钢板弹簧淬火夹具制造技术

钢板弹簧淬火夹具涉及夹具领域。主要是为解决目前热处理后的钢板弹簧不方便进行冷校直的问题而设计的。它包括底座，底座上有连接环，底座的左右侧面有凸棱，底座下表面有上限位块，上限位块的后侧面由上至下逐渐向前倾斜；外壳包括连接在一起的底板和左侧板及右侧板，左侧板的上端有左顶板，右侧板的上端有右顶板，左顶板和右顶板之间的间隙形成了一道开口，底座置于外壳内，底座的上端从开口露出，底板内表面有下限位块，下限位块的前端面由上至下逐渐向前倾斜；底座和外壳底板之间连有弹簧。外壳下表面的前半部有限位板，限位板的后端面与外壳的底板下表面后半部之间形成卡槽。优点是在热处理曲型过程中能校正钢板弹簧的侧弯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，具体是涉及一种钢板弹簧淬火用夹具。

技术介绍

1、目前钢板弹簧生产时，经常会出现工件侧弯问题，目前的校直方式基本集中在热处理工序之前，而对于热处理曲型过程中产生的侧弯只能进行冷校直，热处理后的工件硬度较高，不方便进行冷校直且容易产生微裂纹，影响产品质量。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种在热处理曲型过程中能校正侧弯的钢板弹簧淬火夹具。

2、上述目的是这样实现的：它包括底座，底座上表面中部固定有向上延伸的连接环，其特征是：底座的左侧面和右侧面的上部都固定有向外延伸的凸棱，底座的下表面固定有两个上限位块，两个上限位块的后侧面均由上至下逐渐向前倾斜；

3、还包括外壳，外壳的前端和后端均为敞口状，即外壳包括连接在一起的底板和左侧板及右侧板，左侧板的上端向右弯折形成左顶板，右侧板的上端向左弯折形成右顶板，左顶板的右端和右顶板的左端之间有间隙，这样在外壳的上表面形成了一道轴向的通长的开口，该所述的开口宽度与底座的宽度相适应，底座置于外壳内，并且底座的上端从外壳上表面的开口露出，底座左侧面和右侧面的凸棱分别位于左顶板和右顶板的下方，底板内表面固定有两个向上延伸的下限位块，两个下限位块的前端面均由上至下逐渐向前倾斜；底座的两个上限位块的斜面与外壳的底板上的两个下限位块的斜面相接触；

4、底座的下表面和外壳底板之间连接有弹簧。

5、外壳的底板下表面的前半部固定有向下延伸的限位板，限位板的后端面与外壳的底板下表面后半部之间形成卡槽。限位板的长度约为底板长度的一半，限位板的宽度与底板的宽度相同。

6、本技术的优点是：工作时在曲型机现有夹具中设置三个本夹具，它们分别对应工件的两端及中部，本夹具的连接环连接在曲型机的上模上，连接方式与现有夹具的连接方式相同。调整好淬火夹具的起始高度，当工件放置在曲型机上时，曲型机上模下压，淬火夹具接触到工件时，该处的工件位于外壳下表面的卡槽内，外壳受到反作用力，外壳将会在曲型机与工件之间的压力下水平运动，为工件提供一个侧向力，工件在淬火夹具与曲型机背板的压力下被夹紧，当工件两端以及中间平直段均受到夹紧力时，工件的侧弯即可得到校正，此时工件依旧处于奥氏体状态，当工件随着曲型机浸入淬火油中快速冷却后，形成的马氏体即可保持形状，无需再进行冷校直，保证了产品质量。

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【技术保护点】

1.钢板弹簧淬火夹具，包括底座（1），底座上表面中部固定有向上延伸的连接环（2），其特征是：底座的左侧面和右侧面的上部都固定有向外延伸的凸棱（3），底座的下表面固定有两个上限位块（4），两个上限位块的后侧面均由上至下逐渐向前倾斜；

【技术特征摘要】

1.钢板弹簧淬火夹具，包括底座（1），底座上表面中部固定有向上延伸的连接环（2），其特征是：底座的左侧面和右侧面的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子健，夏月，刘硕，
申请(专利权)人：富奥辽宁汽车弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：