【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼炉，具体涉及一种热循环节能冶炼炉。
技术介绍
1、在进行冶炼时，冶炼炉内会产生高温烟气，而这部分烟气一般需要向外排出，在一般多会将换热器布置在烟道内部，并在换热器内部输水，使高温烟气通过换热器加热其内部水分，使热量不被浪费，可以被循环使用，并且通过热交换降低烟气中的温度，一般换热器为提高热交换效率，其多为蛇形结构，并且多为圆管状，但是，一般冶炼中产生的废气内部多含有颗粒物，在烟气中的颗粒物遇到换热器后，可能容易粘附到换热器表面，经过一段时间累积后，粘附层会变厚，不仅因换热器的结构设计而难以清理，并且影响换热器的热交换效率，较为不便。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种热循环节能冶炼炉，通过将蛇形换热器放入框状金属网内部，使框状金属网阻挡颗粒粘附到蛇形换热器上，并且烟雾会先行通过滤网过滤后与框状金属网接触，减少对框状金属网的污染，使用人员可启动气缸带动方通管不断往复转动，使方通管拉动滤网在两个滑动孔之间往复移动，从而使滤网上的颗粒被刮条刮落，从而减少烟雾中的颗粒对换热器的影响。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种热循环节能冶炼炉，包括炉体，所述炉体顶面设置有炉盖，且炉盖顶端连通有烟道，所述烟道内部设置有遮挡机构，且烟道内部位于遮挡机构下方设置有过滤机构；
4、所述遮挡机构包括蛇形换热器，且蛇形换热器位于烟道内部，所述烟道相对两侧均开设有嵌口，且两个嵌口内部均活动嵌入有嵌板，两个所述嵌板
5、进一步在于：所述烟道外侧壁滑动套接有套框，且烟道相对两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板顶面均转动连接有螺杆，且套框相对两侧均固定连接有旋合环，两个所述旋合环内侧壁分别与两个螺杆旋合连接。
6、进一步在于：所述过滤机构包括连接框，且连接框外侧壁与烟道内侧壁固定套接，所述连接框相对两侧均开设有导向口，且烟道相对两侧均开设有滑动孔，两个所述导向口分别靠近两个滑动孔，所述连接框配套设置有滤网，且滤网两端分别贯穿两个导向口内部，所述滤网两端均贯穿相邻滑动孔内部，且两个滑动孔内底面均固定连接有刮条。
7、进一步在于：所述烟道一侧设置有方通管，且方通管一侧中部与烟道一侧转动连接，所述滤网两端均固定连接有固定条，所述方通管两端均滑动嵌入有滑杆，且两个滑杆一端分别与两个固定条一端固定连接，所述方通管底面一端固定连接有滑轨，所述烟道一侧固定连接有气缸，且气缸活动端固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接于滑轨内部。
8、进一步在于：所述烟道相对两侧均固定连接有遮挡框，且两个遮挡框分别位于相邻滑动孔一侧。
9、进一步在于：所述连接框底面固定连接有两个卡条，且两个卡条之间滑动卡接有盒体。
10、进一步在于：所述烟道一侧开设有门洞，且门洞内部一端转动连接有门板。
11、本技术的有益效果：
12、通过将蛇形换热器放入框状金属网内部，使框状金属网阻挡颗粒粘附到蛇形换热器上，并且使用人员可旋动两个螺杆带动套框脱离两个嵌板，而后使用人员可将框状金属网快速取下后进行更换，并且烟雾会先行通过滤网过滤后与框状金属网接触，减少对框状金属网的污染，当有颗粒粘附在滤网上时，使用人员可启动气缸带动方通管不断往复转动，使方通管拉动滤网在两个滑动孔之间往复移动，从而使滤网上的颗粒被刮条刮落，从而减少颗粒对换热器的影响。
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1.一种热循环节能冶炼炉，包括炉体(100)，其特征在于，所述炉体(100)顶面设置有炉盖(110)，且炉盖(110)顶端连通有烟道(200)，所述烟道(200)内部设置有遮挡机构(300)，且烟道(200)内部位于遮挡机构(300)下方设置有过滤机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述烟道(200)外侧壁滑动套接有套框(340)，且烟道(200)相对两侧均固定连接有固定板(350)，两个所述固定板(350)顶面均转动连接有螺杆(351)，且套框(340)相对两侧均固定连接有旋合环(341)，两个所述旋合环(341)内侧壁分别与两个螺杆(351)旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述过滤机构(400)包括连接框(410)，且连接框(410)外侧壁与烟道(200)内侧壁固定套接，所述连接框(410)相对两侧均开设有导向口(411)，且烟道(200)相对两侧均开设有滑动孔(202)，两个所述导向口(411)分别靠近两个滑动孔(202)，所述连接框(410)配套设置有滤网(420)，且滤
4.根据权利要求3所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述烟道(200)一侧设置有方通管(430)，且方通管(430)一侧中部与烟道(200)一侧转动连接，所述滤网(420)两端均固定连接有固定条(421)，所述方通管(430)两端均滑动嵌入有滑杆(440)，且两个滑杆(440)一端分别与两个固定条(421)一端固定连接，所述方通管(430)底面一端固定连接有滑轨(431)，所述烟道(200)一侧固定连接有气缸(450)，且气缸(450)活动端固定连接有滑块，所述滑块滑动卡接于滑轨(431)内部。
5.根据权利要求3所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述烟道(200)相对两侧均固定连接有遮挡框(460)，且两个遮挡框(460)分别位于相邻滑动孔(202)一侧。
6.根据权利要求3所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述连接框(410)底面固定连接有两个卡条(412)，且两个卡条(412)之间滑动卡接有盒体(470)。
7.根据权利要求3所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述烟道(200)一侧开设有门洞(203)，且门洞(203)内部一端转动连接有门板(210)。
...【技术特征摘要】
1.一种热循环节能冶炼炉，包括炉体(100)，其特征在于，所述炉体(100)顶面设置有炉盖(110)，且炉盖(110)顶端连通有烟道(200)，所述烟道(200)内部设置有遮挡机构(300)，且烟道(200)内部位于遮挡机构(300)下方设置有过滤机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述烟道(200)外侧壁滑动套接有套框(340)，且烟道(200)相对两侧均固定连接有固定板(350)，两个所述固定板(350)顶面均转动连接有螺杆(351)，且套框(340)相对两侧均固定连接有旋合环(341)，两个所述旋合环(341)内侧壁分别与两个螺杆(351)旋合连接。
3.根据权利要求1所述的一种热循环节能冶炼炉,其特征在于，所述过滤机构(400)包括连接框(410)，且连接框(410)外侧壁与烟道(200)内侧壁固定套接，所述连接框(410)相对两侧均开设有导向口(411)，且烟道(200)相对两侧均开设有滑动孔(202)，两个所述导向口(411)分别靠近两个滑动孔(202)，所述连接框(410)配套设置有滤网(420)，且滤网(420)两端分别贯穿两个导向口(411)内部，所述滤网(420)两端均贯穿相邻滑动孔(202)内部，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟东，林伟山，
申请(专利权)人：下村特种合金上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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