System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种炼铁高炉送风支管设备安装方法技术_技高网

一种炼铁高炉送风支管设备安装方法技术

技术编号:43260387 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-08 20:40
本发明专利技术属于冶金设备安装技术领域,尤其涉及一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,采用专用安装模具对高炉送风支管进行定位及安装,提高高炉送风装置的安装精度,专用安装模具包括模具A和模具B,具体操作步骤如下:1)利用模具A从风口中套处引出风口中心线,在引出的风口中心线上找出异径短管法兰中心在风口中心线上的投影点C;分别确定模具B的长度b和线段m的长度;调整异径短管在热风围管上的位置,使与异径短管相连的模具B上的中心线锤落在C点上;异径短管精确定位后,将异径短管与热风围管之间连续焊接,然后完成整个设备的安装。本发明专利技术的有益效果是:通过借助专用安装模具实现高炉送风支管的快速高精度安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金设备安装,尤其涉及一种炼铁高炉送风支管设备安装方法


技术介绍

1、高炉送风装置位于高炉炉缸上,主要功能是将由热风炉产生的高温热风通过热风围管,经由送风装置经风口送入高炉内。常见结构有卡丹式送风装置和霍尔文式送风装置。其中,卡丹式送风装置由喇叭管、复式万向铰链型补偿器、鹅颈弯管、窥视孔、直吹管、上部拉紧装置、下部压紧装置等组成。它的主要特点是:补偿器由两组万向铰链型波纹补偿器和一段中间接管组合而成,这种补偿器的最大特点是无盲板力输出;并通过两组波纹管的角向位移组合实现整个膨胀节的各向位移;内部球面结构,膨胀缝小且不会因位移发生变化。设计时我们根据需要将偏转角控制在一定范围,确保了送风装置最佳的送风效果,长期使用不会对围管、中小套产生附加力。安全、有效、低耗的将热风送入高炉。主要应用于600m3以上高炉。霍尔文式送风装置的结构主要由喇叭管、复式自由型补偿器、鹅颈弯管、窥视孔、直吹管、上部拉紧装置、下部压紧装置等组成。其特点是可以通过两组波纹管的轴向、径向位移实现整个补偿器的各向位移。主要应用于600m3上高炉。

2、上述高炉送风支管设备的安装精度要求高,定位难度大,其配套模具尺寸大,重量大,操作起来很不灵活,而且精度不高,严重影响了施工速度和施工质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,克服现有技术的不足,借助专用安装模具实现高炉送风支管设备的安装,以达到提高高炉送风支管设备的安装精度,加快施工进度的技术效果。p>

2、为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现:

3、一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,采用专用安装模具对高炉送风支管进行定位及安装,提高高炉送风装置的安装精度,专用安装模具包括模具a和模具b,具体操作步骤如下:

4、1)利用模具a从风口中套处引出风口中心线,根据图纸计算,确定出线段n的长度,根据n的长度在引出的风口中心线上找出异径短管法兰中心在风口中心线上的投影点c;

5、2)根据图纸计算出异径短管法兰中心至风口中心线垂直距离,分别确定模具b的长度b和线段m的长度,m为300-500之间的整数;

6、3)调整异径短管在热风围管上的位置,使与异径短管相连的模具b上的中心线锤落在c点上,此时模具b底部距风口中心线垂直距离等于m时,表示异径短管已经调正;

7、4)异径短管精确定位后,将异径短管与热风围管之间连续焊接,然后依次在异径短管和风口中套之间安装波纹管支管、鹅颈弯管、直吹管和风口大套,直到完成整个送风装置的安装。

8、所述步骤2)风口中套内还事先安装有风口小套。

9、所述模具a结构为皿形,其外径与风口中套的内径匹配,其中间设有通孔,通孔中内固定设有引杆,引杆的轴线与皿形底面垂直。

10、所述模具b结构包括法兰盘和空心导向杆,法兰盘上安装孔与异径短管上法兰孔匹配,空心导向杆与法兰盘中心固定连接,法兰盘与空心导向杆的夹角与异径短管法兰中心与风口中心线夹角一致,空心导向杆底端连接有圆盘。

11、所述空心导向杆内设有导向丝材。

12、所述导向丝材的直径为0.8-1.2mm,其材质为钢线。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、1)通过借助专用安装模具实现高炉送风支管设备的快速高精度安装,具有轻便、操作灵活、精度高等特点,在施工中使用达到了提高高炉送风支管设备的安装精度,加快施工进度的技术效果。

15、2)异径短管精确定位后,再依次安装异径短管下部的其他零件,能完全满足常规高炉送风装置的施工要求,保证了施工作业的质量和安全。

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【技术保护点】

1.一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,采用专用安装模具对高炉送风支管进行定位及安装,提高高炉送风支管的安装精度,专用安装模具包括模具A和模具B,具体操作步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述步骤2)风口中套内还事先安装有风口小套。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述模具A结构为皿形,其外径与风口中套的内径匹配,其中间设有通孔,通孔中内固定设有引杆,引杆的轴线与皿形底面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述引杆规格为φ17×2.5mm钢管。

5.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述引杆与模具A上通孔的配合长度为50-70mm。

6.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述模具B结构包括法兰盘和空心导向杆,法兰盘上安装孔与异径短管上法兰孔匹配,空心导向杆与法兰盘中心固定连接,法兰盘与空心导向杆的夹角与异径短管法兰中心与风口中心线夹角一致,空心导向杆底端连接有圆盘。

7.根据权利要求6所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述空心导向杆内设有导向丝材。

8.根据权利要求7所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述导向丝材的直径为0.8-1.2mm,其材质为钢线。

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【技术特征摘要】

1.一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,采用专用安装模具对高炉送风支管进行定位及安装,提高高炉送风支管的安装精度,专用安装模具包括模具a和模具b,具体操作步骤如下:

2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述步骤2)风口中套内还事先安装有风口小套。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述模具a结构为皿形,其外径与风口中套的内径匹配,其中间设有通孔,通孔中内固定设有引杆,引杆的轴线与皿形底面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述引杆规格为φ17×2.5mm钢管。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张成新李丽苹夏宽泽魏星成王荣壮陈兆鑫
申请(专利权)人:鞍钢建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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