一种具有耐磨结构的装载机节叉制造技术

技术编号:43257313 阅读:8 留言:0更新日期:2024-11-08 20:38
本技术公开了一种具有耐磨结构的装载机节叉,包括节叉头,所述节叉头的数量设置为两个,两个所述节叉头的内壁均转动连接有两个伸缩柱,多个所述伸缩柱的内壁均固定连接有耐磨组件,所述耐磨组件包括多个限位孔和润滑槽,多个所述限位孔均开设于伸缩柱的内壁,所述润滑槽开设于节叉头的内壁,多个所述限位孔的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有转珠,通过设置耐磨组件,利用转珠经润滑油的润滑在润滑槽中滚动,大大提高了耐磨效果,并在拆装时转珠会于限位孔中挤压弹簧,使连接处为滑动卡接,可达到减少损耗、延长寿命的效果,从输油口输入润滑油,并经输油槽由两个进油口输送到两个润滑槽中,起到润滑耐磨的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装卸机配件,具体为一种具有耐磨结构的装载机节叉


技术介绍

1、节叉,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是车辆驱动系统的万向传动装置的“关节”部件,因此,装卸机中也不可避免的需要用到万向节进行动力传递,而装卸机在工作过程中,一般负载较重,因此,装卸机对节叉的压力大于普通汽车。

2、现有的装载机节叉耐磨强度不高,磨损严重,寿命不长,造成生产成本增加,且节叉的磨损不仅造成于操作过程中,在维修拆卸时也会增加节叉的磨损,因此需要多方面减少节叉的磨损,提高节叉的使用寿命,减低生产成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有耐磨结构的装载机节叉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有耐磨结构的装载机节叉,包括节叉头,所述节叉头的数量设置为两个,两个所述节叉头的内壁均转动连接有两个伸缩柱,多个所述伸缩柱的内壁均固定连接有耐磨组件,所述耐磨组件包括多个限位孔和润滑槽,多个所述限位孔均开设于伸缩柱的内壁,所述润滑槽开设于节叉头的内壁,多个所述限位孔的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有转珠,多个所述转珠的外壁分别与多个限位孔的内壁活动连接,多个所述转珠的外壁与润滑槽的内壁转动连接。

3、通过上述结构达到减少损耗、延长寿命的效果,两个节叉头通过十字轴转动时,与十字轴连接的伸缩柱中的转珠经润滑油的润滑在润滑槽中滚动,大大提高了耐磨效果,且伸缩柱在脱离节叉头时,转珠会于限位孔中挤压弹簧,最终使十字轴嵌入伸缩柱中,完成拆卸,且因连接处为滑动卡接。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述伸缩柱的外壁固定连接有密封组件,所述密封组件包括密封盖和外螺槽,所述外螺槽固定开设于伸缩柱的外壁,所述外螺槽的外壁与密封盖的内壁螺纹连接。

5、作为本技术方案的进一步优选的,所述伸缩柱的外壁与节叉头的外壁之间卡接有密封圈,所述密封圈的外壁与密封盖的外壁之间卡接有u型卡环。

6、通过上述结构起到限位、固定和密封的作用,维修拆卸时,先于密封盖和密封圈之间取下u型卡环,再将密封盖于外螺槽处拧下,接着取下密封圈。

7、作为本技术方案的进一步优选的,多个所述伸缩柱的内壁之间滑动连接有十字轴,所述十字轴的外壁固定连接有多个限位杆。

8、作为本技术方案的进一步优选的,所述伸缩柱的内壁开设有进深腔,所述进深腔的内壁与十字轴的外壁滑动连接。

9、作为本技术方案的进一步优选的,所述伸缩柱的内壁开设有多个伸缩槽,多个所述伸缩槽的内壁分别与多个限位杆的外壁滑动连接。

10、通过上述结构使伸缩柱内嵌十字轴起到便于拆卸的作用,向内推动伸缩柱,十字轴的外壁深入进深腔中,十字轴外壁上的限位杆于伸缩槽中滑动。

11、作为本技术方案的进一步优选的,所述节叉头的外壁开设有输油口,所述节叉头的内壁开设有输油槽,所述输油口的内壁与输油槽的内壁固定连接。

12、作为本技术方案的进一步优选的,所述节叉头的内壁开设有两个进油口,两个所述进油口的内壁分别与输油槽的内壁固定连接,所述进油口的内壁与润滑槽的内壁固定连接。

13、通过上述结构起到润滑耐磨的作用,操作时,从输油口输入润滑油,并经输油槽由两个进油口输送到两个润滑槽中。

14、本技术提供了一种具有耐磨结构的装载机节叉,具备以下有益效果:

15、(1)本技术通过设置耐磨组件,利用转珠经润滑油的润滑在润滑槽中滚动,大大提高了耐磨效果,并在拆装时转珠会于限位孔中挤压弹簧,使连接处为滑动卡接,可达到减少损耗、延长寿命的效果,从输油口输入润滑油,并经输油槽由两个进油口输送到两个润滑槽中,起到润滑耐磨的作用,两个节叉头通过十字轴转动时,与十字轴连接的伸缩柱中的转珠经润滑油的润滑在润滑槽中滚动,且伸缩柱在脱离节叉头时,转珠会于限位孔中挤压弹簧,最终使伸缩柱与节叉头分离。

16、(2)本技术通过设置密封组件,很好的达到限位、固定和密封的效果,且拆装简单,稳定性好,维修拆卸时,先于密封盖和密封圈之间取下u型卡环,u型卡环起到限位和固定的作用,再将密封盖于外螺槽处拧下,接着取下密封圈,向内推动伸缩柱,十字轴的外壁深入进深腔中,十字轴外壁上的限位杆于伸缩槽中滑动。

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【技术保护点】

1.一种具有耐磨结构的装载机节叉,包括节叉头(1),其特征在于:所述节叉头(1)的数量设置为两个,两个所述节叉头(1)的内壁均转动连接有两个伸缩柱(7),多个所述伸缩柱(7)的内壁均固定连接有耐磨组件(9),所述耐磨组件(9)包括多个限位孔(903)和润滑槽(904),多个所述限位孔(903)均开设于伸缩柱(7)的内壁,所述润滑槽(904)开设于节叉头(1)的内壁,多个所述限位孔(903)的内壁固定连接有弹簧(902),所述弹簧(902)的一端固定连接有转珠(901),多个所述转珠(901)的外壁分别与多个限位孔(903)的内壁活动连接,多个所述转珠(901)的外壁与润滑槽(904)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述伸缩柱(7)的外壁固定连接有密封组件(4),所述密封组件(4)包括密封盖(401)和外螺槽(404),所述外螺槽(404)固定开设于伸缩柱(7)的外壁,所述外螺槽(404)的外壁与密封盖(401)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述伸缩柱(7)的外壁与节叉头(1)的外壁之间卡接有密封圈(403),所述密封圈(403)的外壁与密封盖(401)的外壁之间卡接有U型卡环(402)。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:多个所述伸缩柱(7)的内壁之间滑动连接有十字轴(2),所述十字轴(2)的外壁固定连接有多个限位杆(5)。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述伸缩柱(7)的内壁开设有进深腔(11),所述进深腔(11)的内壁与十字轴(2)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述伸缩柱(7)的内壁开设有多个伸缩槽(6),多个所述伸缩槽(6)的内壁分别与多个限位杆(5)的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述节叉头(1)的外壁开设有输油口(3),所述节叉头(1)的内壁开设有输油槽(8),所述输油口(3)的内壁与输油槽(8)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述节叉头(1)的内壁开设有两个进油口(10),两个所述进油口(10)的内壁分别与输油槽(8)的内壁固定连接,所述进油口(10)的内壁与润滑槽(904)的内壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种具有耐磨结构的装载机节叉,包括节叉头(1),其特征在于:所述节叉头(1)的数量设置为两个,两个所述节叉头(1)的内壁均转动连接有两个伸缩柱(7),多个所述伸缩柱(7)的内壁均固定连接有耐磨组件(9),所述耐磨组件(9)包括多个限位孔(903)和润滑槽(904),多个所述限位孔(903)均开设于伸缩柱(7)的内壁,所述润滑槽(904)开设于节叉头(1)的内壁,多个所述限位孔(903)的内壁固定连接有弹簧(902),所述弹簧(902)的一端固定连接有转珠(901),多个所述转珠(901)的外壁分别与多个限位孔(903)的内壁活动连接,多个所述转珠(901)的外壁与润滑槽(904)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述伸缩柱(7)的外壁固定连接有密封组件(4),所述密封组件(4)包括密封盖(401)和外螺槽(404),所述外螺槽(404)固定开设于伸缩柱(7)的外壁,所述外螺槽(404)的外壁与密封盖(401)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨结构的装载机节叉,其特征在于:所述伸缩柱(7)的外壁与节叉头(1)的外壁之间卡接有密封圈(403),所述密封圈(403)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宝军
申请(专利权)人:许昌久传机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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