【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油钻井钻杆，尤其是一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器。
技术介绍
1、二硫化碳的制备方法较多，但目前工业化的方法只有两种，木炭法：由木炭与硫磺作用而得，木炭硫黄法根据不同的加热方式，可分为外热式铁甑法和内热式电炉法两类，电炉法将木炭于800℃直接焙烧除去水分和有机物后间断加入电炉，熔融硫磺连续加入电炉内与灼红木炭在1000℃左右进行反应，生成的二硫化碳经除硫、冷凝得到粗制品，再经精馏、冷凝，制得二硫化碳成品，反应式：c+2s→cs2，天然气法：以甲烷、硫磺为原料制得，甲烷与硫磺反应温度为500℃-700℃，用硅胶作催化剂，生成的硫化氢用克劳斯法使之转变为硫磺，循环使用，此法与铁甑法相比，反应温度低，可连续生产，二硫化碳用于制造黏胶纤维、玻璃纸、黄原酸盐、硫氰酸盐和四氯化碳，用二硫化碳生产的黄原酸盐供作冶金工业的矿石浮选剂。用于生产农用杀虫剂，橡胶工业硫化时，可作为氯化硫的溶剂，用它制造氨处理系统中设备和管路的防腐蚀剂，也是检验伯胺、测折射率、色谱分析用的溶剂，也用于从亚麻仁、橄榄果实、兽骨、皮革和羊毛中提取油脂，用作航空的加速剂，也用作油脂、蜡、漆、樟脑、树脂、橡胶、硫、磷、碘等的溶剂，羊毛的去脂剂，农业杀虫剂，土壤消毒剂，衣服的去渍剂等，在分析上用于伯胺、仲胺和α氨基酸的测定以及红外光谱用溶剂，二硫化碳广泛用于冶金、农药、橡胶、黏胶纤维等工业领域；
2、现有硫磺高温冷凝分离器在使用时，如申请号cn201810317156.0属于硫磺分离
，公开了一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，该用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器主要是利用在夹对板、螺栓涵道和风扇的配合作用下使得风力进行运行，对于下导管、分气舱、散气管、翅片组所吸热的产品进行有效的快速的散发热量的效果，这样进行吸热散热的作用后达到冷凝的效果，冷凝之后使用合并舱输出端的下连管与上连管，将能够分离的产品分别导入到第一收料舱与第二收料舱之中，以达到分别进行产品收集的效果，降低了用户的负担。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，包括有承载快速散热组件与冷凝分流导料部件，所述承载快速散热组件的两端上方设置有螺栓装配的承载混合反应机构，且所述承载混合反应机构的输出端设置有套接连接的冷凝分流导料部件。
4、作为一种进一步的技术方案，所述承载快速散热组件包括减压垫、螺栓钢垫、外托基座、抬高架、横梁基座、外罩板、隔热板、加热棒组、内接架、围架、夹对板、螺栓涵道和风扇，所述减压垫的顶侧设置有螺栓钢垫，且所述螺栓钢垫的两端上方设置有螺栓装配的外托基座，所述外托基座的顶侧设置有抬高架，且所述抬高架的顶侧设置有螺栓装配的横梁基座，所述抬高架的内边侧设置有内接架。
5、作为一种进一步的技术方案，所述横梁基座的边侧上方设置有螺栓装配的外罩板，且所述外罩板的外边侧设置有贴合的隔热板，所述外罩板的内边侧设置有加热棒组，所述抬高架的两端外侧设置有围架，且所述围架的内端设置有夹对板，所述夹对板的外边侧设置有螺栓装配的螺栓涵道，且所述螺栓涵道的内边侧设置有风扇。
6、作为一种进一步的技术方案，所述承载混合反应机构包括对壳块、轴承套板、反应釜壳、排固口、第一液压缸、第一连板、第一环形插塞、进料管、进水阀块、第二液压缸、第二连板、第二环形插塞、皮带轮组、皮带条、驱动电机、旋转轴、环形轴座、行星齿轮组、搅拌片、螺旋绞龙、气排管和气动活塞，所述对壳块螺栓连接在所述横梁基座的两端上方，所述对壳块的内边侧设置有螺栓套接的轴承套板，且所述轴承套板的内端设置有反应釜壳，所述轴承套板的一组外侧设置有排固口，所述对壳块的一组外侧设置有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端设置有第一连板，所述第一连板的内侧设置有螺栓装配的第一环形插塞。
7、作为一种进一步的技术方案，所述反应釜壳的一端上方设置有进料管，所述进料管的一侧设置有套接安装的进水阀块，所述对壳块的一组上方设置有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端设置有第二连板，所述第二连板的一端下方设置有第二环形插塞。
8、作为一种进一步的技术方案，所述轴承套板的另一组外侧设置有皮带轮组，且所述皮带轮组的外边侧绕接有皮带条，所述皮带轮组的输入端设置有驱动电机的输出端。
9、作为一种进一步的技术方案，所述反应釜壳的内端设置有旋转轴，且所述旋转轴的外边侧设置有套接安装的环形轴座，所述旋转轴的输出端设置有行星齿轮组，且所述行星齿轮组的输出端贯穿环形轴座连接有搅拌片，所述环形轴座的输出端设置有螺旋绞龙，所述反应釜壳的输出端设置有气排管，且所述气排管的内边侧设置有气动活塞。
10、作为一种进一步的技术方案，所述冷凝分流导料部件包括端气阀、下导管、分气舱、散气管、翅片组、合并舱、下连管、第一收料舱、上连管、接管、第二收料舱和基座垫板，所述端气阀套接连接在所述气排管的上方两侧，所述端气阀的输出端设置有下导管，且所述下导管的输出端设置有套接安装的分气舱，所述分气舱的输出端设置有散气管，所述散气管的外边侧设置有翅片组，所述散气管的输出端设置有合并舱。
11、作为一种进一步的技术方案，所述合并舱的下方设置有下连管，且所述下连管的输出端设置有套接连接的第一收料舱，所述合并舱的下方一侧设置有上连管，且所述上连管的输出端设置有接管，所述接管的输出端设置有第二收料舱，且所述第二收料舱的下方设置有基座垫板。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、该专利技术装置主要是利用在夹对板、螺栓涵道和风扇的配合作用下使得风力进行运行，对于下导管、分气舱、散气管、翅片组所吸热的产品进行有效的快速的散发热量的效果，这样进行吸热散热的作用后达到冷凝的效果，冷凝之后使用合并舱输出端的下连管与上连管，将能够分离的产品分别导入到第一收料舱与第二收料舱之中，以达到分别进行产品收集的效果，降低了用户的负担。
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1.一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，包括有承载快速散热组件(1)与冷凝分流导料部件(3)，其特征在于：所述承载快速散热组件(1)的两端上方设置有螺栓装配的承载混合反应机构(2)，且所述承载混合反应机构(2)的输出端设置有套接连接的冷凝分流导料部件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述承载快速散热组件(1)包括减压垫(101)、螺栓钢垫(102)、外托基座(103)、抬高架(104)、横梁基座(105)、外罩板(106)、隔热板(107)、加热棒组(108)、内接架(109)、围架(1010)、夹对板(1011)、螺栓涵道(1012)和风扇(1013)，所述减压垫(101)的顶侧设置有螺栓钢垫(102)，且所述螺栓钢垫(102)的两端上方设置有螺栓装配的外托基座(103)，所述外托基座(103)的顶侧设置有抬高架(104)，且所述抬高架(104)的顶侧设置有螺栓装配的横梁基座(105)，所述抬高架(104)的内边侧设置有内接架(109)。
3.根据权利要求2所述的一种用于二硫化碳生产
4.根据权利要求2所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述承载混合反应机构(2)包括对壳块(201)、轴承套板(202)、反应釜壳(203)、排固口(204)、第一液压缸(205)、第一连板(206)、第一环形插塞(207)、进料管(208)、进水阀块(209)、第二液压缸(2010)、第二连板(2011)、第二环形插塞(2012)、皮带轮组(2013)、皮带条(2014)、驱动电机(2015)、旋转轴(2016)、环形轴座(2017)、行星齿轮组(2018)、搅拌片(2019)、螺旋绞龙(2020)、气排管(2021)和气动活塞(2022)，所述对壳块(201)螺栓连接在所述横梁基座(105)的两端上方，所述对壳块(201)的内边侧设置有螺栓套接的轴承套板(202)，且所述轴承套板(202)的内端设置有反应釜壳(203)，所述轴承套板(202)的一组外侧设置有排固口(204)，所述对壳块(201)的一组外侧设置有第一液压缸(205)，且所述第一液压缸(205)的输出端设置有第一连板(206)，所述第一连板(206)的内侧设置有螺栓装配的第一环形插塞(207)。
5.根据权利要求4所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述反应釜壳(203)的一端上方设置有进料管(208)，所述进料管(208)的一侧设置有套接安装的进水阀块(209)，所述对壳块(201)的一组上方设置有第二液压缸(2010)，且所述第二液压缸(2010)的输出端设置有第二连板(2011)，所述第二连板(2011)的一端下方设置有第二环形插塞(2012)。
6.根据权利要求4所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述轴承套板(202)的另一组外侧设置有皮带轮组(2013)，且所述皮带轮组(2013)的外边侧绕接有皮带条(2014)，所述皮带轮组(2013)的输入端设置有驱动电机(2015)的输出端。
7.根据权利要求4所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述反应釜壳(203)的内端设置有旋转轴(2016)，且所述旋转轴(2016)的外边侧设置有套接安装的环形轴座(2017)，所述旋转轴(2016)的输出端设置有行星齿轮组(2018)，且所述行星齿轮组(2018)的输出端贯穿环形轴座(2017)连接有搅拌片(2019)，所述环形轴座(2017)的输出端设置有螺旋绞龙(2020)，所述反应釜壳(203)的输出端设置有气排管(2021)，且所述气排管(2021)的内边侧设置有气动活塞(2022)。
8.根据权利要求4所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述冷凝分流导料部件(3)包括端气阀(301)、下导管(302)、分气舱(303)、散气管(304)、翅片组(305)、合并舱(306)、下连管(307)、第一收料舱(308)、上连管(30...
【技术特征摘要】
1.一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，包括有承载快速散热组件(1)与冷凝分流导料部件(3)，其特征在于：所述承载快速散热组件(1)的两端上方设置有螺栓装配的承载混合反应机构(2)，且所述承载混合反应机构(2)的输出端设置有套接连接的冷凝分流导料部件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述承载快速散热组件(1)包括减压垫(101)、螺栓钢垫(102)、外托基座(103)、抬高架(104)、横梁基座(105)、外罩板(106)、隔热板(107)、加热棒组(108)、内接架(109)、围架(1010)、夹对板(1011)、螺栓涵道(1012)和风扇(1013)，所述减压垫(101)的顶侧设置有螺栓钢垫(102)，且所述螺栓钢垫(102)的两端上方设置有螺栓装配的外托基座(103)，所述外托基座(103)的顶侧设置有抬高架(104)，且所述抬高架(104)的顶侧设置有螺栓装配的横梁基座(105)，所述抬高架(104)的内边侧设置有内接架(109)。
3.根据权利要求2所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述横梁基座(105)的边侧上方设置有螺栓装配的外罩板(106)，且所述外罩板(106)的外边侧设置有贴合的隔热板(107)，所述外罩板(106)的内边侧设置有加热棒组(108)，所述抬高架(104)的两端外侧设置有围架(1010)，且所述围架(1010)的内端设置有夹对板(1011)，所述夹对板(1011)的外边侧设置有螺栓装配的螺栓涵道(1012)，且所述螺栓涵道(1012)的内边侧设置有风扇(1013)。
4.根据权利要求2所述的一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器，其特征在于：所述承载混合反应机构(2)包括对壳块(201)、轴承套板(202)、反应釜壳(203)、排固口(204)、第一液压缸(205)、第一连板(206)、第一环形插塞(207)、进料管(208)、进水阀块(209)、第二液压缸(2010)、第二连板(2011)、第二环形插塞(2012)、皮带轮组(2013)、皮带条(2014)、驱动电机(2015)、旋转轴(2016)、环形轴座(2017)、行星齿轮组(2018)、搅拌片(2019)、螺旋绞龙(2020)、气排管(2021)和气动活塞(2022)，所述对壳块(201)螺栓连接在所述横梁基座(105)的两端上方，所述对壳块(201)的内边侧设置有螺栓套接的轴承套板(202)，且所述轴承套板(202)的内端设置有反应釜壳(203)，所述轴承套板(202)的一组外侧设置有排固口(204)，所述对壳块(201)的一组外侧设置有第一液压缸(205)，且所述第一液压缸(205)的输出端设置有第一连板(206)，所述第一连板(206)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱远斌，杨玉梅，刘矿生，刘海成，
申请(专利权)人：山西铁峰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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