一种用于耐火材料生产的烘干设备制造技术

技术编号:43259183 阅读:3 留言:0更新日期:2024-11-08 20:39
本技术涉及烘干设备技术领域,尤其涉及一种用于耐火材料生产的烘干设备。技术问题:该用于耐火材料生产的烘干设备旨在解决现有技术下容易造成烘干不均匀的技术问题。技术方案:一种用于耐火材料生产的烘干设备,包括有底板;还包括有左端盖、右端盖、烘干滚筒、进料机构、旋转控制组件、进风管、烘干风管、支撑组件和凸板;底板上端左侧固定连接有左端盖。本技术通过烘干风管的使用,使热风均匀的送入烘干滚筒内,从而使热风在烘干设备内更加均匀和全面,对耐火材料的烘干效果更好,烘干滚筒内不同位置的温度相对温度,从而可以保证对耐火效果烘干的质量度,降低烘干温度对耐火材料的影响,从而使耐火材料的烘干度更加统一。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干设备,尤其涉及一种用于耐火材料生产的烘干设备


技术介绍

1、耐火材料具有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力,且其导热系数和膨胀系数低,在多个领域被广泛使用,耐火材料在生产时,需要经过烘干处理,从而排出其内部的水分,提高其强度,但是现有的烘干设备一般热风烘干设备的从一侧进入,热风在烘干设备内不均匀,无法保证烘干温度的稳定性,影响烘干效果,并且耐火材料不能匀速加料,耐火材料的多少影响烘干效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种用于耐火材料生产的烘干设备,该用于耐火材料生产的烘干设备旨在解决现有技术下容易造成烘干不均匀的技术问题。

2、本技术的技术方案为:一种用于耐火材料生产的烘干设备,包括有底板;还包括有左端盖、右端盖、烘干滚筒、进料机构、旋转控制组件、进风管、烘干风管、支撑组件和凸板;底板上端左侧固定连接有左端盖;底板上端右侧固定连接有右端盖;左端盖和右端盖内转动连接有烘干滚筒;左端盖左端安装有往烘干滚筒内延伸的进料机构;底板上端安装有用于控制烘干滚筒进行旋转运动的旋转控制组件;左端盖上端安装有进风管;进风管右端安装有烘干风管;烘干风管外侧安装有支撑组件;烘干滚筒内壁固定连接有凸板。

3、优选的,耐火材料加入进料机构中,将耐火材料送入左端盖和右端盖之间的烘干滚筒内,进风管接入热风,热风通过烘干风管均匀吹在烘干滚筒内,对耐火材料进行干燥,启动底板上端的旋转控制组件带动烘干滚筒旋转,随着烘干滚筒的旋转,支撑组件在烘干滚筒内滚动,对烘干风管进行支撑,耐火材料与烘干滚筒内壁的凸板发生碰撞,改变耐火材料的运动轨迹,使其更好的与热风接触,完成烘干,烘干后的耐火材料从右端盖排出。

4、作为优选,进料机构包括进料筒体;进料筒体内转动连接有转动轴;转动轴外侧安装有螺旋叶片,随着螺旋叶片的旋转,将进料筒体内的耐火材料向右推送,从而使耐火材料匀速进料。

5、作为优选,进料筒体左端安装有用于驱动转动轴的第一电机;进料筒体下端右侧开设有出料口;进料筒体上端左侧固定有进料斗,通过出料口将耐火材料送入烘干滚筒内,实现对耐火材料的烘干操作。

6、作为优选,旋转控制组件包括大齿轮和安装座;大齿轮安装于烘干滚筒的外侧;安装座上端固定连接有第二电机;第二电机的输出轴外侧安装有与大齿轮啮合连接的小齿轮,通过小齿轮和大齿轮的啮合,将第二电机的动力传递给烘干滚筒,驱动烘干滚筒旋转。

7、作为优选,支撑组件包括支撑圆环;支撑圆环外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆;支撑杆靠外一侧端头内转动连接有滚轮;滚轮与烘干滚筒内壁滚动连接,通过滚轮与烘干滚筒的贴合,实现对烘干风管的支撑。

8、作为优选,右端盖右端安装有抽湿风机;底板上端固定连接有左右对称分布的限位滑轨;烘干滚筒外侧固定连接有左右对称分布的且与限位滑轨相匹配的限位环,利用限位滑轨和限位环的配合使用,对旋转的烘干滚筒进行支撑,防止烘干滚筒倾斜或偏移。

9、作为优选,右端盖内开设有过滤槽;过滤槽内固定连接有过滤网,确保只有湿空气被抽出,避免耐火材料被吸入抽湿风机,造成抽湿风机损坏。

10、本技术的有益效果:通过烘干风管的使用,使热风均匀的送入烘干滚筒内,从而使热风在烘干设备内更加均匀和全面,对耐火材料的烘干效果更好,烘干滚筒内不同位置的温度相对温度,从而可以保证对耐火效果烘干的质量度,降低烘干温度对耐火材料的影响,并且通过进料机构使耐火材料匀速添加,从而使耐火材料的烘干度更加统一。

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【技术保护点】

1.一种用于耐火材料生产的烘干设备,包括有底板(1);其特征在于:还包括有左端盖(2)、右端盖(3)、烘干滚筒(4)、进料机构(5)、旋转控制组件(6)、进风管(7)、烘干风管(8)、支撑组件(9)和凸板(10);底板(1)上端左侧固定连接有左端盖(2);底板(1)上端右侧固定连接有右端盖(3);左端盖(2)和右端盖(3)内转动连接有烘干滚筒(4);左端盖(2)左端安装有往烘干滚筒(4)内延伸的进料机构(5);底板(1)上端安装有用于控制烘干滚筒(4)进行旋转运动的旋转控制组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:进料机构(5)包括进料筒体(51);进料筒体(51)内转动连接有转动轴(52);

3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:进料筒体(51)左端安装有用于驱动转动轴(52)的第一电机(54);进料筒体(51)下端右侧开设有出料口(55);进料筒体(51)上端左侧固定有进料斗(56)。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:旋转控制组件(6)包括大齿轮(61)和安装座(62);大齿轮(61)安装于烘干滚筒(4)的外侧;安装座(62)上端固定连接有第二电机(63);第二电机(63)的输出轴外侧安装有与大齿轮(61)啮合连接的小齿轮(64)。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:支撑组件(9)包括支撑圆环(91);支撑圆环(91)外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆(92);支撑杆(92)靠外一侧端头内转动连接有滚轮(93);

6.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:右端盖(3)右端安装有抽湿风机(11);底板(1)上端固定连接有左右对称分布的限位滑轨(12);烘干滚筒(4)外侧固定连接有左右对称分布的且与限位滑轨(12)相匹配的限位环(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:右端盖(3)内开设有过滤槽(14);过滤槽(14)内固定连接有过滤网(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于耐火材料生产的烘干设备,包括有底板(1);其特征在于:还包括有左端盖(2)、右端盖(3)、烘干滚筒(4)、进料机构(5)、旋转控制组件(6)、进风管(7)、烘干风管(8)、支撑组件(9)和凸板(10);底板(1)上端左侧固定连接有左端盖(2);底板(1)上端右侧固定连接有右端盖(3);左端盖(2)和右端盖(3)内转动连接有烘干滚筒(4);左端盖(2)左端安装有往烘干滚筒(4)内延伸的进料机构(5);底板(1)上端安装有用于控制烘干滚筒(4)进行旋转运动的旋转控制组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:进料机构(5)包括进料筒体(51);进料筒体(51)内转动连接有转动轴(52);

3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料生产的烘干设备,其特征在于:进料筒体(51)左端安装有用于驱动转动轴(52)的第一电机(54);进料筒体(51)下端右侧开设有出料口(55);进料筒体(51)上端左侧固定有进料斗(56)。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉敏
申请(专利权)人:大石桥市明空耐火材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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