【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，尤其涉及一种化工反应釜。
技术介绍
1、反应釜是目前进行化工生产必备的物料反应装置，生产不同的化工产品，反应釜的使用方式也不同，对于需要添加混合物进行直接反应的反应釜，一般都设置有搅拌桨，用于介质混合搅拌，以提高反应效率。
2、现有的化工反应釜(如申请号为202222630938.4中公开的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜)通过搅拌桨对介质进行搅拌的过程中，产生的是切向流动，会在边缘形成高剪切力，使混合介质不容易沉积在容器壁上，可减少挂壁的情况，但是这种结构的搅拌桨对于介质上下扰动的效果较差，使得上下层介质混合效果较差，上下层介质的混合耗时较长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种化工反应釜，解决现有技术中化工反应釜通过搅拌桨对介质进行搅拌的过程中，对于介质上下扰动的效果较差，使得上下层介质混合效果较差，上下层介质的混合耗时较长的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种化工反应釜,包括：
3、釜体；
4、搅拌机构，其包括转动组件及至少一个搅拌组件，所述转动组件转动设置于所述釜体内，各个所述搅拌组件均自下而上间隔设置于所述釜体内，各个所述搅拌组件的一端均与所述转动组件转动连接；
5、驱动机构，具有第一转动输出端及第二转动输出端，所述第一转动输出端与所述转动组件的一端连接，用于驱动所述转动组件沿第一方向转动；
6、传动机构，与所述第二转动输出端
7、进一步的，所述釜体包括内筒，所述内筒内形成反应腔，所述内筒上开设有均与所述反应腔连通的介质进口及介质出口。
8、进一步的，所述釜体还包括外筒，所述外筒包覆设置于所述内筒的外侧壁上，所述外筒与所述内筒之间形成保温腔，所述外筒上开设有均与所述保温腔连通的进水口及出水口。
9、进一步的，所述釜体还包括若干个阀门，各个所述阀门分别设置于对应的所述介质进口、所述介质出口、所述进水口及所述出水口处。
10、进一步的，所述转动组件设置于所述反应腔内，其包括至少一个转动箱及至少一个转动管，各个所述转动箱均自下而上间隔设置，各个所述转动管均竖直并同轴设置于对应的所述转动箱的正上方，相邻两个所述转动箱之间的所述转动管的两端分别与对应的所述转动箱固定连接，最上方的所述转动管的上端转动伸出至所述内筒的外部，所述第一转动输出端与最上方的所述转动管的上端连接。
11、进一步的，各个所述搅拌组件与各个所述转动箱一一对应，各个所述搅拌组件均包括两个连接轴及两个搅拌桨，两个所述连接轴均水平并相对设置，两个所述连接轴的一端均位于所述转动箱内，两个所述连接轴的另一端均转动伸出至所述转动箱的外部，两个所述搅拌桨的一端分别与对应的所述连接轴的另一端固定连接。
12、进一步的，所述传动机构包括传动轴及至少一个传动组件，所述传动轴同轴并转动贯穿各个所述转动管及各个所述转动箱，所述传动轴的上端转动伸出至所述内筒的外部，各个所述传动组件分别设置于对应的所述转动箱内，所述传动组件与所述传动轴及两个所述连接轴的一端均连接，以将所述传动轴的转动转化成两个所述连接轴的同速反向转动。
13、进一步的，所述驱动机构包括第一主动锥齿轮、两个第一从动锥齿轮及转动驱动件，所述第一主动锥齿轮转动设置于所述内筒的正上方，两个所述第一从动锥齿轮分别与对应的最上方的所述转动管的上端和所述传动轴的上端同轴并固定连接，两个所述第一从动锥齿轮均与所述第一主动锥齿轮啮合，所述转动驱动件的输出端与所述第一主动锥齿轮同轴固定连接，用于驱动所述第一主动锥齿轮转动。
14、进一步的，所述传动组件包括第二主动锥齿轮及两个第二从动锥齿轮，各个所述第二主动锥齿轮均固定套设于所述传动轴上，两个所述第二从动锥齿轮分别与对应的所述连接轴的一端同轴并固定连接，两个所述第二从动锥齿轮均与所述第二主动锥齿轮啮合。
15、进一步的，所述转动箱的内腔为柱状结构，并与所述传动轴同轴。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，操控驱动机构，使得驱动机构可以通过第一转动输出端驱动转动组件沿第一方向转动，并经由转动组件带动各个搅拌组件绕着转动组件转动，从而可通过各个搅拌组件对釜体内的介质进行搅拌混合，由于第二转动输出端可经由传动机构驱动各个搅拌组件沿不同于第一方向的第二方向转动，因此，当各个搅拌组件绕着转动组件转动的过程中，各个搅拌组件自身也在转动，各个搅拌组件可对介质进行径向扰动和轴向扰动，使得搅拌组件对于介质具有较好的上下扰动效果，提高了上下层介质的混合效果，缩短了混合上下层介质的时间消耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种化工反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体包括内筒，所述内筒内形成反应腔，所述内筒上开设有均与所述反应腔连通的介质进口及介质出口。
3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体还包括外筒，所述外筒包覆设置于所述内筒的外侧壁上，所述外筒与所述内筒之间形成保温腔，所述外筒上开设有均与所述保温腔连通的进水口及出水口。
4.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体还包括若干个阀门，各个所述阀门分别设置于对应的所述介质进口、所述介质出口、所述进水口及所述出水口处。
5.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述转动组件设置于所述反应腔内，其包括至少一个转动箱及至少一个转动管，各个所述转动箱均自下而上间隔设置，各个所述转动管均竖直并同轴设置于对应的所述转动箱的正上方，相邻两个所述转动箱之间的所述转动管的两端分别与对应的所述转动箱固定连接，最上方的所述转动管的上端转动伸出至所述内筒的外部，所述第一转动输出端与最上方的所述转动管的上端连接。
6.根据权利
7.根据权利要求6所述的化工反应釜，其特征在于，所述传动机构包括传动轴及至少一个传动组件，所述传动轴同轴并转动贯穿各个所述转动管及各个所述转动箱，所述传动轴的上端转动伸出至所述内筒的外部，各个所述传动组件分别设置于对应的所述转动箱内，所述传动组件与所述传动轴及两个所述连接轴的一端均连接，以将所述传动轴的转动转化成两个所述连接轴的同速反向转动。
8.根据权利要求7所述的化工反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括第一主动锥齿轮、两个第一从动锥齿轮及转动驱动件，所述第一主动锥齿轮转动设置于所述内筒的正上方，两个所述第一从动锥齿轮分别与对应的最上方的所述转动管的上端和所述传动轴的上端同轴并固定连接，两个所述第一从动锥齿轮均与所述第一主动锥齿轮啮合，所述转动驱动件的输出端与所述第一主动锥齿轮同轴固定连接，用于驱动所述第一主动锥齿轮转动。
9.根据权利要求7所述的化工反应釜，其特征在于，所述传动组件包括第二主动锥齿轮及两个第二从动锥齿轮，各个所述第二主动锥齿轮均固定套设于所述传动轴上，两个所述第二从动锥齿轮分别与对应的所述连接轴的一端同轴并固定连接，两个所述第二从动锥齿轮均与所述第二主动锥齿轮啮合。
10.根据权利要求7所述的化工反应釜，其特征在于，所述转动箱的内腔为柱状结构，并与所述传动轴同轴。
...【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体包括内筒，所述内筒内形成反应腔，所述内筒上开设有均与所述反应腔连通的介质进口及介质出口。
3.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体还包括外筒，所述外筒包覆设置于所述内筒的外侧壁上，所述外筒与所述内筒之间形成保温腔，所述外筒上开设有均与所述保温腔连通的进水口及出水口。
4.根据权利要求3所述的化工反应釜，其特征在于，所述釜体还包括若干个阀门，各个所述阀门分别设置于对应的所述介质进口、所述介质出口、所述进水口及所述出水口处。
5.根据权利要求2所述的化工反应釜，其特征在于，所述转动组件设置于所述反应腔内，其包括至少一个转动箱及至少一个转动管，各个所述转动箱均自下而上间隔设置，各个所述转动管均竖直并同轴设置于对应的所述转动箱的正上方，相邻两个所述转动箱之间的所述转动管的两端分别与对应的所述转动箱固定连接，最上方的所述转动管的上端转动伸出至所述内筒的外部，所述第一转动输出端与最上方的所述转动管的上端连接。
6.根据权利要求5所述的化工反应釜，其特征在于，各个所述搅拌组件与各个所述转动箱一一对应，各个所述搅拌组件均包括两个连接轴及两个搅拌桨，两个所述连接轴均水平并相对设置，两个所述连接轴的一端均位于所述转动箱内，两个所述连接轴的另一端均转动伸出至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周迓丰，欧阳藴泉，
申请(专利权)人：襄阳金达成精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。