充有煤气表胶套,所述工作台的上方且位于第一振动上料机和第二振动上料机之间固定有胶套安装结构,所述工作台的上方且位于胶套安装结构的一侧安装有第二煤气表移动臂,所述工作台顶部的中部安装有第三煤气表移动臂,所述工作台的上方且位于第三煤气表移动臂的一侧固定有卡扣上料结构,所述工作台顶部的右侧活动连接有第二转位结构,所述工作台的上方且位于第二转位结构的前后两侧分别安装有第一工件移动臂和第二工件移动臂,所述工作台顶部的右侧固定有第二焊接结构,所述工作台的上方且位于第二转位结构的前侧安装有第四煤气表移动臂。

3、优选的,所述翻转结构包括第二输送带、翻转气缸、翻转板和煤气表卡板,所述第二输送带安装在工作台的左侧,所述翻转气缸固定在第二输送带前侧的右侧,所述翻转板铰接在翻转气缸的上方,所述煤气表卡板固定在翻转板内壁底部的后侧。

4、优选的,所述第二输送带表面的两侧均固定有限位架,且限位架的左侧固定有第三气缸,所述第三气缸输出轴的底部固定有分隔板。

5、优选的,所述第一转位结构包括旋转盘、摆放台、阻挡架、第一气缸、第二气缸和移动架,所述旋转盘设置在工作台的上方,且旋转盘的下方设置有控制旋转盘旋转的驱动设备,所述摆放台固定在旋转盘的表面,且摆放台的数量为四个,所述阻挡架固定在摆放台表面的一侧,所述第一气缸固定在旋转盘顶部的中部,所述第二气缸固定在第一气缸输出轴的顶部,所述移动架固定在第二气缸输出轴的表面,且移动架的表面摆放有煤气表螺钉。

6、优选的,所述第一焊接结构包括安装架、第一液压缸和上钉焊接头,所述安装架固定在工作台的顶部且位于旋转盘的后方,所述第一液压缸固定在安装架的前侧,所述上钉焊接头固定在第一液压缸输出轴的底部。

7、优选的,所述胶套安装结构包括安装台、第一托台、第一送料架、第一电动推杆和推板,所述安装台固定在工作台的顶部,所述第一托台固定在工作台的顶部且位于安装台的前后两侧,所述第一送料架固定在第一托台的上方,且煤气表胶套摆放在第一送料架的表面,所述第一送料架延伸至安装台的上方,所述第一电动推杆固定在安装台前后两侧的表面,所述推板滑动连接在安装台内壁的上方,且第一电动推杆的输出轴与推板之间固定连接。

8、优选的,所述卡扣上料结构包括第三振动上料机、第二托台、第二送料架和定位板,所述第三振动上料机安装在工作台顶部右侧的后方,且第三振动上料机内部填充有煤气表卡扣,所述第二托台固定在工作台的顶部且位于第三振动上料机的前侧,所述第二送料架固定在第二托台的顶部,所述定位板固定在第二送料架的前侧。

9、优选的,所述第二转位结构包括旋转台、凹槽、第二电动推杆和压块,所述旋转台设置在工作台上方的右侧,且旋转台的下方设置有控制旋转台旋转的驱动设备,所述凹槽开设在旋转台的上方,所述凹槽的数量为多个,且它们以旋转台的中心处为圆心呈环形分布,所述第二电动推杆固定在旋转台顶部的一侧,所述压块固定在旋转台输出轴的顶部。

10、优选的,所述凹槽内壁的底部均固定有限位块,且限位块上方的两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内壁与煤气表卡扣配合使用。

11、优选的,所述第二焊接结构包括固定架、卡扣焊接头、第二液压缸和支撑板,所述固定架固定在工作台顶部的右侧,所述卡扣焊接头滑动连接在固定架内壁的上方,所述第二液压缸固定在固定架左侧的上下方,且上方第二液压缸的输出轴与卡扣焊接头固定连接,所述支撑板固定在下方第二液压缸输出轴的顶部,且支撑板位于旋转台的下方。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

13、本专利技术通过自动化流水线作业,特别是使用机器人进行工件抓取、上钉、焊接及转移等操作,极大地提高了生产效率,机器人和自动化设备的操作精度高,能够确保每个焊接点的质量一致性,减少因人为因素导致的误差,从而提高产品质量,设备设计考虑到了多种操作的需求,使得设备能够适应不同规格和型号的煤气表生产需求,提高了生产线的灵活性和适应性,该设备大大减少了对人工劳动力的依赖,降低了人力成本。

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【技术保护点】

1.一种煤气表焊接设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的前侧固定有第一输送带(2),所述工作台(1)顶部左侧的前方安装有第一煤气表移动臂(3),所述工作台(1)的左侧设置有翻转结构(4),所述工作台(1)的上方且位于第一煤气表移动臂(3)的后侧活动连接有第一转位结构(5),所述工作台(1)的上方且位于第一转位结构(5)的后方设置有第一焊接结构(6),所述工作台(1)的前后两侧分别安装有第一振动上料机(7)和第二振动上料机(8),且第一振动上料机(7)和第二振动上料机(8)的内部均填充有煤气表胶套,所述工作台(1)的上方且位于第一振动上料机(7)和第二振动上料机(8)之间固定有胶套安装结构(9),所述工作台(1)的上方且位于胶套安装结构(9)的一侧安装有第二煤气表移动臂(10),所述工作台(1)顶部的中部安装有第三煤气表移动臂(11),所述工作台(1)的上方且位于第三煤气表移动臂(11)的一侧固定有卡扣上料结构(12),所述工作台(1)顶部的右侧活动连接有第二转位结构(13),所述工作台(1)的上方且位于第二转位结构(13)的前后两侧分别安装有第一工件移动臂(14)和第二工件移动臂(15),所述工作台(1)顶部的右侧固定有第二焊接结构(16),所述工作台(1)的上方且位于第二转位结构(13)的前侧安装有第四煤气表移动臂(17)。

2.根据权利要求1所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述翻转结构(4)包括第二输送带(41)、翻转气缸(42)、翻转板(43)和煤气表卡板(44),所述第二输送带(41)安装在工作台(1)的左侧,所述翻转气缸(42)固定在第二输送带(41)前侧的右侧,所述翻转板(43)铰接在翻转气缸(42)的上方,所述煤气表卡板(44)固定在翻转板(43)内壁底部的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述第二输送带(41)表面的两侧均固定有限位架(18),且限位架(18)的左侧固定有第三气缸(19),所述第三气缸(19)输出轴的底部固定有分隔板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述第一转位结构(5)包括旋转盘(51)、摆放台(52)、阻挡架(53)、第一气缸(54)、第二气缸(55)和移动架(56),所述旋转盘(51)设置在工作台(1)的上方,且旋转盘(51)的下方设置有控制旋转盘(51)旋转的驱动设备,所述摆放台(52)固定在旋转盘(51)的表面,且摆放台(52)的数量为四个,所述阻挡架(53)固定在摆放台(52)表面的一侧,所述第一气缸(54)固定在旋转盘(51)顶部的中部,所述第二气缸(55)固定在第一气缸(54)输出轴的顶部,所述移动架(56)固定在第二气缸(55)输出轴的表面,且移动架(56)的表面摆放有煤气表螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述第一焊接结构(6)包括安装架(61)、第一液压缸(62)和上钉焊接头(63),所述安装架(61)固定在工作台(1)的顶部且位于旋转盘(51)的后方,所述第一液压缸(62)固定在安装架(61)的前侧,所述上钉焊接头(63)固定在第一液压缸(62)输出轴的底部。

6.根据权利要求1所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述胶套安装结构(9)包括安装台(91)、第一托台(92)、第一送料架(93)、第一电动推杆(94)和推板(95),所述安装台(91)固定在工作台(1)的顶部,所述第一托台(92)固定在工作台(1)的顶部且位于安装台(91)的前后两侧,所述第一送料架(93)固定在第一托台(92)的上方,且煤气表胶套摆放在第一送料架(93)的表面,所述第一送料架(93)延伸至安装台(91)的上方,所述第一电动推杆(94)固定在安装台(91)前后两侧的表面,所述推板(95)滑动连接在安装台(91)内壁的上方,且第一电动推杆(94)的输出轴与推板(95)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述卡扣上料结构(12)包括第三振动上料机(121)、第二托台(122)、第二送料架(123)和定位板(124),所述第三振动上料机(121)安装在工作台(1)顶部右侧的后方,且第三振动上料机(121)内部填充有煤气表卡扣,所述第二托台(122)固定在工作台(1)的顶部且位于第三振动上料机(121)的前侧,所述第二送料架(123)固定在第二托台(122)的顶部,所述定位板(124)固定在第二送料架(123)的前侧。

8.根据权利要求1所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述第二转位结构(13)包括旋转台(131)、凹槽(132)、第二电动推杆(133)和...

【技术特征摘要】

1.一种煤气表焊接设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的前侧固定有第一输送带(2),所述工作台(1)顶部左侧的前方安装有第一煤气表移动臂(3),所述工作台(1)的左侧设置有翻转结构(4),所述工作台(1)的上方且位于第一煤气表移动臂(3)的后侧活动连接有第一转位结构(5),所述工作台(1)的上方且位于第一转位结构(5)的后方设置有第一焊接结构(6),所述工作台(1)的前后两侧分别安装有第一振动上料机(7)和第二振动上料机(8),且第一振动上料机(7)和第二振动上料机(8)的内部均填充有煤气表胶套,所述工作台(1)的上方且位于第一振动上料机(7)和第二振动上料机(8)之间固定有胶套安装结构(9),所述工作台(1)的上方且位于胶套安装结构(9)的一侧安装有第二煤气表移动臂(10),所述工作台(1)顶部的中部安装有第三煤气表移动臂(11),所述工作台(1)的上方且位于第三煤气表移动臂(11)的一侧固定有卡扣上料结构(12),所述工作台(1)顶部的右侧活动连接有第二转位结构(13),所述工作台(1)的上方且位于第二转位结构(13)的前后两侧分别安装有第一工件移动臂(14)和第二工件移动臂(15),所述工作台(1)顶部的右侧固定有第二焊接结构(16),所述工作台(1)的上方且位于第二转位结构(13)的前侧安装有第四煤气表移动臂(17)。

2.根据权利要求1所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述翻转结构(4)包括第二输送带(41)、翻转气缸(42)、翻转板(43)和煤气表卡板(44),所述第二输送带(41)安装在工作台(1)的左侧,所述翻转气缸(42)固定在第二输送带(41)前侧的右侧,所述翻转板(43)铰接在翻转气缸(42)的上方,所述煤气表卡板(44)固定在翻转板(43)内壁底部的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述第二输送带(41)表面的两侧均固定有限位架(18),且限位架(18)的左侧固定有第三气缸(19),所述第三气缸(19)输出轴的底部固定有分隔板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述第一转位结构(5)包括旋转盘(51)、摆放台(52)、阻挡架(53)、第一气缸(54)、第二气缸(55)和移动架(56),所述旋转盘(51)设置在工作台(1)的上方,且旋转盘(51)的下方设置有控制旋转盘(51)旋转的驱动设备,所述摆放台(52)固定在旋转盘(51)的表面,且摆放台(52)的数量为四个,所述阻挡架(53)固定在摆放台(52)表面的一侧,所述第一气缸(54)固定在旋转盘(51)顶部的中部,所述第二气缸(55)固定在第一气缸(54)输出轴的顶部,所述移动架(56)固定在第二气缸(55)输出轴的表面,且移动架(56)的表面摆放有煤气表螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种煤气表焊接设备,其特征在于:所述第一焊接结构(6)包括安装架(61)、第一液压缸(62)和上钉焊接头(63),所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡建国
申请(专利权)人:上海豪精机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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