一种工件表面瑕疵检测装置制造方法及图纸

技术编号:43258477 阅读:11 留言:0更新日期:2024-11-08 20:39
本技术提供一种工件表面瑕疵检测装置,固定板;待测工件;角度调节机构,其一部分设置于固定板下表面,另一部分可调角度地朝向待测工件方向设置;还包括至少两个光学镜面,其背光面固定于角度调节机构端部,光学镜面的光面朝向待测工件表面设置;一个相机,其设置于所述待测工件一侧,并使待测工件设置于相机和光学镜面之间,相机用于拍摄待测工件。本技术与现有技术相比,光学镜面和一个相机的设置,只需利用一个相机拍摄到待检工件的多个检测面,对待测工件的多个表面进行检测时,只需要一个相机拍摄一张图片进行分析即可,从而具有工作效率高、占用空间小、使用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件检测设备,尤其是涉及一种工件表面瑕疵检测装置


技术介绍

1、由于

2、在工件制造行业中,各种工件产品在生产过程中以及出厂前都需要进行检测,这就需要用到工件检测装置。例如中国技术专利公开了名称为一种工件探伤检测装置,公开号为cn203422322u,并具体公开了“一种工件探伤检测装置,包括底座、上固定板、螺杆、滑杆和连接臂,所述滑杆位于底座和上固定板之间,所述螺杆上部通过轴承设在上固定板上,螺杆下部通过轴承设在底座上,在螺杆的顶部设有摇臂,所述螺杆和滑杆同时穿过连接臂并且所述连接臂上设有与所述螺杆相配合的螺孔,所述连接臂上安装有一个单筒显微镜,所述单筒显微镜上方通过缩小镜连接有检测相机,所述检测相机通过信号线连接有显示屏,该显示屏嵌入在所述底座上;所述底座上设有挡板,挡板顶部设有光源,挡板侧面设有万向转轮。”此种结构中采用单筒显微镜等部件实现,由于部件较多,会导致所占用的空间较大。

3、再者,在相关的传统技术中需要使用相机对工件表面进行拍摄,然后通过软件对拍摄的照片进行分析以判断工件的质量。即当工件具有多个表面需要进行检查时,现有结构是需要布置多个相机从不同角度拍摄工件,随后再分析多张照片以确定工件的质量,此种结构的采用了较多数量的相机进行拍摄,会导致工作效率低下,使用成本高昂。

4、为此,本技术提供一种工件表面瑕疵检测装置。


技术实现思路

1、鉴于现有的技术存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种工件表面瑕疵检测装置,具有工作效率高、占用空间小、使用成本低的优点。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:

3、一种工件表面瑕疵检测装置,包括

4、固定板;

5、待测工件;

6、角度调节机构,其一部分设置于所述固定板下表面,另一部分可调角度地朝向所述待测工件方向设置;

7、还包括

8、至少两个光学镜面,其背光面固定于所述角度调节机构端部,所述光学镜面的光面朝向所述待测工件表面设置;

9、一个相机,其设置于所述待测工件一侧,并使所述待测工件设置于所述相机和所述光学镜面之间,所述相机用于拍摄所述待测工件。

10、作为本技术优选的技术方案,所述角度调节机构包括至少两个带有阻尼作用的球头万向节,所述球头万向节包括第一筒体、第一球体、第一连杆、第二筒体、第二球体、第二连杆、第三筒体、第三球体、第三连杆以及装配板,所述第一筒体顶面通过紧固件设置于所述固定板下表面,所述第一球体可转动地嵌入所述第一筒体内;

11、所述第一连杆两端插固于所述第一球体和所述第二球体之间,所述第二球体可转动地嵌入所述第二筒体内,所述第二连杆两端插固于所述第二球体和所述第三球体之间,所述第三球体可转动地嵌入所述第三筒体内,所述第三连杆一端插固于所述第三球体,另一端固定于所述装配板上。

12、作为本技术优选的技术方案,所述装配板表面涂覆有强力背胶,所述光学镜面的背光面通过所述强力背胶粘固于所述装配板上。

13、作为本技术优选的技术方案,所述球头万向节为两个,两个所述球头万向节沿垂直于所述固定板的纵向线呈对称布置。

14、作为本技术优选的技术方案,所述角度调节机构包括多个杆结构,所述杆结构为双连杆组件或四连杆组件。

15、作为本技术优选的技术方案,所述紧固件为多个螺钉,所述第一筒体设有螺孔,所述固定板上设有多个螺纹装配孔;

16、多个所述螺钉均分别穿过相应的所述螺纹装配孔后螺合于所述螺孔内。

17、作为本技术优选的技术方案,所述光学镜面为前镀膜反射镜。

18、作为本技术优选的技术方案,所述固定板为金属板材材质制成的一体件。

19、如上所述,本技术涉及的一种工件表面瑕疵检测装置,具有以下有益效果:

20、本技术利用上述的工件表面瑕疵检测装置后,与现有技术相比,光学镜面和一个相机的设置,相机拍摄时待测工件的检测面会在光学镜面里成像,相较于采用多个相机、单筒显微镜的现有结构而言,只需利用一个相机拍摄到待检工件的多个检测面,对待测工件的多个表面进行检测时,只需要一个相机拍摄一张图片进行分析即可,从而具有工作效率高、占用空间小、使用成本低的优点。

21、下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种工件表面瑕疵检测装置,包括

2.如权利要求1所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述角度调节机构包括至少两个带有阻尼作用的球头万向节,所述球头万向节包括第一筒体、第一球体、第一连杆、第二筒体、第二球体、第二连杆、第三筒体、第三球体、第三连杆以及装配板,所述第一筒体顶面通过紧固件设置于所述固定板下表面,所述第一球体可转动地嵌入所述第一筒体内;

3.如权利要求2所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述装配板表面涂覆有强力背胶,所述光学镜面的背光面通过所述强力背胶粘固于所述装配板上。

4.如权利要求2所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述球头万向节为两个,两个所述球头万向节沿垂直于所述固定板的纵向线呈对称布置。

5.如权利要求2所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述角度调节机构包括多个杆结构,所述杆结构为双连杆组件或四连杆组件。

6.如权利要求2所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述紧固件为多个螺钉,所述第一筒体设有螺孔,所述固定板上设有多个螺纹装配孔;

7.如权利要求1-6任一项所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述光学镜面为前镀膜反射镜。

8.如权利要求1-6任一项所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述固定板为金属板材材质制成的一体件。

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【技术特征摘要】

1.一种工件表面瑕疵检测装置,包括

2.如权利要求1所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述角度调节机构包括至少两个带有阻尼作用的球头万向节,所述球头万向节包括第一筒体、第一球体、第一连杆、第二筒体、第二球体、第二连杆、第三筒体、第三球体、第三连杆以及装配板,所述第一筒体顶面通过紧固件设置于所述固定板下表面,所述第一球体可转动地嵌入所述第一筒体内;

3.如权利要求2所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:所述装配板表面涂覆有强力背胶,所述光学镜面的背光面通过所述强力背胶粘固于所述装配板上。

4.如权利要求2所述的一种工件表面瑕疵检测装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗敏
申请(专利权)人:深圳信息职业技术学院
类型:新型
国别省市:

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