【技术实现步骤摘要】
本技术涉及伺服泵，特别是一种用于液压控制系统的伺服泵。
技术介绍
1、伺服泵是一种通过内部控制回路和反馈机制自动调节输出流量并保持流量稳定的液压泵，它特别适合需要高精度流量控制的工业应用场景，如自动化生产线、液压机器人和高精度机床等，与单纯动力泵相比，伺服泵由于伺服电机可以精确控制，因此可以根据需要改变输出功率大小，其主要控制原理为根据不同的工况所需的液压油的多少供给不同流量的液压油，从而达到节能的目的。
2、现有的伺服泵在使用时大多通过螺栓进行固定，在对伺服泵进行维护时拆卸较为麻烦，且频繁的拆卸会导致螺栓被快速磨损，同时现有的伺服泵在使用时噪音较大，噪音较大的伺服泵会干扰周围的工作环境，影响工作人员的注意力和工作效率。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有的用于液压控制系统的伺服泵中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术所要解决的问题在于现有的伺服泵在使用时大多通过螺栓进行固定，在对伺服泵进行维护时拆卸较为麻烦，且频繁的拆卸会导致螺栓被快速磨损，同时现有的伺服泵在使用时噪音较大，噪音较大的伺服泵会干扰周围的工作环境，影响工作人员的注意力和工作效率。
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种
5、固定组件，设置于所述安装板上，包括驱动件、固定件以及散热件，所述驱动件设置于所述安装板顶部，所述固定件位于所述安装板内。
6、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述隔音件包括隔音罩和隔音板，所述隔音罩插接于所述安装板内，所述隔音板固定于所述安装板顶部。
7、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述驱动件包括支撑轴和凸轮，所述支撑轴固定于所述安装板顶部，所述凸轮转动连接于所述支撑轴表面。
8、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动柄和插销，所述驱动柄固定于所述凸轮一侧，所述插销滑动于所述驱动柄内。
9、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括限位盘和第一弹簧，所述限位盘固定于所述插销顶部，所述第一弹簧两端分别固定于所述限位盘一侧和所述驱动柄顶部。
10、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述固定件包括压杆和连接块，所述压杆滑动于所述安装板顶部，所述连接块固定于所述压杆底部。
11、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述固定件还包括定位销，所述定位销固定于所述连接块底部，所述隔音罩表面开设有定位槽。
12、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述固定件还包括固定销、限位块以及第二弹簧，所述固定销滑动于所述安装板内，所述限位块固定于所述固定销顶部，所述第二弹簧两端分别固定于所述限位块一侧和所述安装板内壁。
13、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述散热件包括支撑架、隔音棉以及固定盖，所述支撑架固定于所述隔音罩内，所述隔音棉设置于所述支撑架内，所述固定盖通过螺栓固定于所述隔音罩一侧。
14、作为本技术所述用于液压控制系统的伺服泵的一种优选方案，其中：所述散热件还包括风管、风扇以及防护盖，所述风管固定于所述固定盖一侧，所述风扇固定于所述风管内，所述防护盖固定于所述风管一侧。
15、本技术有益效果为：通过设置隔音件可对伺服泵本体产生的噪音进行隔离，通过设置固定组件可快速对伺服泵本体和隔音件进行固定，并且可对伺服泵本体进行冷却，防止伺服泵本体的工作温度过高。
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1.一种用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述隔音件(103)包括隔音罩(103a)和隔音板(103b)，所述隔音罩(103a)插接于所述安装板(102)内，所述隔音板(103b)固定于所述安装板(102)顶部。
3.如权利要求2所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述驱动件(201)包括支撑轴(201a)和凸轮(201b)，所述支撑轴(201a)固定于所述安装板(102)顶部，所述凸轮(201b)转动连接于所述支撑轴(201a)表面。
4.如权利要求3所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述驱动件(201)包括驱动柄(201c)和插销(201d)，所述驱动柄(201c)固定于所述凸轮(201b)一侧，所述插销(201d)滑动于所述驱动柄(201c)内。
5.如权利要求4所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述驱动件(201)还包括限位盘(201e)和第一弹簧(201f)，所述限位盘(201e)固定于所述插销(201d)顶部，所述第一弹簧
6.如权利要求5所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述固定件(202)包括压杆(202a)和连接块(202b)，所述压杆(202a)滑动于所述安装板(102)顶部，所述连接块(202b)固定于所述压杆(202a)底部。
7.如权利要求6所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述固定件(202)还包括定位销(202c)，所述定位销(202c)固定于所述连接块(202b)底部，所述隔音罩(103a)表面开设有定位槽(U)。
8.如权利要求7所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述固定件(202)还包括固定销(202d)、限位块(202e)以及第二弹簧(202f)，所述固定销(202d)滑动于所述安装板(102)内，所述限位块(202e)固定于所述固定销(202d)顶部，所述第二弹簧(202f)两端分别固定于所述限位块(202e)一侧和所述安装板(102)内壁。
9.如权利要求7或8所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述散热件(203)包括支撑架(203a)、隔音棉(203b)以及固定盖(203c)，所述支撑架(203a)固定于所述隔音罩(103a)内，所述隔音棉(203b)设置于所述支撑架(203a)内，所述固定盖(203c)通过螺栓固定于所述隔音罩(103a)一侧。
10.如权利要求9所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述散热件(203)还包括风管(203d)、风扇(203e)以及防护盖(203f)，所述风管(203d)固定于所述固定盖(203c)一侧，所述风扇(203e)固定于所述风管(203d)内，所述防护盖(203f)固定于所述风管(203d)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述隔音件(103)包括隔音罩(103a)和隔音板(103b)，所述隔音罩(103a)插接于所述安装板(102)内，所述隔音板(103b)固定于所述安装板(102)顶部。
3.如权利要求2所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述驱动件(201)包括支撑轴(201a)和凸轮(201b)，所述支撑轴(201a)固定于所述安装板(102)顶部，所述凸轮(201b)转动连接于所述支撑轴(201a)表面。
4.如权利要求3所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述驱动件(201)包括驱动柄(201c)和插销(201d)，所述驱动柄(201c)固定于所述凸轮(201b)一侧，所述插销(201d)滑动于所述驱动柄(201c)内。
5.如权利要求4所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述驱动件(201)还包括限位盘(201e)和第一弹簧(201f)，所述限位盘(201e)固定于所述插销(201d)顶部，所述第一弹簧(201f)两端分别固定于所述限位盘(201e)一侧和所述驱动柄(201c)顶部。
6.如权利要求5所述的用于液压控制系统的伺服泵，其特征在于：所述固定件(202)包括压杆(202a)和连接块(202b)，所述压杆(202a)滑动于所述安装板(102)顶部，所述连接块(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：明新伟，高久喜，周祥，
申请(专利权)人：南京明日智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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