排气阀及换热系统技术方案

本技术涉及排气阀技术领域，尤其涉及一种排气阀及换热系统。该排气阀包括阀体、三通接头、湍流组件和排气组件，三通接头具有用于与进水管路连通的第一接口、连接于阀体的第二接口以及用于与出水管路连通的第三接口，从第三接口向第二接口处延伸形成内流道，内流道隔绝第三接口与第一接口。湍流组件用于析出液体中的气体，内流道的一端连通至湍流组件，在阀体内壁与内流道的外壁之间形成外流道，从外流道流入的液体流经湍流组件后能够再经内流道排出。排气组件设置于阀体的顶部，排气组件用于排出阀体内的气体。该排气阀能够有效地将液体中的气泡排出，提高工作效率，确保换热系统的换热效率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排气阀，尤其涉及一种排气阀及换热系统。

技术介绍

1、在换热系统中，由于水温的变化，换热系统中会释放出大量的气体，如果不及时将换热系统中的气体排出，会导致换热系统的换热效率降低，产生管路腐蚀、噪音等现象，严重时会损坏元件，增加成本。

2、当现有的排气阀应用于锅炉的管路或冷水机的管路时，无法有效地将管路内的液体中的气泡排出排尽，导致管路内会残留部分气泡，从而降低换热系统的换热效率，甚至损坏零部件，增加成本。

3、因此，亟需设计一种排气阀及换热系统，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本技术的第一目的在于提出一种排气阀，能够有效地将液体中的气泡排出，提高工作效率，确保换热系统的换热效率，节约成本。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、本技术提供一种排气阀，包括：

4、阀体；

5、三通接头，具有用于与进水管路连通的第一接口、连接于所述阀体的第二接口以及用于与出水管路连通的第三接口，从所述第三接口向所述第二接口处延伸形成内流道，所述内流道隔绝所述第三接口与所述第一接口；

6、湍流组件，用于析出液体中的气体，所述内流道的一端连通至所述湍流组件，在所述阀体内壁与所述内流道的外壁之间形成外流道，从所述外流道流入的液体流经所述湍流组件后能够再经所述内流道排出；

7、排气组件，设置于所述阀体的顶部，所述排气组件用于排出所述阀体内的气体。

8、作为一种排气阀的可选技术方案，所述湍流组件的周侧面上开设有若干个通孔，所述通孔被配置为改变从所述外流道流向所述湍流组件的水流速度和压力，以使水流从层流状态变为湍流状态。

9、作为一种排气阀的可选技术方案，所述内流道由若干段筒节依次拼接而成，至少一段所述筒节与所述湍流组件一体成型。

10、作为一种排气阀的可选技术方案，所述湍流组件内设置有加强筋，所述加强筋的一端与所述内流道连接，所述加强筋的另一端与所述湍流组件的内壁连接。

11、作为一种排气阀的可选技术方案，所述阀体的外周侧面设置有用于连接所述三通接头的连接口，所述连接口的内壁与所述内流道的外壁限定出部分所述外流道。

12、作为一种排气阀的可选技术方案，所述湍流组件呈倒锥形。

13、作为一种排气阀的可选技术方案，所述内流道伸入所述湍流组件中的一端低于所述通孔的高度。

14、作为一种排气阀的可选技术方案，所述阀体内设置有用于固定所述湍流组件的支撑件。

15、作为一种排气阀的可选技术方案，所述支撑件的一端与所述阀体的内壁连接，所述支撑件的另一端与所述湍流组件卡接连接。

16、作为一种排气阀的可选技术方案，所述湍流组件的底部设置有用于与所述支撑件卡接连接的凹槽。

17、作为一种排气阀的可选技术方案，所述排气阀还包括安全阀，所述安全阀与所述阀体的一侧面连通。

18、作为一种排气阀的可选技术方案，所述阀体包括一体成型的筒体部和锥形部，所述锥形部位于所述筒体部下方，所述湍流组件容置在所述筒体部内，所述安全阀与所述锥形部连通。

19、作为一种排气阀的可选技术方案，所述排气阀还包括排污阀，所述排污阀设置在所述锥形部的底部，所述排污阀被配置为排出所述阀体内的沉淀杂质。

20、本技术的第二目的在于提出一种换热系统，该换热系统能够提高排出水中气泡的工作效率，提高换热系统的换热效率，延长使用寿命，节约成本。

21、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

22、本技术提供一种换热系统，包括以上所述的排气阀。

23、本技术的有益效果至少包括：

24、本技术提供一种排气阀，该排气阀包括阀体、三通接头、湍流组件和排气组件，其中，三通接头具有用于与进水管路连通的第一接口、连接于阀体的第二接口以及用于与出水管路连通的第三接口，从第三接口向第二接口处延伸形成内流道，内流道隔绝第三接口与第一接口。湍流组件用于析出液体中的气体，内流道的一端连通至湍流组件，在阀体内壁与内流道的外壁之间形成外流道，从外流道流入的液体流经湍流组件后能够再经内流道排出。排气组件设置于阀体的顶部，排气组件用于排出阀体内的气体。湍流组件能够阻截水流并使水流形成湍流，湍流状态下能够使水流的速度及压力产生变化并释放出气泡，气泡由于分子作用力大量积聚在湍流组件的顶端。随着气泡大量的聚集，最终随着气泡的体积不断增大而脱离湍流组件上升到阀体顶部处由排气组件将空气排出。内流道的设置能够隔绝第一接口和第三接口，这样能够避免进水管路中的液体与出水管路中的液体发生混合现象，从而提高该排气阀排除液体中气泡的效率。该排气阀能够提高工作效率，使得阀体内液体中的气泡能有效地排出，提高换热系统的换热效率，减少或避免换热系统中发生噪音、管道腐蚀的现象，节约成本。

25、本技术还提供一种换热系统，该换热系统能够提高排出水中气泡的工作效率，提高换热系统的换热效率，延长使用寿命，节约成本。

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【技术保护点】

1.排气阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述湍流组件(400)的周侧面上开设有若干个通孔(410)，所述通孔(410)被配置为改变从所述外流道(150)流向所述湍流组件(400)的水流速度和压力，以使水流从层流状态变为湍流状态。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述内流道(130)由若干段筒节依次拼接而成，至少一段所述筒节与所述湍流组件(400)一体成型。

4.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述湍流组件(400)内设置有加强筋(420)，所述加强筋(420)的一端与所述内流道(130)连接，所述加强筋(420)的另一端与所述湍流组件(400)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(100)的外周侧面设置有用于连接所述三通接头(200)的连接口(160)，所述连接口(160)的内壁与所述内流道(130)的外壁限定出部分所述外流道(150)。

6.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述湍流组件(400)呈倒锥形。

7.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述内流道(130)伸入所述湍流组件(400)中的一端低于所述通孔(410)的高度。

8.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(100)内设置有用于固定所述湍流组件(400)的支撑件(140)。

9.根据权利要求8所述的排气阀，其特征在于，所述支撑件(140)的一端与所述阀体(100)的内壁连接，所述支撑件(140)的另一端与所述湍流组件(400)卡接连接。

10.根据权利要求9所述的排气阀，其特征在于，所述湍流组件(400)的底部设置有用于与所述支撑件(140)卡接连接的凹槽(430)。

11.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述排气阀还包括安全阀(500)，所述安全阀(500)与所述阀体(100)的一侧面连通。

12.根据权利要求11所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(100)包括一体成型的筒体部(110)和锥形部(120)，所述锥形部(120)位于所述筒体部(110)下方，所述湍流组件(400)容置在所述筒体部(110)内，所述安全阀(500)与所述锥形部(120)连通。

13.根据权利要求12所述的排气阀，其特征在于，所述排气阀还包括排污阀(600)，所述排污阀(600)设置在所述锥形部(120)的底部，所述排污阀(600)被配置为排出所述阀体(100)内的沉淀杂质。

14.换热系统，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的排气阀。

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【技术特征摘要】

1.排气阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述湍流组件(400)的周侧面上开设有若干个通孔(410)，所述通孔(410)被配置为改变从所述外流道(150)流向所述湍流组件(400)的水流速度和压力，以使水流从层流状态变为湍流状态。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述内流道(130)由若干段筒节依次拼接而成，至少一段所述筒节与所述湍流组件(400)一体成型。

4.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述湍流组件(400)内设置有加强筋(420)，所述加强筋(420)的一端与所述内流道(130)连接，所述加强筋(420)的另一端与所述湍流组件(400)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(100)的外周侧面设置有用于连接所述三通接头(200)的连接口(160)，所述连接口(160)的内壁与所述内流道(130)的外壁限定出部分所述外流道(150)。

6.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述湍流组件(400)呈倒锥形。

7.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述内流道(130)伸入所述湍流组件(400)中的一端低于所述通孔(410)的高度。

8.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小好，赵江，
申请(专利权)人：浙江华益精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：