【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具脱模，尤其是一种消失模模具及脱模方法。
技术介绍
1、消失模铸造是国外于20世纪80、90年代发展起来，并日趋完善的一种特种铸造工艺之一，被铸造界誉为“铸造工业的绿色革命”和“21世纪铸造技术”。消失模铸造又称负压实型铸造(epc)，是以可发性聚苯乙稀(eps)为原料制作泡沫型模样(泡沫白模)进行浇铸。绿色集约化铸造的主要途径，必将在铸造生产中占有越来越重要地位。消失模铸造作为一种新型的制造工艺，其优势在当今社会日益显现，特别是在节能环保、降低能耗和生产成本方面，将对制造业产生深远的影响。
2、目前，虽然消失模模具行业在近年来得到了广泛的发展，并逐渐成为制造业的重要组成部分，但仍存在一些问题和挑战，目前市场上现有消失模模具，自动化程度不高、生产效率低导致成本高、质量不稳定等。尤其是在遇到具有内扣型模样脱模时，目前大多采用人工将消失模模模样和里面的内扣镶件一同取出后再进行剥离，导致生产效率低下，有些厂家会正对上述情况外接下模顶出机构，但往往顶出运动不平衡，导致消失模模样变形或损坏且增加了开模成本。
3、因此，有必要提供一种消失模模具及脱模方法，以克服上述中存在的缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种消失模模具及脱模方法。
2、根据本专利技术的一个方面，提供一种消失模模具，包括：
3、上模；
4、下模；
5、脱模板，所述脱模板位于所述上模和下模之间；
6、脱模机构，所述脱
7、所述顶杆贯穿所述脱模板，所述顶杆的顶部延伸至脱模板上方且与活块固定，所述顶杆的底部伸入下模内且通过滑杆与拉杆底部连接；
8、下模脱模时，脱模板上移，带动拉杆上移，从而通过滑杆带动顶杆在导向座的支撑下斜向上移动，从而控制活块进行斜移。
9、优选地，所述下模包括上面板以及位于上面板周侧且向下延伸的侧壁，所述导向座固定在所述上面板上且位于脱模板的下方，所述导向座包括倾斜设置的导轨，所述顶杆倾斜设置在所述导轨内，可沿轨道延伸方向移动。
10、优选地，所述拉杆包括与脱模板固定的固定座以及自所述固定座向下竖直延伸的拉杆本体，所述拉杆本体贯穿上面板，所述拉杆本体的底部开设有供滑杆水平穿设的滑动孔。
11、优选地，所述顶杆由下而上远离所述拉杆本体倾斜设置，所述顶杆与所述拉杆本体所构成的夹角为锐角。
12、优选地，所述滑杆的一端与顶杆的底部固定，所述滑杆的另一端穿过所述滑动孔，所述滑杆水平延伸设置且可在滑动孔内滑动。
13、优选地，所述导向座包括与导轨连通的通口，在顶杆向上运动的过程中，通口的设置可避免滑杆与导向座之间产生干涉，且所述导轨与所述通口连接形成t型槽。
14、优选地，所述脱模板上设有顶凸部，所述上面板上设有成型部，在所述脱模板未向上移动时，所述活块、顶凸部和成型部组合形成消失模内腔结构，在所述脱模板向上移动时，带动所述顶凸部和活块同步向上移动且活块进行斜向上运动，成型部保持静止。
15、优选地，所述脱模机构还包括连接上模和脱模板的第一连接杆及连接脱模板和下模的第二连接杆。
16、根据本专利技术的另一个方面，提供一种一种脱模方法，包括以下步骤：
17、s1:先将上模和下模进行合模，往模具中注入蒸汽进行预加热；
18、s2:注入发泡介质，继续加热至发泡介质熟化发泡；
19、s3:往模具中注入冷却水，使发泡介质冷却成型，形成消失模模样；
20、s4:进行开模，上模上升，进行上模脱模后，带动脱模板上升；
21、s5:脱模板上升，带动拉杆上移，拉杆上移的同时通过滑杆带动顶杆沿导向座内导轨斜向上移动，进而顶杆顶部的活块跟随顶杆斜向上顶出，完成消失模模样内扣处的脱模；
22、s6:下模脱模完成，取出消失模模样。
23、优选地，所述步骤s4中，上模上移时，通过第一连接座带动第一连接杆上移，完成上模脱模后，上模继续上移，通过第一连接杆带动第二连接座上移，进而通过第二连接座带动脱模板上移。
24、优选地，所述步骤s5中，通过滑杆带动顶杆沿导向座内导轨斜向上移动的同时，滑杆在滑动孔中向顶杆所在侧水平滑动。
25、优选地，所述步骤s5中，在顶杆4向上运动的过程中，滑杆可上移至导向座的通口内，避免与导向座碰撞的同时，也增加了顶杆的运动行程。
26、优选地，所述步骤s3中，消失模内腔结构由活块、顶凸部和成型部组合形成，在步骤s5中，脱模板上升，顶凸部与成型部分离，成型部与下模固定保持静止，顶凸部随着脱模板同步上升，与活块配合共同将消失模模样顶出。
27、与现有技术相比，本专利技术提供的消失模模具及脱模方法，具有以下有益效果：
28、由于采用了上述技术方案，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、成本低廉的优点，在进行下面脱模时，通过安装在脱模板上的拉杆带动滑杆在滑孔内移动，进而带动顶杆在导向座内沿导轨斜向上运动，使得顶杆顶部的活块后退，进而使得活块处所对应的消失模模样内扣部分能顺利完整的实现脱模；脱模机构利用与脱模板联动，实现斜向运动，使消失模模样实现自动化脱模，化繁为简、适用高效，有效解决现有技术中带卡扣的消失模无法自动化脱模、生产效率低下以及其它现有利用外接下模顶出机构，顶出运动不平衡、不平稳的现象，避免消失模模样变形及损坏，且开模成本得到降低。
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1.一种消失模模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的消失模模具，其特征在于，所述下模包括上面板以及位于上面板周侧且向下延伸的侧壁，所述导向座固定在所述上面板上且位于脱模板的下方，所述导向座包括倾斜设置的导轨，所述顶杆倾斜设置在所述导轨内，可沿轨道延伸方向移动。
3.如权利要求2所述的消失模模具，其特征在于，所述拉杆包括与脱模板固定的固定座以及自所述固定座向下竖直延伸的拉杆本体，所述拉杆本体贯穿上面板，所述拉杆本体的底部开设有供滑杆水平穿设的滑动孔。
4.如权利要求3所述的消失模模具，其特征在于，所述顶杆由下而上远离所述拉杆本体倾斜设置，所述顶杆与所述拉杆本体所构成的夹角为锐角。
5.如权利要求4所述的消失模模具，其特征在于，所述滑杆的一端与顶杆的底部固定，所述滑杆的另一端穿过所述滑动孔，所述滑杆水平延伸设置且可在滑动孔内滑动。
6.如权利要求4所述的消失模模具，其特征在于，所述导向座包括与导轨连通的通口，在顶杆向上运动的过程中，通口的设置可避免滑杆与导向座之间产生干涉，且所述导轨与所述通口连接形成T型槽。>
7.如权利要求1所述的消失模模具，其特征在于，所述脱模板上设有顶凸部，所述上面板上设有成型部，在所述脱模板未向上移动时，所述活块、顶凸部和成型部组合形成消失模内腔结构，在所述脱模板向上移动时，带动所述顶凸部和活块同步向上移动且活块进行斜向上运动，成型部保持静止。
8.如权利要求1所述的消失模模具，其特征在于，所述脱模机构还包括连接上模和脱模板的第一连接杆及连接脱模板和下模的第二连接杆。
9.一种脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.如权利要求9所述的脱模方法，其特征在于，所述步骤S4中，上模上移时，通过第一连接座带动第一连接杆上移，完成上模脱模后，上模继续上移，通过第一连接杆带动第二连接座上移，进而通过第二连接座带动脱模板上移。
11.如权利要求9所述的脱模方法，其特征在于，所述步骤S5中，脱模板上升，通过第三连接座带动第二连接杆在第四连接座内上移，保证整个脱模板运动平稳性。
12.如权利要求9所述的脱模方法，其特征在于，所述步骤S5中，通过滑杆带动顶杆沿导向座内导轨斜向上移动的同时，滑杆在滑动孔中向顶杆所在侧水平滑动。
13.如权利要求9所述的脱模方法，其特征在于，所述步骤S5中，在顶杆4向上运动的过程中，滑杆可上移至导向座的通口内，避免与导向座碰撞的同时，也增加了顶杆的运动行程。
14.如权利要求9所述的脱模方法，其特征在于，所述步骤S3中，消失模内腔结构由活块、顶凸部和成型部组合形成，在步骤S5中，脱模板上升，顶凸部与成型部分离，成型部与下模固定保持静止，顶凸部随着脱模板同步上升，与活块配合共同将消失模模样顶出。
...【技术特征摘要】
1.一种消失模模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的消失模模具，其特征在于，所述下模包括上面板以及位于上面板周侧且向下延伸的侧壁，所述导向座固定在所述上面板上且位于脱模板的下方，所述导向座包括倾斜设置的导轨，所述顶杆倾斜设置在所述导轨内，可沿轨道延伸方向移动。
3.如权利要求2所述的消失模模具，其特征在于，所述拉杆包括与脱模板固定的固定座以及自所述固定座向下竖直延伸的拉杆本体，所述拉杆本体贯穿上面板，所述拉杆本体的底部开设有供滑杆水平穿设的滑动孔。
4.如权利要求3所述的消失模模具，其特征在于，所述顶杆由下而上远离所述拉杆本体倾斜设置，所述顶杆与所述拉杆本体所构成的夹角为锐角。
5.如权利要求4所述的消失模模具，其特征在于，所述滑杆的一端与顶杆的底部固定，所述滑杆的另一端穿过所述滑动孔，所述滑杆水平延伸设置且可在滑动孔内滑动。
6.如权利要求4所述的消失模模具，其特征在于，所述导向座包括与导轨连通的通口，在顶杆向上运动的过程中，通口的设置可避免滑杆与导向座之间产生干涉，且所述导轨与所述通口连接形成t型槽。
7.如权利要求1所述的消失模模具，其特征在于，所述脱模板上设有顶凸部，所述上面板上设有成型部，在所述脱模板未向上移动时，所述活块、顶凸部和成型部组合形成消失模内腔结构，在所述脱模板向上移动时，带动所述顶凸部和活块同...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖本才，黄益民，
申请(专利权)人：江苏常发农业装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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