高压断路器防转工作缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压断路器防转工作缸，包括缸体和活动安装于缸体 内的活塞杆，所述缸体上在活塞杆伸出的一端设有活塞杆防转装置。采用上述 方案的工作缸，缸体上设置了活塞杆防转装置，该装置包括联结座、下法兰、 上法兰，连接座与缸体固定联结在一起，连接座上设有沿缸体轴线延伸的导轨， 下法兰与活塞杆固定联结在一起，下法兰设有与连接座上的导轨相对应的环形 凹槽，下法兰只能沿着导轨上下运动，限制了活塞杆的转动，防止了因活塞杆 转动引起的接头松动、螺纹脱扣或整个接头处脱落。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压断路器防转工作缸。
技术介绍
在高压断路器上使用液压缸作为电路分、合的执行部件。高压断路器的分、 合动作采用的是多级传动装置，工作缸活塞杆运动时有转动，导致连接处的接 头松动，螺纹脱扣，严重时造成整个接头处脱落。这种情况一般检修的时候并 不能排除隐患，机构显示已经到位，但是绝缘拉杆部分可能已经脱扣，处于半 分半合状态，容易产生拉弧现象，烧坏触头，或者出现断路器就会在操作的时 候不能可靠分合，存在较大的事故隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压断路器防转工作缸，解决现有工作缸工 作时活塞杆转动的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案高压断路器防转工作缸， 包括缸体和活动安装于缸体内的活塞杆，所述缸体上在活塞杆伸出的一端设有 活塞杆防转装置。所述活塞杆防转装置包括连接座和固连在一起的上、下法兰，连接座固连 于缸体端部，连接座上设有沿缸体轴线延伸的导轨或滑槽，下法兰与活塞杆固 定连结，上法兰用于与绝缘拉杆固定连接，下法兰和/或上法兰上设有与连接 座上的导轨或滑槽滑动配合的环形凹槽或凸台。所述下法兰通过法兰连接套与活塞杆固定连接，上法兰通过另一个法兰连 接套与绝缘拉杆固定连接。所述缸体侧壁上在靠近活塞杆伸出端的部位还设有径向的防慢分装置，该防慢分装置具有径向的、可往返直线运动的防慢分压触头，在活塞杆处于合的 位置时防慢分压触头抵压活塞杆防止活塞杆回落。所述防慢分压触头靠近活塞杆一端的端面为弧面或球面，活塞杆上在合时 与防慢分压触头对应的位置设有环形凹槽，在活塞杆处于合的位置时防慢分压 触头的端部压入所述环形凹槽。所述的防慢分装置包括旋装在缸体侧壁通孔中的弹簧座，防慢分压触头穿 装在弹簧座的中心通孔内，在防慢分压触头的后部套装有压縮弹簧，压縮弹簧 的前端与防慢分压触头的轴肩接触，压縮弹簧的后端与弹簧座中心通孔的台阶 接触；防慢分装置上设有圆周密封。所述缸体侧壁通孔在靠近缸体内壁的一端装设有压触头安装套，防慢分压 触头于轴肩前端的部分滑动装配于压触头安装套中，在防慢分压触头与压触头安装套之间设有圆周密封；在压触头安装套与缸体之间设有圆周密封。 所述防慢分压触头的尾端设有测试螺纹孔。 所述弹簧座露出缸体外壁面的端部装有锁紧螺母。 所述压縮弹簧为碟形弹簧。采用上述方案的工作缸，缸体上设置了活塞杆防转装置，该装置包括联结 座、相互固连在一起的下、上法兰，连接座与缸体固定联结在一起，连接座上 设有沿缸体轴线延伸的导轨，下法兰与活塞杆固定联结在一起，下法兰设有与 连接座上的导轨相对应的环形凹槽，下法兰只能沿着导轨上下运动，限制了活 塞杆的转动，防止了因活塞杆转动引起的接头松动、螺纹脱扣或整个接头处脱 落。本技术在缸体上增设防慢分装置后，工作时活塞杆伸出到工作位置 处，此时防慢分装置的防慢分压触头的弧形端面恰好位于活塞杆的环形凹槽内 且弹簧处于压縮状态，弹簧储存的弹力通过防慢分压触头作用到活塞杆上，当系统失压时防慢分压触头作用到活塞杆上的力克服了系统摩擦力与活塞杆及 连接在活塞杆上的部件的重力、大气压力和电阻触头的反力之和，限制了活塞 杆的运动，起到了防止活塞杆回落的作用。另外，在防慢分装置露出缸体的一 端设有锁紧螺母，用来防止防慢分装置出现松动而影响防慢分效果。防慢分压 触头弧形端面相背端设有测试螺纹 L，可以测试螺纹孔对防慢分是否到位进行 检测。防慢分压触头及防慢分压触头安装套靠近液压杆端均安装有轴向密封， 这样可以很好的保证防慢分装置与缸体之间的密封效果，防止了出现液压油从 防慢分装置处的泄露。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的A-A剖视图3是缸体部件剖视图4是防慢分部件局部放大剖视图。具体实施方式图l、 2、 3、 4所示的高压断路器防转工作缸，包括缸体8和活动安装于 缸体内的活塞杆6，活塞杆6伸出端的端面上固定安装联结座7，联结座7 — 侧内壁中间设有沿缸体8轴线延伸的导轨9。活塞杆6的端部从下到上依次固 定连接有下法兰联结套5、下法兰4、上法兰3和上法兰联结套2，上法兰联结 套2用于和绝缘拉杆固定连接，且下法兰4上的凹槽10与联结座7上的导轨9 滑动配合装配在一起。另外，缸体8上靠近活塞杆6伸出端设有防慢分装置安装孔18，防慢分装 置安装孔18为沉头孔，其大径端为螺纹孔且靠近缸体8外壁，该孔的中心线 经过缸体8的轴线。靠近液压杆端为球形端面的防慢分压触头安装套15吻合 安装于防慢分安装孔18的小径端，防慢分压触头安装套15小径外周面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有密封圈17，当然，防慢分压触头的球形端面也可以改为弧形端面。防慢分压触头13安装于防慢分压触头安装套15上， 且防慢分压触头13球形端面靠近活塞杆6，活塞杆6上与防慢分压触头球形端 面对应的位置设有与该球形端面配合的环形凹槽27。防慢分压触头13安装于 防慢分压触头安装套15内的轴颈上设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装 有密封圈28，背离球形端面的端面上设有测试螺纹孔16，测试螺纹孔16—端 的轴颈上布设有碟形弹簧14。弹簧座12通过螺纹的方式与缸体8联结在一起， 且碟形弹簧14处于弹簧座12的弹簧安装室19内并处于压縮状态，弹簧座12 的内端面与防慢分压触头安装套15相接触，弹簧座12上的测试孔20与测试 螺纹孔16轴线重合。弹簧座12露出缸体8端安装有锁紧螺母11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压断路器防转工作缸，包括缸体和活动安装于缸体内的活塞杆，其特征在于：所述缸体上在活塞杆伸出的一端设有活塞杆防转装置。

【技术特征摘要】
1.高压断路器防转工作缸，包括缸体和活动安装于缸体内的活塞杆，其特征在于所述缸体上在活塞杆伸出的一端设有活塞杆防转装置。2. 根据权利要求1所述的高压断路器防转工作缸，其特征在于所述 活塞杆防转装置包括连接座和固连在一起的上、下法兰，连接座固连于缸体端 部，连接座上设有沿缸体轴线延伸的导轨或滑槽，下法兰与活塞杆固定连结， 上法兰用于与绝缘拉杆固定连接，下法兰和/或上法兰上设有与连接座上的导 轨或滑槽滑动配合的环形凹槽或凸台。3. 根据权利要求2所述的高压断路器防转工作缸，其特征在于所述 下法兰通过法兰连接套与活塞杆固定连接，上法兰通过另一个法兰连接套与绝 缘拉杆固定连接。4. 根据权利要求1或2或3所述的高压断路器防转工作缸，其特征在 于所述缸体侧壁上在靠近活塞杆伸出端的部位还设有径向的防慢分装置，该 防慢分装置具有径向的、可往返直线运动的防慢分压触头，在活塞杆处于合的 位置时防慢分压触头抵压活塞杆防止活塞杆回落。5. 根据权利要求4所述的高压断路器防转工作缸，其特征在于所述 防慢分压触头靠近活塞杆一端的端面为弧面或球面，活塞杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿飞，顾根泉，孙艳玲，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41