【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料生产设备，尤其是涉及一种高效单螺杆挤出装置。
技术介绍
1、目前用于pp材料生产的挤出机采用长径比为33:1的传统螺杆，传统螺杆的吃料低、产量低，无法满足现有的对pp制品的生产需求，且传统的挤出机温控效果差，影响到物料的塑化效果，容易产生废料，影响到最终制品的质量和生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种高效单螺杆挤出装置。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种高效单螺杆挤出装置，包括：机筒、可转动地同轴穿设在所述的机筒内的挤出螺杆、驱动所述的挤出螺杆转动的电机以及设置在所述的机筒上的温控组件，所述的挤出螺杆包括沿前后方向延伸的杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的主螺纹，所述的挤出螺杆的长径比为38:1，所述的杆体自前向后依次为：进料段、分离段、均化段、屏障段和混炼段，所述的主螺纹布置在所述的进料段、分离段和所述的均化段，所述的分离段的底径自前向后逐渐增大，所述的主螺纹在所述的分离段形成螺槽容积自前向后逐渐减小的第一料槽，所述的分离段包括开设在所述的主螺纹上的第二料槽，所述的第二料槽的螺槽容积自前向后逐渐增大；所述的屏障段包括沿所述的杆体螺旋延伸的若干条进料槽和若干条出料槽，所述的若干条进料槽和所述的若干条出料槽沿所述的杆体的周向交替布置；所述的混炼段包括自前向后依次布置的若干混炼部，各个所述的混炼部包括沿所述的杆体的周向依次布置的若干个方销，各个所述的方销沿所述的杆体的径向向外凸起。
3、在上述技术方案
4、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二料槽将所述的主螺纹分隔为沿所述的杆体螺旋延伸的主棱和副棱，所述的主棱和所述的副棱在所述的杆体的轴向交替布置，所述的主棱的导程自前向后均等不变，至少部分所述的副棱的导程自前向后逐渐增大，所述的副棱的导程大于等于所述的主棱的导程，所述的主棱的导程大于所述的主螺纹在所述的进料段的导程。
5、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一料槽的深度自前向后逐渐减小，所述的第二料槽的深度自前向后逐渐增大。
6、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的主螺纹在所述的均化段的导程自前向后均等不变，且所述的主螺纹在所述的均化段的导程与所述的主螺纹在所述的进料段的前半段的导程相等。
7、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的进料槽的前端部位于各个所述的出料槽的前端部的前侧，各个所述的进料槽的后端部位于各个所述的出料槽的后端部的前侧，各个所述的进料槽的深度自前向后逐渐减小，各个所述的出料槽的深度自前向后逐渐增大。
8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的若干条进料槽和所述的若干条出料槽旋向相同且平行，各个所述的进料槽与所述的杆体的轴心线具有夹角。
9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的温控组件包括若干个加热部件、若干个冷却部件、若干个温度检测部件以及与所述的若干个加热部件、若干个冷却部件和若干个温度检测部件信号连接的控制系统，所述的机筒自前向后分为若干个区域，每个所述的区域配置一个所述的加热部件、一个所述的冷却部件和一个所述的温度检测部件，所述的温度检测部件用于检测对应所述的区域的温度，所述的控制系统被配置为根据所述的温度检测部件的检测结果控制对应所述的加热部件和对应所述的冷却部件的工作。
10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的加热部件为陶瓷加热圈。
11、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的冷却部件为风冷电机。
12、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
13、本申请通过特制的挤出螺杆提高该挤出装置的挤出产量，以适应目前的pp片材的高产量需求；挤出螺杆配合机筒上的温控组件有效控制物料的工艺温度，使得物料塑化充分而提高物料的塑化效果，提高最终产品的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效单螺杆挤出装置，包括：机筒、可转动地同轴穿设在所述的机筒内的挤出螺杆、驱动所述的挤出螺杆转动的电机以及设置在所述的机筒上的温控组件，其特征在于，所述的挤出螺杆包括沿前后方向延伸的杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的主螺纹，所述的挤出螺杆的长径比为38:1，所述的杆体自前向后依次为：进料段、分离段、均化段、屏障段和混炼段，所述的主螺纹布置在所述的进料段、分离段和所述的均化段，所述的分离段的底径自前向后逐渐增大，所述的主螺纹在所述的分离段形成螺槽容积自前向后逐渐减小的第一料槽，所述的分离段包括开设在所述的主螺纹上的第二料槽，所述的第二料槽的螺槽容积自前向后逐渐增大；所述的屏障段包括沿所述的杆体螺旋延伸的若干条进料槽和若干条出料槽，所述的若干条进料槽和所述的若干条出料槽沿所述的杆体的周向交替布置；所述的混炼段包括自前向后依次布置的若干混炼部，各个所述的混炼部包括沿所述的杆体的周向依次布置的若干个方销，各个所述的方销沿所述的杆体的径向向外凸起。
2.根据权利要求1所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的进料段的前端部的底径小于所述的进料段的后端部的底径，所述的主螺
3.根据权利要求2所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的第二料槽将所述的主螺纹分隔为沿所述的杆体螺旋延伸的主棱和副棱，所述的主棱和所述的副棱在所述的杆体的轴向交替布置，所述的主棱的导程自前向后均等不变，至少部分所述的副棱的导程自前向后逐渐增大，所述的副棱的导程大于等于所述的主棱的导程，所述的主棱的导程大于所述的主螺纹在所述的进料段的导程。
4.根据权利要求3所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的第一料槽的深度自前向后逐渐减小，所述的第二料槽的深度自前向后逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的主螺纹在所述的均化段的导程自前向后均等不变，且所述的主螺纹在所述的均化段的导程与所述的主螺纹在所述的进料段的前半段的导程相等。
6.根据权利要求1所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，各个所述的进料槽的前端部位于各个所述的出料槽的前端部的前侧，各个所述的进料槽的后端部位于各个所述的出料槽的后端部的前侧，各个所述的进料槽的深度自前向后逐渐减小，各个所述的出料槽的深度自前向后逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的若干条进料槽和所述的若干条出料槽旋向相同且平行，各个所述的进料槽与所述的杆体的轴心线具有夹角。
8.根据权利要求1所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的温控组件包括若干个加热部件、若干个冷却部件、若干个温度检测部件以及与所述的若干个加热部件、若干个冷却部件和若干个温度检测部件信号连接的控制系统，所述的机筒自前向后分为若干个区域，每个所述的区域配置一个所述的加热部件、一个所述的冷却部件和一个所述的温度检测部件，所述的温度检测部件用于检测对应所述的区域的温度，所述的控制系统被配置为根据所述的温度检测部件的检测结果控制对应所述的加热部件和对应所述的冷却部件的工作。
9.根据权利要求8所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的加热部件为陶瓷加热圈。
10.根据权利要求8所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的冷却部件为风冷电机。
...【技术特征摘要】
1.一种高效单螺杆挤出装置，包括：机筒、可转动地同轴穿设在所述的机筒内的挤出螺杆、驱动所述的挤出螺杆转动的电机以及设置在所述的机筒上的温控组件，其特征在于，所述的挤出螺杆包括沿前后方向延伸的杆体和沿所述的杆体螺旋延伸的主螺纹，所述的挤出螺杆的长径比为38:1，所述的杆体自前向后依次为：进料段、分离段、均化段、屏障段和混炼段，所述的主螺纹布置在所述的进料段、分离段和所述的均化段，所述的分离段的底径自前向后逐渐增大，所述的主螺纹在所述的分离段形成螺槽容积自前向后逐渐减小的第一料槽，所述的分离段包括开设在所述的主螺纹上的第二料槽，所述的第二料槽的螺槽容积自前向后逐渐增大；所述的屏障段包括沿所述的杆体螺旋延伸的若干条进料槽和若干条出料槽，所述的若干条进料槽和所述的若干条出料槽沿所述的杆体的周向交替布置；所述的混炼段包括自前向后依次布置的若干混炼部，各个所述的混炼部包括沿所述的杆体的周向依次布置的若干个方销，各个所述的方销沿所述的杆体的径向向外凸起。
2.根据权利要求1所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的进料段的前端部的底径小于所述的进料段的后端部的底径，所述的主螺纹在所述的进料段的前半段的导程小于在所述的进料段的后半段的导程。
3.根据权利要求2所述的一种高效单螺杆挤出装置，其特征在于，所述的第二料槽将所述的主螺纹分隔为沿所述的杆体螺旋延伸的主棱和副棱，所述的主棱和所述的副棱在所述的杆体的轴向交替布置，所述的主棱的导程自前向后均等不变，至少部分所述的副棱的导程自前向后逐渐增大，所述的副棱的导程大于等于所述的主棱的导程，所述的主棱的导程大于所述的主螺纹在所述的进料段的导程。
4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，师少江，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。