【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动，尤其涉及一种应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构。
技术介绍
1、无扩口内旋挤压成型机是在管成型加工领域用于管内径成型扩张的机器，芯棒端部设置有保持架，在保持架上开设有内部容纳滚针的容纳槽，使用时通过电机带动芯棒旋转，再逐渐移动芯棒将其端部插入到金属导管内，滚针由于离心力的作用而从容纳槽中凸出，对金属导管形成挤压。现有的内旋挤压成型机存在以下不足：1、花键轴、进给气缸传动板内孔及传动轮内孔之间的配合精度高，设备安装费时费力，设备整体稳定性低；2、电机组件内部结构复杂，使设备笨重且后期维护成本高。
2、因此，本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型传动机构，用于无扩口导管内旋挤压成型机，可以有效降低设备安装和后期维护成本，提高设备整体稳定性。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构。本技术采用的技术手段如下：
2、一种应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，包括：安装在机箱上的电机组件，所述电机组件包括安装在机箱上的支架以及安装在支架上的轴向进给组件、旋转传动组件和皮带轮，所述轴向进给组件和旋转传动组件通过皮带轮连接，所述轴向进给组件通过动力输出端与胀型器运动组件的胀型器的芯棒连接，所述动力输出端包括花键轴和快速联轴器；所述皮带轮包括皮带以及通过皮带相连的第一传动轮和第二传动轮；
3、所述轴向进给组件包括安装在支架上的双气缸、传动板组件和第一螺纹阶梯轴，所述双气缸包
4、所述旋转传动组件包括底板、支板、电机靠板、伺服电机和轴承支撑架组件，所述底板安装在支架上，所述电机靠板连接在底板上，所述伺服电机安装在电机靠板的一侧，所述电机靠板的另一侧安装支板，所述轴承支撑架组件固定在支板上，所述伺服电机的输出端与轴承支撑架组件相连，所述轴承支撑架组件与第二传动轮相连，通过伺服电机驱动第二传动轮旋转，进而通过第一传动轮带动花键轴和芯棒旋转。
5、进一步地，所述传动板组件包括传动板、轴承支架、第一弹性挡圈和两个角接触球轴承，所述轴承支架的一侧通过螺钉与传动板固定连接，另一侧穿过传动板；所述两个角接触球轴承安装在轴承支架内，所述轴承支架的内孔一端具有台阶，另一端设有凹槽，在装入角接触球轴承后，凹槽内放入第一弹性挡圈，用于对角接触球轴承进行限位；所述第一螺纹阶梯轴上带有螺纹的一端插入两个角接触球轴承的内孔中，且穿出角接触球轴承的螺纹端通过螺母把紧；所述双气缸的两个气缸臂分别连接在传动板的两端。
6、进一步地，所述第一螺纹阶梯轴的另一端通过万向节与花键轴连接。
7、进一步地，所述轴承支撑架组件包括轴承支撑架、第二弹性挡圈、第二螺纹阶梯轴和轴承，所述轴承支撑架的一侧通过螺钉与支板固定连接，另一侧穿过支板；所述轴承安装在轴承支撑架内部，所述轴承支撑架的内孔一端具有台阶，另一端设有凹槽，在装入轴承后，凹槽内放入第二弹性挡圈，用于对轴承进行限位；
8、所述伺服电机的动力输出端为四方轴，所述四方轴插入至第二螺纹阶梯轴一端的四方槽内，所述第二螺纹阶梯轴的另一端带有键，所述皮带轮的第二传动轮的内孔中开设键槽，所述第二螺纹阶梯轴插入至第二传动轮的内孔中，键与键槽配合连接。
9、进一步地，所述底板的两端开设两个椭圆槽。
10、进一步地，所述胀型器运动组件和夹钳组件的外部设有防护罩，所述机箱上安装有传感器。
11、较现有技术相比，本技术具有以下优点：
12、1、本技术投入使用后，由于在无扩口内旋挤压成型机上引进新型传动机构，有效降低了设备安装和后期维护成本，并提高设备整体稳定性。
13、2、本技术中对电机组件内部结构进行改进，新型传动机构由两部分组成，分别为轴向进给组件和旋转传动组件，新型传动组件结构更为简便，有效降低设备的加工和安装成本。
14、3、本技术在轴向进给组件中增设万向节结构，可有效降低安装设备时对皮带轮中心和传动板组件中心的同轴度要求，设备运行时，对内部花键轴、皮带轮和传动板组件的磨损降低，有效降低设备后期的维护成本，提高设备整体稳定性。
15、基于上述理由本技术可在传动等领域广泛推广。
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1.一种应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，包括：安装在机箱(1)上的电机组件(4)，所述电机组件(4)包括安装在机箱(1)上的支架以及安装在支架上的轴向进给组件(8)、旋转传动组件(9)和皮带轮(10)，所述轴向进给组件(8)和旋转传动组件(9)通过皮带轮(10)连接，所述轴向进给组件(8)通过动力输出端(7)与胀型器运动组件(3)的胀型器(6)的芯棒(61)连接，所述动力输出端(7)包括花键轴(71)和快速联轴器(72)；所述皮带轮(10)包括皮带以及通过皮带相连的第一传动轮和第二传动轮；
2.根据权利要求1所述的应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，所述传动板组件(83)包括传动板(831)、轴承支架(832)、第一弹性挡圈(833)和两个角接触球轴承，所述轴承支架(832)的一侧通过螺钉与传动板(831)固定连接，另一侧穿过传动板(831)；所述两个角接触球轴承安装在轴承支架(832)内，所述轴承支架(832)的内孔一端具有台阶，另一端设有凹槽，在装入角接触球轴承后，凹槽内放入第一弹性挡圈(833)，用于对角接触球轴承进行限位
3.根据权利要求1或2所述的应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，所述第一螺纹阶梯轴(84)的另一端通过万向节(82)与花键轴(71)连接。
4.根据权利要求1所述的应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，所述轴承支撑架组件(95)包括轴承支撑架(951)、第二弹性挡圈(952)、第二螺纹阶梯轴(953)和轴承，所述轴承支撑架(951)的一侧通过螺钉与支板(92)固定连接，另一侧穿过支板(92)；所述轴承安装在轴承支撑架(951)内部，所述轴承支撑架(951)的内孔一端具有台阶，另一端设有凹槽，在装入轴承后，凹槽内放入第二弹性挡圈(952)，用于对轴承进行限位；
5.根据权利要求1或4所述的应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，所述底板(91)的两端开设两个椭圆槽。
6.根据权利要求1所述的应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，所述胀型器运动组件(3)和夹钳组件(2)的外部设有防护罩(51)，所述机箱(1)上安装有传感器(52)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，包括：安装在机箱(1)上的电机组件(4)，所述电机组件(4)包括安装在机箱(1)上的支架以及安装在支架上的轴向进给组件(8)、旋转传动组件(9)和皮带轮(10)，所述轴向进给组件(8)和旋转传动组件(9)通过皮带轮(10)连接，所述轴向进给组件(8)通过动力输出端(7)与胀型器运动组件(3)的胀型器(6)的芯棒(61)连接，所述动力输出端(7)包括花键轴(71)和快速联轴器(72)；所述皮带轮(10)包括皮带以及通过皮带相连的第一传动轮和第二传动轮；
2.根据权利要求1所述的应用于无扩口内旋挤压成型机的新型传动机构，其特征在于，所述传动板组件(83)包括传动板(831)、轴承支架(832)、第一弹性挡圈(833)和两个角接触球轴承，所述轴承支架(832)的一侧通过螺钉与传动板(831)固定连接，另一侧穿过传动板(831)；所述两个角接触球轴承安装在轴承支架(832)内，所述轴承支架(832)的内孔一端具有台阶，另一端设有凹槽，在装入角接触球轴承后，凹槽内放入第一弹性挡圈(833)，用于对角接触球轴承进行限位；所述第一螺纹阶梯轴(84)上带有螺纹的一端插入两个角接触球轴承的内孔中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤显奇，丛日海，朱必多，
申请(专利权)人：大连长之琳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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