【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火箭装配，具体涉及一种液体火箭端框装配工装。
技术介绍
1、现有的火箭装配技术仍然以部段组装为主，而箭体部段之间的连接以及箭体外形均需要通过端框结构实现，火箭端框快速、精准完成定位装配，为火箭生产提供有效的支撑。
2、现有技术中使用端框外形挡块来进行定位，制孔后分解并进行架下铆接，存在孔轴线偏差大、端框圆度差的情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种液体火箭端框装配工装，以解决现有技术中的端框定位方式孔轴线偏差大、端框圆度差的问题。
2、本技术提供了一种液体火箭端框装配工装，包括：
3、转接框本体，包括沿轴向相对设置的转接框上端板和转接框下端板，转接框上端板适于与火箭端框本体相连接，其中，火箭端框本体包括端框对接部和蒙皮连接部，端框对接部上开设有端面对接孔，蒙皮连接部上开设有蒙皮对接孔；
4、转接框上端板上开设有两个避让孔，两个避让孔沿转接框上端板的直径线相对设置；
5、端框端面定位器，其沿轴向的一端与转接框下端板拆卸连接，另一端内置于避让孔内，端框端面定位器适于对火箭端框本体进行周向定位；
6、转接框上端板上开设有多个第一转接框定位孔，第一转接框定位孔适于对火箭端框本体进行定位；火箭端框本体与转接框上端板之间通过插耳锁紧阶梯销进行定位和锁紧；
7、若干外形挡轮，转动设置于转接框上端板上，外形挡轮与火箭端框本体的外侧周壁沿径向相对设置，外形挡轮适于辅助检测火箭端框本体的外圆度。
8、在一种可选的实施方式中，端框端面定位器包括：
9、定位器支座，定位器支座沿轴向的一端与转接框下端板螺栓连接，另一端延伸至避让孔内并对端框对接部进行支撑；
10、定位挡块，固定设置于任意其中一个定位器支座沿轴向远离转接框下端板的一侧，定位挡块适于对火箭端框本体进行周向定位。
11、在一种可选的实施方式中，插耳锁紧阶梯销包括：
12、第一轴段，插设于第一转接框定位孔内；
13、第二轴段，插设于火箭端框本体的端面对接孔内；
14、插耳本体，与第二轴段相卡接，插耳本体设置于端框对接部沿轴向远离转接框上端板的一侧；
15、锁紧螺母，设置于转接框上端板沿轴向靠近转接框下端板的一侧，锁紧螺母与第一轴段螺纹连接。
16、在一种可选的实施方式中，液体火箭端框装配工装还包括对接面钻模组件，对接面钻模组件设置于端框对接部沿轴向远离转接框上端板的一侧，对接面钻模组件与转接框本体同轴设置；对接面钻模组件上设置有若干对接面钻模孔，对接面钻模孔与端面对接孔一一对应设置；
17、转接框本体还包括转接框侧板，转接框侧板连接于转接框上端板与转接框下端板之间；对接面钻模组件沿轴向靠近转接框本体的一端设置有钻模支座，钻模支座的轴向一端与对接面钻模组件的内侧周壁固定连接，另一端与转接框侧板的内侧周壁相连接。
18、在一种可选的实施方式中，对接面钻模组件包括若干对接面钻模分体，若干对接面钻模分体在转接框上端板上周向设置；每个对接面钻模分体上设置有两个钻模支座；
19、每个钻模支座与转接框侧板之间均通过定位销定位并通过压紧螺栓锁紧固定。
20、在一种可选的实施方式中，液体火箭端框装配工装还包括调平垫片，调平垫片设置于对接面钻模组件与火箭端框本体之间，调平垫片沿轴向的一侧与对接面钻模组件的下端面相抵接，另一侧与火箭端框本体的端框对接部相抵接。
21、在一种可选的实施方式中，液体火箭端框装配工装还包括蒙皮连接孔钻模组件，蒙皮连接孔钻模组件环绕火箭端框本体周向设置；蒙皮连接孔钻模组件上设置有若干蒙皮连接孔钻模孔，蒙皮连接孔钻模孔与蒙皮对接孔一一对应设置；
22、蒙皮连接孔钻模组件与转接框上端板之间通过插耳锁紧阶梯销进行定位和锁紧。
23、在一种可选的实施方式中，蒙皮连接孔钻模组件包括若干蒙皮连接孔钻模分体，若干蒙皮连接孔钻模分体在转接框上端板上周向设置；
24、转接框上端板上开设有若干第二转接框定位孔，第二转接框定位孔适于对蒙皮连接孔钻模组件进行定位；每个蒙皮连接孔钻模分体上均开设有若干定位锁紧销孔，定位锁紧销孔与第二转接框定位孔一一对应设置。
25、在一种可选的实施方式中，外形挡轮与蒙皮连接孔钻模组件沿径向间隔设置。
26、在一种可选的实施方式中，液体火箭端框装配工装还包括：
27、装配平台组件，与转接框下端板相连接，装配平台组件包括若干周向设置的装配平台分体，每相邻两个装配平台分体之间沿周向间隔设置；
28、工装立柱，支撑于装配平台组件的底部，工装立柱连接于每相邻两个装配平台分体之间；
29、调平支座，设置于工装立柱沿轴向远离装配平台组件的一端；每个调平支座与工装立柱之间设置有若干调平螺栓，调平螺栓适于调节装配平台组件的平面度。
30、本技术所提供的液体火箭端框装配工装具有以下有益效果：
31、本技术所提供的液体火箭端框装配工装，通过设置转接框本体，从而对火箭端框本体、对接面钻模组件和/或蒙皮连接孔钻模组件进行定位；通过设置端框端面定位器，从而对火箭端框本体进行周向定位，避免火箭端框本体发生偏移，提高对火箭端框本体定位的精确性；通过设置插耳锁紧阶梯销，从而通过插耳锁紧阶梯销将火箭端框本体、对接面钻模组件和/或蒙皮连接孔钻模组件快速精准定位并锁紧在转接框上端板的钻孔位置；通过设置外形挡轮，从而便于在制程中辅助检测火箭端框本体的外圆度；火箭端框本体通过插耳锁紧阶梯销与转接框本体固定后，刀具通过对接面钻模组件和/或蒙皮连接孔钻模组件的定位和导向作用，高质高效完成对火箭端框本体的制孔工作；然后拆除钻模和端框端面定位器，以为火箭端框本体的两个半圆形端框结构与端框连接件的铆接工作提供操作空间，从而在保证火箭端框本体定位状态不变的情况下完成最终铆接装配工作，实现了架上铆接，有利于降低孔轴线偏差，保证端框圆度。
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1.一种液体火箭端框装配工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述端框端面定位器(20)包括：
3.根据权利要求1所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述插耳锁紧阶梯销(30)包括：
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述液体火箭端框装配工装还包括对接面钻模组件(50)，所述对接面钻模组件(50)设置于端框对接部沿轴向远离所述转接框上端板(11)的一侧，所述对接面钻模组件(50)与所述转接框本体(10)同轴设置；所述对接面钻模组件(50)上设置有若干对接面钻模孔(51)，所述对接面钻模孔(51)与端面对接孔一一对应设置；
5.根据权利要求4所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述对接面钻模组件(50)包括若干对接面钻模分体(500)，若干所述对接面钻模分体(500)在所述转接框上端板(11)上周向设置；每个所述对接面钻模分体(500)上设置有两个钻模支座(52)；
6.根据权利要求4所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述液体
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述液体火箭端框装配工装还包括蒙皮连接孔钻模组件(70)，所述蒙皮连接孔钻模组件(70)环绕火箭端框本体周向设置；所述蒙皮连接孔钻模组件(70)上设置有若干蒙皮连接孔钻模孔(71)，所述蒙皮连接孔钻模孔(71)与蒙皮对接孔一一对应设置；
8.根据权利要求7所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述蒙皮连接孔钻模组件(70)包括若干蒙皮连接孔钻模分体(700)，若干所述蒙皮连接孔钻模分体(700)在所述转接框上端板(11)上周向设置；
9.根据权利要求7所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述外形挡轮(40)与所述蒙皮连接孔钻模组件(70)沿径向间隔设置。
10.根据权利要求1-3或5-6或8-9中任意一项所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述液体火箭端框装配工装还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种液体火箭端框装配工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述端框端面定位器(20)包括：
3.根据权利要求1所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述插耳锁紧阶梯销(30)包括：
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述液体火箭端框装配工装还包括对接面钻模组件(50)，所述对接面钻模组件(50)设置于端框对接部沿轴向远离所述转接框上端板(11)的一侧，所述对接面钻模组件(50)与所述转接框本体(10)同轴设置；所述对接面钻模组件(50)上设置有若干对接面钻模孔(51)，所述对接面钻模孔(51)与端面对接孔一一对应设置；
5.根据权利要求4所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述对接面钻模组件(50)包括若干对接面钻模分体(500)，若干所述对接面钻模分体(500)在所述转接框上端板(11)上周向设置；每个所述对接面钻模分体(500)上设置有两个钻模支座(52)；
6.根据权利要求4所述的液体火箭端框装配工装，其特征在于，所述液体火箭端框装配工装还包括调...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫成龙，彭小波，秦六月，刘国昌，杨雅婷，
申请(专利权)人：北京星际智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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