【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆自动组装，尤其涉及一种检测线缆接头自动组装生产方法及系统。
技术介绍
1、随着现代工业自动化水平的不断提高，线缆组装自动化技术的广泛应用不仅提高了生产效率，还大幅减少了人工操作中的误差，提升了产品质量。然而，尽管线缆自动组装技术取得了显著进展，但在实际应用中仍然面临着诸多挑战和技术瓶颈。传统的线缆接头组装依赖人工操作，不仅生产效率低，且容易出现人为错误，影响产品质量。为了解决这些问题，许多企业开始引入自动化设备来代替人工进行线缆接头的生产组装。
2、然而，当前的自动化组装技术仍然存在一定的缺陷，如对工艺的监控不够全面，无法及时发现工艺问题，导致不合格品进入下一道工序，增加了后续处理的难度。同时，现有的自动化检测系统往往不能有效整合各工艺的信息采集和分析，难以实现对工艺流程的全面控制。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种检测线缆接头自动组装生产方法及系统，可有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，所述方法包括：
4、获取线缆接头的组装工序生产线，并将所述组装工序生产线进行分段，获得工艺进程流段，所述工艺进程流段内包括若干组装生产工序；
5、对应若干所述工艺
6、对每个所述工艺进程流段设置质控检测节点，所述质控检测节点对完成所述工艺进程流段内的组装生产工序的线缆接头进行缺陷判断；
7、若存在缺陷，将所述线缆接头撤下所述组装工序生产线，并导入对应的所述检测工序模型，获得缺陷检测结果。
8、进一步地，对每个所述工艺进程流段设置质控检测节点，所述质控检测节点对完成所述工艺进程流段内的组装生产工序的线缆接头进行缺陷判断，包括：
9、在每个所述工艺进程流段的末端设置所述质控检测节点；
10、对每个所述质控检测节点设置检测区域，所述检测区域的设置为通过分析已完成的所述组装生产工序中的工作信息，确定需要检测的区域；
11、对所述检测区域获取到的工作信息与所述组装生产工序的要求进行比对并判断问题步骤，确定缺陷检测区域；
12、根据所述缺陷检测区域对所述工艺进程流段内的组装生产工序的线缆接头进行缺陷判断。
13、进一步地，根据所述缺陷检测区域对所述工艺进程流段内的组装生产工序的线缆接头进行缺陷判断，包括：
14、基于所述缺陷检测区域，对完成所述工艺进程流段内的组装生产工序的线缆接头进行检测，获得工序检测信息；
15、通过所述组装生产工序历史生产信息，生成历史生产序列；
16、将所述工序检测信息与所述历史生产序列中包含的每一项信息进行一一比对，根据每一项的比对结果生成比对信息序列；
17、分析比对信息序列，计算所述工序检测信息的偏差系数，根据所述偏差系数以及所述工序检测信息对所述线缆接头进行判断。
18、进一步地，其特征在于，获取线缆接头的组装工序生产线，并将所述组装工序生产线进行分段，获得工艺进程流段，所述工艺进程流段内包括若干组装生产工序，包括：
19、根据所述组装工序生产线中的所述组装生产工序之间的依赖关系设置关键节点；
20、将所述组装工序生产线按所述关键节点进行分段，每段之间的界限以关键节点为基础，将相邻关键节点之间的工序归入同一工艺进程，形成所述工艺进程流段。
21、进一步地，对应若干所述工艺进程流段构建若干检测工序模型，每个所述检测工序模型对存在缺陷的所述线缆接头进行缺陷识别，包括：
22、确定对应的所述工艺进程流段内的组装生产工序，并根据每个所述组装生产工序提取缺陷识别特征；
23、根据提取的所述缺陷识别特征构建工序检测组件，所述工序检测组件与所述组装生产工序一一对应，且所述工序检测组件根据所述缺陷识别特征对对应的所述组装生产工序进行缺陷识别；
24、将所述工艺进程流段内对应的所述工序检测组件按照所述组装生产工序进行串联生成所述检测工序模型。
25、进一步地，导入对应的所述检测工序模型，获得缺陷检测结果，包括：
26、将存在缺陷的所述线缆接头送入所述检测工序模型，并按照所述组装生产工序依次进入所述工序检测组件；
27、获取与每个所述工序检测组件匹配的所述缺陷识别特征；
28、所述检测工序模型汇集每个所述工序检测组件获取的缺陷识别特征，并根据汇集的所述缺陷识别特征确定工序缺陷结果。
29、进一步地，根据每个所述组装生产工序提取缺陷识别特征，包括：
30、采集线缆接口视觉数据和电气数据以及对应的质检结果，并建立缺陷特征识别数据库，且所述缺陷特征识别数据库对所述视觉数据和电气数据以及质检结果以每个所述组装生产工序为结构单元进行管理；
31、对所述缺陷特征识别数据库中的每个所述结构单元进行深度学习，获取所述视觉数据和电气数据与所述质检结果之间的映射关系；
32、根据所述映射关系对每个所述组装生产工序中的视觉数据和电气数据进行识别，提取缺陷识别特征。
33、进一步地，根据汇集的所述缺陷识别特征确定工序缺陷结果，包括：
34、筛选所述质检结果获得若干所述工序缺陷结果，并根据所述深度学习获得所述质检结果与所述缺陷识别特征的对应关系；
35、排布所述工序缺陷结果，且每种所述工序缺陷结果对应若干所述缺陷识别特征；
36、将汇集的所述缺陷识别特征与排布的所述工序缺陷结果内的所述缺陷识别特征进行匹配，确定所述工序缺陷结果。
37、检测线缆接头自动组装生产系统，所述系统包括：
38、工艺进程分段模块，获取线缆接头的组装工序生产线，并将所述组装工序生产线进行分段，获得工艺进程流段，所述工艺进程流段内包括若干组装生产工序；
39、接头缺陷识别模块，对应若干所述工艺进程流段构建若干检测工序模型，每个所述检测工序模型对存在缺陷的所述线缆接头进行缺陷识别；
40、缺陷检测判断模块，对每个所述工艺进程流段设置质控检测节点，所述质控检测节点对完成所述工艺进程流段内的组装生产工序的线缆接头进行缺陷判断；
41、缺陷工序处理模块，若存在缺陷，将所述线缆接头撤下所述组装工序生产线，并导入对应的所述检测工序模型，获得缺陷检测结果。
42、进一步地，所述缺陷检测判断模块包括：
43、质控检测设置单元，在每个所述工艺进程流段的末端设置所述质控检测节点；
44、检测区域确定单元，对每个所述质控检测节点设置检本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，获取线缆接头的组装工序生产线，并将所述组装工序生产线进行分段，获得工艺进程流段，所述工艺进程流段内包括若干组装生产工序，包括：
3.根据权利要求1所述的检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，对应若干所述工艺进程流段构建若干检测工序模型，每个所述检测工序模型对存在缺陷的所述线缆接头进行缺陷识别，包括：
4.根据权利要求3所述的检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，导入对应的所述检测工序模型，获得缺陷检测结果，包括：
5.根据权利要求3所述的检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，根据每个所述组装生产工序提取缺陷识别特征，包括：
6.根据权利要求5所述的检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，根据汇集的所述缺陷识别特征确定工序缺陷结果，包括：
7.检测线缆接头自动组装生产系统，其特征在于，采用如权利要求1所述的检测线缆接头自动组装生产方法，所述系统包括：
【技术特征摘要】
1.一种检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，获取线缆接头的组装工序生产线，并将所述组装工序生产线进行分段，获得工艺进程流段，所述工艺进程流段内包括若干组装生产工序，包括：
3.根据权利要求1所述的检测线缆接头自动组装生产方法，其特征在于，对应若干所述工艺进程流段构建若干检测工序模型，每个所述检测工序模型对存在缺陷的所述线缆接头进行缺陷识别，包括：
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，陈丹，裴亚涛，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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