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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备安装,尤其涉及一种炼铁高炉送风支管设备安装方法。
技术介绍
1、高炉送风装置位于高炉炉缸上,主要功能是将由热风炉产生的高温热风通过热风围管,经由送风装置经风口送入高炉内。常见结构有卡丹式送风装置和霍尔文式送风装置。其中,卡丹式送风装置由喇叭管、复式万向铰链型补偿器、鹅颈弯管、窥视孔、直吹管、上部拉紧装置、下部压紧装置等组成。它的主要特点是:补偿器由两组万向铰链型波纹补偿器和一段中间接管组合而成,这种补偿器的最大特点是无盲板力输出;并通过两组波纹管的角向位移组合实现整个膨胀节的各向位移;内部球面结构,膨胀缝小且不会因位移发生变化。设计时我们根据需要将偏转角控制在一定范围,确保了送风装置最佳的送风效果,长期使用不会对围管、中小套产生附加力。安全、有效、低耗的将热风送入高炉。主要应用于600m3以上高炉。霍尔文式送风装置的结构主要由喇叭管、复式自由型补偿器、鹅颈弯管、窥视孔、直吹管、上部拉紧装置、下部压紧装置等组成。其特点是可以通过两组波纹管的轴向、径向位移实现整个补偿器的各向位移。主要应用于600m3上高炉。
2、上述高炉送风支管设备的安装精度要求高,定位难度大,其配套模具尺寸大,重量大,操作起来很不灵活,而且精度不高,严重影响了施工速度和施工质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,克服现有技术的不足,借助专用安装模具实现高炉送风支管设备的安装,以达到提高高炉送风支管设备的安装精度,加快施工进度的技术效果。
...【技术保护点】
1.一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,采用专用安装模具对高炉送风支管进行定位及安装,提高高炉送风支管的安装精度,专用安装模具包括模具A和模具B,具体操作步骤如下:
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述步骤2)风口中套内还事先安装有风口小套。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述模具A结构为皿形,其外径与风口中套的内径匹配,其中间设有通孔,通孔中内固定设有引杆,引杆的轴线与皿形底面垂直。
4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述引杆规格为φ17×2.5mm钢管。
5.根据权利要求4所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述引杆与模具A上通孔的配合长度为50-70mm。
6.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述模具B结构包括法兰盘和空心导向杆,法兰盘上安装孔与异径短管上法兰孔匹配,空心导向杆与法兰盘中心固定连接,法兰盘与空心导向杆的夹角与异径短管法兰中心与风
7.根据权利要求6所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述空心导向杆内设有导向丝材。
8.根据权利要求7所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述导向丝材的直径为0.8-1.2mm,其材质为钢线。
...【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,采用专用安装模具对高炉送风支管进行定位及安装,提高高炉送风支管的安装精度,专用安装模具包括模具a和模具b,具体操作步骤如下:
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述步骤2)风口中套内还事先安装有风口小套。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述模具a结构为皿形,其外径与风口中套的内径匹配,其中间设有通孔,通孔中内固定设有引杆,引杆的轴线与皿形底面垂直。
4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉送风支管设备安装方法,其特征在于,所述引杆规格为φ17×2.5mm钢管。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:张成新,李丽苹,夏宽泽,魏星成,王荣壮,陈兆鑫,
申请(专利权)人:鞍钢建设集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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