【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具钢加工，具体涉及一种高温模具钢生产用浇铸装置。
技术介绍
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢在生产的过程中，需使用到浇筑装置。
2、中国专利公告号cn213195608u公开了一种包括移动平台，所述移动平台的上端固定连接由支撑柱，所述移动平台的上方设置由铁水包，所述支撑柱的上端与铁水包的上部两侧转动连接，所述铁水包的底部固定连接由连接构件，所述连接构件的底部转动连接有转轴，所述转轴的中部侧壁固定连接有第二滑轮，所述铁水包的下方一侧设置有第二导轨，所述第二滑轮与第二导轨的上端面接触，所述移动平台的上端在铁水包的下方两侧均设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述转轴的两端均转动连接有推杆，所述推杆的另一端与滑块的上端转动连接。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：该装置在倾斜浇筑时，铁水流速难以控制，且容易沿容器边缘流出发生侧漏进而导致铁水外流浪费，同时，该装置无法进行定量浇筑，导致铁水在浇筑时，量多或量少，进而造成铁水浪费，为此我们提供一种便于浇筑，同时，可定量浇筑的高温模具钢生产用浇铸装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高温模具钢生产用浇铸装置，以解决上
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括底座，所述底座上端固定安装有调节机构，所述调节机构上端固定连接有容器，所述容器下端设置有出料口，且出料口处设置有轴承座，并且出料口通过轴承座转动连接出料机构，所述调节机构包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件包括固定台和升降台，所述固定台内部活动设置有液压杆，且液压杆末端固定连接升降台。
3、作为一种优选的实施方式，所述第二升降组件包括固定杆和升降杆，且升降杆滑动设置于固定杆内部，所述固定杆内部底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆末端固定连接升降杆，所述伸缩杆外侧套设有压缩弹簧。
4、作为一种优选的实施方式，所述出料机构包括第一管体和第二管体，且第二管体滑动设置于第一管体外侧，所述第一管体一侧设置有第一气动插板阀，所述第二管体上端设置有第二气动插板阀，所述第一气动插板阀包括第一气动伸缩杆和第一插板，所述第二气动插板阀包括第二气动伸缩杆和第二插板，所述第一管体和第二管体内开设有与第一插板和第二插板配合的衔接槽。
5、作为一种优选的实施方式，所述第一管体末端固定连接有密封板，且密封板外侧固定连接有密封垫。
6、作为一种优选的实施方式，所述第一管体外侧固定安装有机箱，所述机箱一侧转动设置有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺母座，且螺母座固定于第二管体两侧。
7、作为一种优选的实施方式，所述机箱内部设置有传动链轮和双层链轮，且传动链轮和双层链轮均设置有两组，所述传动链轮与双层链轮之间均通过链条传动，且两个所述双层链轮之间通过链条传动，两个所述传动链轮一一对应连接螺杆，所述机箱一侧固定安装有用于驱动传动链轮的电机。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术，通过设置了调节机构、容器、出料口和出料机构，浇铸的铁水处于容器内部，在进行浇铸前，可通过出料口处的轴承座对出料机构进行转动，进而调整出料机构的出料方向，同时，调节机构的第一升降组件的液压杆可推动升降台和容器升高，进而调整出料机构的高度，之后，通过第一管体一侧的第一气动插板阀，由第一气动伸缩杆拉动第一插板移动，使容器内的铁水通过出料口进入第一管体和第二管体内,直至出料机构内部充满用于浇铸的铁水，再由第一气动伸缩杆推动第一插板重新推入第一管体内，从而隔断容器与第一管体的连通，之后，将第二管体端部对准浇铸模具，由第二气动插板阀的第二气动伸缩杆拉动第二插板上升，使铁水流入浇铸模具内，即可完成浇铸，通过该种方式可根据模具的高度和位置，通过调节机构调整装置的高度，同时，通过出料口的轴承座调整出料机构的方位，进而便于铁水的浇铸。
10、2、本技术，通过设置了第一管体、第二管体、螺杆、螺母座、密封板和密封垫，第一管体内容量固定，当第二管体完全收缩时，第一管体内可充满定量的铁水，进而避免浇铸时，铁水或多或少，进而造成铁水浪费，并且，当需要扩充出料机构内的铁水容量时，可由电机驱动机箱内的传动链轮和双层链轮，配合链条，进而同时驱动两个螺杆转动，使螺杆外螺纹连接的螺母座带动第二管体移动，进而调整出料机构的整体长度，扩充其内部铁水的容量，方便工作人员根据模具钢浇铸大小，调整其容量，进而避免造成铁水的浪费，同时，第一管体末端设置有密封板和密封垫，可在第二管体移动至第一管体末端时，起限位作用，同时，避免铁水充入出料机构内，造成铁水外漏。
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1.一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)上端固定连接有容器(3)，所述容器(3)下端设置有出料口(4)，且出料口(4)处设置有轴承座(41)，并且出料口(4)通过轴承座(41)转动连接出料机构(5)，所述调节机构(2)包括第一升降组件(21)和第二升降组件(22)，所述第一升降组件(21)包括固定台(211)和升降台(212)，所述固定台(211)内部活动设置有液压杆(213)，且液压杆(213)末端固定连接升降台(212)。
2.根据权利要求1所述的高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述第二升降组件(22)包括固定杆(221)和升降杆(222)，且升降杆(222)滑动设置于固定杆(221)内部，所述固定杆(221)内部底端固定连接有伸缩杆(223)，且伸缩杆(223)末端固定连接升降杆(222)，所述伸缩杆(223)外侧套设有压缩弹簧(224)。
3.根据权利要求1所述的高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括第一管体(51)和第二管体(52)，且
4.根据权利要求3所述的高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述第一管体(51)末端固定连接有密封板(512)，且密封板(512)外侧固定连接有密封垫(513)。
5.根据权利要求3所述的高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述第一管体(51)外侧固定安装有机箱(53)，所述机箱(53)一侧转动设置有螺杆(55)，所述螺杆(55)外侧螺纹连接有螺母座(56)，且螺母座(56)固定于第二管体(52)两侧。
6.根据权利要求5所述的高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述机箱(53)内部设置有传动链轮(531)和双层链轮(532)，且传动链轮(531)和双层链轮(532)均设置有两组，所述传动链轮(531)与双层链轮(532)之间均通过链条(533)传动，且两个所述双层链轮(532)之间通过链条(533)传动，两个所述传动链轮(531)一一对应连接螺杆(55)，所述机箱(53)一侧固定安装有用于驱动传动链轮(531)的电机(54)。
...【技术特征摘要】
1.一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)上端固定连接有容器(3)，所述容器(3)下端设置有出料口(4)，且出料口(4)处设置有轴承座(41)，并且出料口(4)通过轴承座(41)转动连接出料机构(5)，所述调节机构(2)包括第一升降组件(21)和第二升降组件(22)，所述第一升降组件(21)包括固定台(211)和升降台(212)，所述固定台(211)内部活动设置有液压杆(213)，且液压杆(213)末端固定连接升降台(212)。
2.根据权利要求1所述的高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述第二升降组件(22)包括固定杆(221)和升降杆(222)，且升降杆(222)滑动设置于固定杆(221)内部，所述固定杆(221)内部底端固定连接有伸缩杆(223)，且伸缩杆(223)末端固定连接升降杆(222)，所述伸缩杆(223)外侧套设有压缩弹簧(224)。
3.根据权利要求1所述的高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括第一管体(51)和第二管体(52)，且第二管体(52)滑动设置于第一管体(51)外侧，所述第一管体(51)一侧设置有第一气动插板阀(511)，所述第二管体(52)上端设置有第二气动插板...
【专利技术属性】
技术研发人员：华春燕，方贵华，王友锋，
申请(专利权)人：黄石登峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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