一种盖板组件及电芯制造技术

本技术提出一种盖板组件及电芯，盖板组件包括：盖板本体，盖板本体设置有防爆阀和至少两个注液孔；保护壳，保护壳设置于盖板本体并向远离电芯内部的方向凸起，保护壳至少密封两个注液孔中的一个注液孔。本技术通过在盖板组件上设置至少两个注液孔，并通过保护壳将两个注液孔中的至少一个进行密封，该保护壳设置于盖板本体并向远离电芯内部的方向凸起，以在需要补充电解液时，能便捷的将保护壳切除以暴露注液孔，且在切除过程中能避免对盖板本体、注液孔等结构造成损伤，通过暴露的注液孔可以在电芯老化阶段补充电解液，以提高电芯下线良率，还可以弥补电芯在电芯化成阶段、老化阶段或在使用过程中消耗的电解液，以延长电芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电芯，具体涉及了一种盖板组件及电芯。

技术介绍

1、为了便于将电解液注入电芯壳体内，通常会在电芯盖板上设置注液孔，通过注液孔注液完成后，在注液孔的入口处需要焊接密封钉进行密封。目前的密封方式密封后的注液孔位置难以拆卸，而在电芯化成阶段以及老化阶段，电芯均会消耗电解液进行sei(solidelectrolyte interface，固体电解质界面)膜的生成，并且电芯在使用过程中也会不断形成sei膜，从而消耗部分电解液，以使得电芯内的电解液不断减少而极大的影响了电芯寿命，但上述密封结构难以拆卸导致无法通过该注液孔进行补液。因此，亟需一种能够在注液孔被密封后还能够对电芯进行补充电解液的电芯盖板。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种盖板组件及电芯，以改善现有盖板组件上注液孔在注液完成被密封后，在电解液被消耗后难以补充电解液而极大的影响了电芯寿命的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术提出一种盖板组件，包括：

3、盖板本体，所述盖板本体设置有防爆阀和至少两个注液孔；

4、保护壳，所述保护壳设置于所述盖板本体并向远离电芯内部的方向凸起，所述保护壳至少密封所述两个注液孔中的一个注液孔。

5、在本技术的一个实施例中，所述保护壳与所述盖板本体为一体成型结构，和/或，所述保护壳自所述注液孔的边缘向远离所述电芯内部的方向延伸形成，并密封所述注液孔。

6、在本技术的一个实施例中，所述保护壳相对于所述盖板本体向远离所述电芯内部的方向的凸起高度为h，所述盖板本体的厚度为d，其满足关系式：0.75≤d/h≤5。

7、在本技术的一个实施例中，所述保护壳相对于所述盖板本体向远离所述电芯内部的方向的凸起高度设置在0.5mm至2.0mm之间。

8、在本技术的一个实施例中，所述两个注液孔位于所述防爆阀的两侧，所述保护壳密封所述两个注液孔中的一个注液孔，且所述保护壳与所述防爆阀的距离等于未被所述保护壳密封的所述注液孔与所述防爆阀的距离。

9、在本技术的一个实施例中，所述保护壳与所述防爆阀的距离设置为12.5mm至15.5mm之间。

10、在本技术的一个实施例中，所述盖板本体设置有第一极柱和第二极柱，所述第一极柱位于未被所述保护壳密封的所述注液孔远离所述防爆阀的一侧，所述第二极柱位于被所述保护壳密封的所述注液孔远离所述防爆阀的一侧，所述保护壳与所述第二极柱的最小距离设置为24mm至29mm之间。

11、在本技术的一个实施例中，所述保护壳相对于所述盖板本体向远离所述电芯内部的方向的凸起高度小于所述第二极柱相对于所述盖板本体向远离所述电芯内部的方向的凸起高度。

12、在本技术的一个实施例中，所述保护壳的厚度设置在1.5mm至2.5mm之间

13、本技术还提出一种电芯，包括：

14、壳体，所述壳体内安装有电极组件；

15、如上述实施例中任意一项所述的盖板组件，所述电极组件与所述盖板组件的极柱电连接。

16、本技术提出一种盖板组件及电芯，其通过在盖板组件上设置至少两个注液孔，并通过保护壳将两个注液孔中的至少一个进行密封，使用时将该保护壳去除以暴露出该注液孔，即可通过该注液孔向电芯内注入电解液，且该保护壳设置于盖板本体并向远离电芯内部的方向凸起，以使得在需要补充电解液时，能够便捷的将该保护壳切除以暴露该注液孔，并且由于保护壳向远离电芯内部的方向凸起，使得其在切除过程中能够避免对盖板本体、注液孔等其他结构造成损伤，以及暴露该注液孔使其可以在电芯老化阶段补充电解液，以提高电芯下线良率，还可以弥补电芯在电芯化成阶段、老化阶段或在使用过程中消耗的电解液，以延长电芯的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳与所述盖板本体为一体成型结构，和/或，所述保护壳自所述注液孔的边缘向远离所述电芯内部的方向延伸形成，并密封所述注液孔。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳相对于所述凸起高度为H，所述盖板本体的厚度为D，其满足关系式：0.75≤D/H≤5。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳相对于凸起高度设置在0.5mm至2.0mm之间。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述两个注液孔位于所述防爆阀的两侧，所述保护壳密封所述两个注液孔中的一个注液孔，且所述保护壳与所述防爆阀的距离等于未被所述保护壳密封的所述注液孔与所述防爆阀的距离。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳与所述防爆阀的距离设置为12.5mm至15.5mm之间。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体设置有第一极柱和第二极柱，所述第一极柱位于未被所述保护壳密封的所述注液孔远离所述防爆阀的一侧，所述第二极柱位于被所述保护壳密封的所述注液孔远离所述防爆阀的一侧，所述保护壳与所述第二极柱的最小距离设置为24mm至29mm之间。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳相对于所述盖板本体向远离所述电芯内部的方向的凸起高度小于所述第二极柱相对于所述盖板本体向远离所述电芯内部的方向的凸起高度。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳的厚度设置在1.5mm至2.5mm之间。

10.一种电芯，其特征在于，包括：

...

【技术特征摘要】

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳与所述盖板本体为一体成型结构，和/或，所述保护壳自所述注液孔的边缘向远离所述电芯内部的方向延伸形成，并密封所述注液孔。

3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳相对于所述凸起高度为h，所述盖板本体的厚度为d，其满足关系式：0.75≤d/h≤5。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述保护壳相对于凸起高度设置在0.5mm至2.0mm之间。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述两个注液孔位于所述防爆阀的两侧，所述保护壳密封所述两个注液孔中的一个注液孔，且所述保护壳与所述防爆阀的距离等于未被所述保护壳密封的所述注液孔与所述防爆阀的距离。

6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耕煌，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：