System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种万向节及万向节的组装方法技术_技高网

一种万向节及万向节的组装方法技术

技术编号:43256927 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-08 20:38
本发明专利技术涉及万向节领域,具体而言,涉及一种万向节及万向节的组装方法。该万向节包括:十字轴、轴承、骨架组件、密封组件;骨架组件包括骨架单元;骨架单元包括骨架本体和第一释放槽;骨架本体呈管状;第一释放槽从骨架本体一端面朝靠近骨架本体另一端面方向延伸;第一释放槽的高度与骨架本体的厚度相等,第一释放槽的延伸长度小于骨架本体的宽度;骨架本体的外周面与轴承的一端的内周面过盈配合;其中,万向节包括第一工作状态;第一工作状态包括骨架本体在外力的作用时,第一释放槽沿骨架本体周向的尺寸变小。这样就解决了密封圈中的骨架挤压轴承向外扩张,导致轴套与滚针的接触面减小,进而影响滚针的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及万向节领域,具体而言,涉及一种万向节及万向节的组装方法


技术介绍

1、万向节是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件,其包括了十字轴、滚针轴承、密封圈,密封圈多由骨架和密封唇组成,当将滚针轴承套接在十字轴轴颈上时,通过将骨架与滚针轴承的轴套过盈配合,将密封唇与十字轴的轴颈转动连接,实现对滚针轴承的密封。

2、然而,现有密封圈的骨架在与轴套过盈配合时,由于骨架会挤压轴套,使轴套与骨架过盈配合处轴套向外膨胀,导致轴套与滚针的接触面减小,使得万向节在使用的过程中,滚针受力不均匀,进而影响滚针的使用寿命。


技术实现思路

1、为解决密封圈中的骨架挤压轴承向外扩张的问题,本专利技术提供了一种万向节及万向节的组装方法。

2、第一方面,本专利技术提供了一种万向节,包括:

3、十字轴,所述十字轴包括轴体和四个轴颈;四个所述轴颈与所述轴体固定连接;四个所述轴颈沿所述轴体周向均匀间隔设置;

4、轴承,所述轴承套设在所述轴颈上,与所述轴颈转动连接;

5、骨架组件,所述骨架组件包括骨架单元;所述骨架单元包括骨架本体和第一释放槽;所述骨架本体呈管状;所述第一释放槽从所述骨架本体一端面朝靠近所述骨架本体另一端面方向延伸;所述第一释放槽的高度与所述骨架本体的厚度相等,所述第一释放槽的延伸长度小于所述骨架本体的宽度;所述骨架本体的外周面与所述轴承的一端的内周面过盈配合;

6、密封组件,所述密封组件的一侧与所述骨架本体的内周面固定连接,所述密封组件的另一侧与所述轴颈转动连接;

7、其中,所述万向节包括第一工作状态;所述第一工作状态包括所述骨架本体在外力的作用时,所述第一释放槽沿所述骨架本体周向的尺寸变大或变小。

8、在一些实施例中,所述骨架本体还包括第二释放槽;所述第二释放槽从所述骨架本体一端面朝靠近设置有所述第一释放槽的所述骨架本体的端面方向延伸;所述第二释放槽的高度与所述骨架本体的厚度相等,所述第二释放槽的延伸长度小于所述骨架本体的宽度,所述第二释放槽与所述第一释放槽间隔设置。

9、在一些实施例中,所述第二释放槽沿所述骨架本体周向均匀间隔设置,所述第一释放槽沿所述骨架本体周向均匀间隔设置。

10、在一些实施例中,所述密封组件填充在所述第一释放槽和/或所述第二释放槽中。

11、在一些实施例中,所述轴承包括轴套和滚针;所述轴套包括连接部、承载部、端部;所述承载部与所述连接部固定连接,所述承载部与所述端部固件连接;所述连接部的厚度小于所述承载部的厚度,所述滚针沿所述承载部的内周面均匀间隔设置,所述滚针与所述承载部内周面抵接;当所述轴承套设在所述轴颈上时,所述轴颈位于所述连接部、所述承载部、所述端部形成的腔室内,所述滚针与所述轴颈抵接,所述骨架本体与所述连接部过盈配合。

12、在一些实施例中,所述连接部上设置有凹槽,所述凹槽从所述连接部的内周面沿径向方向朝所述连接部的外周面方向延伸,所述凹槽沿所述连接部的周向间隔设置;所述骨架组件还包括凸起,所述凸起与所述骨架本体的外周面面固定连接,所述凸起沿所述骨架本体的周向间隔设置;所述凹槽的数量等于所述凸起的数量,当所述骨架本体与所连接部过盈配合时,所述凸起与所述凹槽过盈配合。

13、在一些实施例中,所述凹槽沿所述连接部的周向均匀间隔设置,所述凸起沿所述骨架本体的周向均匀间隔设置。

14、在一些实施例中,所述连接部上设置有凹槽,所述凹槽从所述连接部的内周面沿所述连接部的外周面方向延伸;所述凹槽沿所述连接部的周向环形设置,所述骨架组件还包括凸起,所述凸起沿所述骨架本体的周向环形设置于所述骨架本体的外周面上,与所述骨架本体固定连接;当所述骨架本体与所连接部过盈配合时,所述凸起与所述凹槽过盈配合。

15、在一些实施例中,所述连接部的内周面沿所述连接部的径向方向朝所述连接部的中心轴呈圆弧形凸出;所述连接部的最大厚度为h2,最小厚度为h1,所述h2与所述h1的比值为1.02~1.04;所述骨架本体的外周面沿所述骨架本体的径向方向朝所述骨架本体的中心轴呈圆弧形凹陷;当所述连接部与所述骨架本体过盈配合时,所述连接部呈圆弧形凸出的外表面与所述骨架本体呈圆弧形凹陷的内表面抵接。

16、第二方面,本专利技术提供了一种万向节的组装方法,应用于第一方面万向节的组装,包括以下步骤:

17、s11:基于所述骨架本体的内周面与所述密封组件一侧固定连接,所述密封组件的另一侧与所述轴颈转动连接;

18、s12:基于所述密封组件的另一侧与所述轴颈转动连接,将所述轴承套设于所述轴颈上;

19、s13:基于所述轴承套设于所述轴颈上,将所述骨架本体的外周面与所述轴承的的内周面过盈配合;

20、s14:基于所述骨架本体的外周面与所述轴承的内周面过盈配合,所述轴承挤压所述骨架本体,所述骨架本体在外力的作用时,所述第一释放槽沿所述骨架本体周向的尺寸变小。

21、本专利技术的有益效果为:

22、通过在骨架本体上设置第一释放槽,使得骨架本体与轴承过盈配合时,在轴承挤压骨架本体,骨架本体在外力的作用下,第一释放槽沿骨架本体周向的尺寸变小,进而实现骨架本体与轴承之间部分作用力得到释放,保证了轴承的轴套与滚针始终保持良好的接触面,及滚针具有较长的使用寿命,解决了现有技术中骨架本体对轴套的过渡挤压,导致轴套与滚针接触面减小,使得万向节在使用的过程中,滚针受力不均匀,进而影响滚针的使用寿命的问题。

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【技术保护点】

1.一种万向节,其特征在于,所述万向节包括:

2.根据权利要求1所述的一种万向节,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种万向节,其特征在于,

4.根据权利要求2或3所述的一种万向节,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种万向节,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的一种万向节,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的一种万向节,其特征在于,

8.根据权利要求5所述的一种万向节,其特征在于,

9.根据权利要求5所述的一种万向节,其特征在于,

10.一种万向节的组装方法,用于权利要求1至9任一项所述万向节,其特征在于,包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种万向节,其特征在于,所述万向节包括:

2.根据权利要求1所述的一种万向节,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种万向节,其特征在于,

4.根据权利要求2或3所述的一种万向节,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种万向节,其特征在于,

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:高建中牛杰叶连强杨林刘占洋
申请(专利权)人:万向钱潮股份公司
类型:发明
国别省市:

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