【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔胶生产，具体涉及一种智能化热熔胶生产系统。该生产系统同样也适用于其它胶黏剂行业。
技术介绍
1、热熔胶作为一种重要的工业粘合剂，广泛应用于包装、制鞋、家具、汽车、电子等众多行业。其生产过程涉及多种物料（如固体、粉体、液体等）的混合、加热、熔融等步骤，其中配方称重投送作为生产流程的最前端，直接决定了热熔胶产品的质量和性能。
2、传统热熔胶生产行业使用的生产系统，普遍存在智能化水平不高，操作繁琐的问题。具体表现在：其一，需要人工进行配方计算、物料比例换算，之后手工打印工单，紧接着人工对各类物料进行逐一称重，而且这个过程往往容易因为人为误差导致计量不准确；其二，物料搬运及投料过程大多亦是由人工完成，不仅工作效率低下，还因为频繁搬运而产生大量的粉尘，对现场环境和员工身体健康构成威胁。
3、现有的热熔胶生产方式存在的隐患不容忽视，包括可能发生的计算失误、误操作、物料泄漏、环境污染等风险，导致生产环境存在较高安全隐患、产品质量一致性无法保障，这些都不利于现代化大规模生产的要求。
技术实现思路
1、本技术提供一种智能化热熔胶生产系统，以解决自动化程度低、热熔胶产品质量一致性无法保障的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术提供的一种智能化热熔胶生产系统采用如下技术方案：
3、一种智能化热熔胶生产系统，包括：
4、pc电脑端操作平台，供用户输入热熔胶生产配方数据；
5、mes控制系统，与pc电脑端操作平台连接，所述
6、plc工控系统，与mes控制系统连接，所述plc工控系统接收mes控制系统传送的物料信息，依据该信息执行物料投放；
7、多个储物罐，用于储存不同类型和规格的物料，所述储物罐与plc工控系统连接，所述plc工控系统控制各储物罐按指定重量输出物料；
8、反应釜，接受来自各储物罐中输送来的物料，使多种物料在反应釜内完成最终的混合反应。
9、本技术提供的智能化热熔胶生产系统实现了从配方录入、物料精确计量、自动化输送直至混合反应的全流程智能化控制，提高了热熔胶生产的精度、效率和质量稳定性。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述储物罐内设置有重量传感器，所述重量传感器与plc工控系统连接。所述重量传感器实时监测并记录储物罐内物料的重量变化，将实时采集的重量数据即时回传至plc工控系统，确保每一项物料都能严格按照mes控制系统计算出的实际重量进行投放，极大地提高了物料配比的准确性；还能实时监控物料库存状态，实时重量数据及时反馈，有助于预防物料短缺或过量投料，使得整个生产过程更加可控，有利于产品质量的稳定性和生产成本的精细化管理。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述储料罐进料口通过输送管道与储存料仓相连，当重量传感器实时回传的重量值低于设定最低值时，plc工控系统控制输送管道将储存料仓内的物料补充至储料罐内；当重量传感器实时回传的重量值与设定的最高值相当时，plc工控系统控制输送管道停止投料。实现储料罐自动补充物料和停止投料的操作，无需人工干预，大大提高了生产效率。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述储物罐包括固体储物罐和液体储物罐，所述固体储物罐设置有多个。该设置确保每一种物料都能独立存储和精确计量，从而在生产过程中实现精准的配方调配。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜设置在储物罐下方，所述储物罐出料口设置有阀门，所述plc工控系统控制阀门的开关，所述储物罐出料口通过管道与反应釜进料口相连。反应釜设置在储物罐下方，以便于物料的自然流动和顺畅投送。储物罐的出料口均设置了阀门，这些阀门的开关状态完全由plc工控系统精确控制，确保物料按指定重量通过管道准确无误地投送至反应釜内。该设置一方面减少了物料输送过程中的能源损耗和人力介入，另一方面通过科学合理的管道布局和阀门控制，有效防止了物料在输送过程中的泄漏、溢出或交叉污染，保证了生产环境的安全和产品质量的稳定。
14、作为本技术的一种优选技术方案，还包括中转搅拌罐，所述中转搅拌罐进料口与多个固体储物罐出料口相连，所述中转搅拌罐出料口与反应釜的进料口相连。所述中转搅拌罐用于临时储存从固体储物罐输送过来的各种固体或粉体物料，并对其进行初步混合，确保物料在进入反应釜前达到均匀分散的状态，从而提高后续热熔胶合成反应的效率和产品质量的一致性。
15、作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜进料口设置在液体储物罐及中转搅拌罐出料口的上方，所述液体储料罐出料口与反应釜进料口之间连接有物料泵；所述中转搅拌罐出料口与反应釜进料口之间连接有自动提升上料机。
16、作为本技术的一种优选技术方案，所述的自动提升上料机为螺旋管式蛟龙上料机。蛟龙上料机凭借其独特的螺旋叶片设计，能够沿着封闭的管状通道推送物料，通过旋转运动将物料自下而上提升至反应釜进料口，实现物料的连续、均匀输送。蛟龙上料机具有密封性好、输送能力强、适用物料范围广等特点，特别适用于热熔胶生产过程中对固体/粉体物料的精确、高效输送，避免了粉尘污染，同时也确保了物料在输送过程中不会因为空气接触而发生变质，进一步提升了整个生产流程的自动化程度和生产环境的安全性。
17、作为本技术的一种优选技术方案，螺旋管式蛟龙上料机的倾斜角度在0°-90°之间，倾斜角度可以是5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、60°、75°、80°等。
18、优选地，螺旋管式蛟龙上料机的倾斜角度为45°，该倾斜角度能确保物料不会因为过于陡峭的坡度而堆积或滑落。
19、作为本技术的一种优选技术方案，螺旋管式蛟龙上料机内沿长度方向上设有旋转轴，旋转轴上固定设置有螺旋叶片，螺旋叶片的倾斜角度（螺旋叶片与旋转轴轴线之间的夹角，即螺旋升角或螺距角）为20°-30°。
20、优选地，螺旋叶片的倾斜角度为25°，该设置更好地推动物料前进和防止物料在螺旋叶片间卡住。
21、作为本技术的一种优选技术方案，所述蛟龙上料机内壁上设置有纳米防粘涂层。该种涂层具有超低的摩擦系数和优异的耐磨耐蚀性能，能够有效防止物料在输送过程中粘附于蛟龙上料机的内壁，确保固体/粉体物料能够顺畅地跟随螺旋叶片向上输送，避免了物料滞留、堆积和浪费，提高了输送效率。纳米防粘涂层还能抵抗物料在高温或化学反应条件下的腐蚀，延长了蛟龙上料机的使用寿命，降低了设备维护成本。同时，由于减少了物料与设备表面的直接接触和磨损，使得整个生产工艺更加卫生，有利于保持热熔胶产品的纯净度，进一步提升了产品质量和生产过程的稳定性。
22、作为本技术的一种优选技术方案，所述固体储物罐出料口处设置有筛网结构。筛网结构的设置，用于在固体/粉体物料出料过程中，对物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述储物罐内设置有重量传感器，所述重量传感器与PLC工控系统(3)连接。
3.如权利要求2所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述储物罐包括固体储物罐(4)和液体储物罐(5)，所述固体储物罐(4)设置有多个。
4.如权利要求3所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述反应釜(6)设置在储物罐下方，所述储物罐出料口设置有阀门，所述PLC工控系统(3)控制阀门的开关，所述储物罐出料口通过管道与反应釜(6)进料口相连。
5.如权利要求3所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，还包括中转搅拌罐，所述中转搅拌罐进料口与多个固体储物罐(4)出料口相连，所述中转搅拌罐出料口与反应釜(6)的进料口相连。
6.如权利要求5所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述反应釜(6)进料口设置在液体储物罐(5)及中转搅拌罐出料口的上方，所述液体储物罐(5)出料口与反应釜(6)进料口之间连接有物料泵；所述中转搅拌罐出
7.如权利要求6所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述的自动提升上料机为螺旋管式蛟龙上料机(7)。
8.如权利要求7所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述蛟龙上料机(7)内壁上设置有纳米防粘涂层。
9.如权利要求4、6-8任一项所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述固体储物罐(4)出料口处设置有筛网结构。
...【技术特征摘要】
1.一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述储物罐内设置有重量传感器，所述重量传感器与plc工控系统(3)连接。
3.如权利要求2所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述储物罐包括固体储物罐(4)和液体储物罐(5)，所述固体储物罐(4)设置有多个。
4.如权利要求3所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，所述反应釜(6)设置在储物罐下方，所述储物罐出料口设置有阀门，所述plc工控系统(3)控制阀门的开关，所述储物罐出料口通过管道与反应釜(6)进料口相连。
5.如权利要求3所述的一种智能化热熔胶生产系统，其特征在于，还包括中转搅拌罐，所述中转搅拌罐进料口与多个固体储物罐(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永前，
申请(专利权)人：正邦广州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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