System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置制造方法及图纸_技高网

一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置制造方法及图纸

技术编号:43255792 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-08 20:37
本发明专利技术公开了一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,属于齿轮加工技术领域,包括加工箱体、限位上盖、主动驱动齿轮组、从动驱动齿轮组、限位齿轮组和移动抛光组件,其中,限位上盖与加工箱体铰接连接,限位齿轮组活动设置在限位上盖上,主动驱动齿轮组与从动驱动齿轮组前后设置于加工箱体内,主动驱动齿轮组和从动驱动齿轮组均与加工驱动组件相连,加工驱动组件设置在加工箱体一侧,加工箱体内壁连接有隔板组。本发明专利技术通过设置在隔板组上的多个齿轮加工腔可容纳多个齿轮的同时加工,并且主动驱动齿轮组、从动驱动齿轮组和限位齿轮组配合驱动待加工齿轮转动,在移动抛光组件的配合下,同时实现多个齿轮的去毛刺抛光加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于齿轮加工,具体是指一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置


技术介绍

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金齿轮具有成本低,生产效率高、一次成型,齿轮成型过程中没有废料,对于钢铁资源的利用最好等优点,因此粉末冶金齿轮得到广泛应用,由于粉末冶金齿轮表面主要存在一些毛刺等缺陷,在制品使用前需对其进行表面处理。

2、相关技术中,在对粉末冶金齿轮表面的毛刺等进行加工时,通常是采用抛光轮对加工出的齿轮轮齿表面的毛刺进行抛光加工,并且每次只能处理一个齿轮,加工效率低,并且抛光过程中因为毛刺的去除产生的碎屑飞溅会散落到加工台四周,久而久之会对加工环境带来影响。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,设置在隔板组上的多个齿轮加工腔可容纳多个齿轮的同时加工,并且主动驱动齿轮组、从动驱动齿轮组和限位齿轮组配合驱动待加工齿轮转动,在移动抛光组件的配合下,同时实现多个齿轮的去毛刺抛光加工。

2、本专利技术采取的技术方案如下:本专利技术提出了一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,包括加工箱体、限位上盖、主动驱动齿轮组、从动驱动齿轮组、限位齿轮组和移动抛光组件,其中,限位上盖与加工箱体铰接连接,限位齿轮组活动设置在限位上盖上,主动驱动齿轮组与从动驱动齿轮组前后设置于加工箱体内,主动驱动齿轮组和从动驱动齿轮组均与加工驱动组件相连,加工驱动组件设置在加工箱体一侧,加工箱体内壁连接有隔板组,隔板组与主动驱动齿轮组交叉分布,隔板组中设置有齿轮加工腔,移动抛光组件设置在齿轮加工腔前侧。

3、进一步地,主动驱动齿轮组包括多个主动驱动齿轮和主动驱动轴,多个主动驱动齿轮套设于主动驱动轴上,主动驱动轴的两端与加工箱体的两侧侧壁可转动相连,齿轮加工腔共设置有多个,多个主动驱动齿轮对应设置于多个齿轮加工腔内部一端。

4、进一步地,从动驱动齿轮组包括多个从动驱动齿轮和从动驱动轴,多个从动驱动齿轮套设于从动驱动轴上,从动驱动轴的两端与加工箱体的两侧侧壁可转动相连,多个从动驱动齿轮对应设置于多个齿轮加工腔的下方。

5、进一步地,加工驱动组件包括:第一驱动电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮、第一同步皮带和第二同步皮带,其中,第一驱动电机与加工箱体的一侧侧壁螺栓固定相连,第一同步带轮与第一驱动电机的输出端相连,第一同步带轮通过第一同步皮带与第二同步带轮相连,第二同步带轮与第三同步带轮同轴设置在主动驱动轴上,第四同步带轮与从动驱动轴的一端相连,第四同步带轮通过第二同步皮带与第三同步带轮相连。

6、进一步地,移动抛光组件包括:移动架、第二驱动电机、丝杠和弹性抛光组件,其中,移动架位于齿轮加工腔前侧,移动架的两端与加工箱体内壁固定相连,移动架的一侧与隔板组固定相连,丝杠可转动设置于移动架内,丝杠的一端与第二驱动电机的输出端相连,第二驱动电机与加工箱体的一侧侧壁螺栓固定相连,弹性抛光组件可移动设置在移动架上。

7、进一步地,弹性抛光组件包括:抛光电机、抛光轮、抬升板、弧形滑杆、弹簧组和移动底座,其中,移动底座与丝杠螺纹相连,移动底座的两侧与移动架的上表面滑动相连,抬升板的一端与移动底座的一端铰接,弧形滑杆的一端与移动底座上表面固定相连,弧形滑杆的另一端活动贯穿抬升板的另一端,弹簧组的一端与移动底座的上表面相连,弹簧组的另一端与抬升板的下表面相连,抛光电机螺栓固定于抬升板的上表面,抛光轮与抛光电机的输出端相连。

8、进一步地,限位齿轮组包括:多个限位齿轮和限位转轴,多个限位齿轮套设于限位转轴上,限位转轴的两端可转动连接有缓冲滑块,缓冲滑块滑动设置在缓冲槽内,缓冲槽开设于顶盖的两侧侧壁上,缓冲槽内设置有缓冲滑杆,缓冲滑杆活动贯穿缓冲滑块,缓冲槽内设置有缓冲弹簧,缓冲弹簧套设于缓冲滑杆上并与缓冲滑块的上表面抵接。

9、进一步地,顶盖内顶壁上固定连接有吊装件,吊装件与限位转轴活动相连,顶盖的前表面固定连接有把手。

10、进一步地,加工箱体内避免开设有倾斜面,倾斜面朝挡料板处向下倾斜,挡料板可转动设置于加工箱体的前表面,挡料板与倾斜面最底部密封相连。

11、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下:

12、1.设置在隔板组上的多个齿轮加工腔可容纳多个齿轮的同时加工,并且主动驱动齿轮组、从动驱动齿轮组和限位齿轮组配合驱动待加工齿轮转动,在移动抛光组件的配合下,同时实现多个齿轮的去毛刺抛光加工;

13、2.设置在隔板组前方的移动抛光组件,可对放置于齿轮加工腔内的待加工齿轮逐个进行抛光,实现多个齿轮的同时抛光去毛刺,有效提升齿轮的加工处理效率,并且为了充分对每个齿轮加工腔内的齿轮进行抛光去毛刺,采用弹性抛光组件来实现其与待加工齿轮的弹性接触,以提高待加工齿轮的抛光效率;

14、3.采用有多个隔板组成的隔板组与主动驱动齿轮组配合形成交叉分布,使主动驱动齿轮伸入每个齿轮加工腔内,可以配合位于齿轮加工腔底部的从动驱动齿轮来与待加工齿轮啮合,并驱动待加工齿轮滚动以便于配合弹性抛光组件对待加工齿轮轮齿进行全面的抛光去毛刺,以保证齿轮的质量;

15、4.安装在顶盖上的可弹性缓冲的限位齿轮组,可在齿轮加工时通过顶盖与加工箱体的闭合,来对置于齿轮加工腔内的待加工齿轮进行弹性下压,并最终配合主动驱动齿轮与从动驱动齿轮来与待加工齿轮实现啮合滚动,从而保证待加工齿轮稳定的置于齿轮加工腔内并稳定的进行去毛刺抛光加工,为齿轮的加工提供保障;

16、5.设置于加工箱体底部的倾斜面可用于将去毛刺抛光产生的碎屑集中并导向挡料板处汇集,以便于后期对加工残留进行集中收集,并且不会因为碎屑飞溅对加工环境带来影响。

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【技术保护点】

1.一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:包括加工箱体(1)、限位上盖(2)、主动驱动齿轮组(3)、从动驱动齿轮组(4)、限位齿轮组(5)和移动抛光组件(40),其中,

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述主动驱动齿轮组(3)包括多个主动驱动齿轮(41)和主动驱动轴(12),多个所述主动驱动齿轮(41)套设于主动驱动轴(12)上,所述主动驱动轴(12)的两端与加工箱体(1)的两侧侧壁可转动相连,所述齿轮加工腔(44)共设置有多个,多个所述主动驱动齿轮(41)对应设置于多个所述齿轮加工腔(44)内部一端。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述从动驱动齿轮组(4)包括多个从动驱动齿轮(42)和从动驱动轴(11),多个所述从动驱动齿轮(42)套设于从动驱动轴(11)上,所述从动驱动轴(11)的两端与加工箱体(1)的两侧侧壁可转动相连,多个所述从动驱动齿轮(42)对应设置于多个齿轮加工腔(44)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述加工驱动组件(39)包括:第一驱动电机(32)、第一同步带轮(33)、第二同步带轮(34)、第三同步带轮(35)、第四同步带轮(36)、第一同步皮带(37)和第二同步皮带(38),其中,

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述移动抛光组件(40)包括:移动架(21)、第二驱动电机(31)、丝杠(20)和弹性抛光组件(13),其中,

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述弹性抛光组件(13)包括:抛光电机(14)、抛光轮(15)、抬升板(16)、弧形滑杆(17)、弹簧组(18)和移动底座(19),其中,

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述限位齿轮组(5)包括:多个限位齿轮(43)和限位转轴(6),多个所述限位齿轮(43)套设于限位转轴(6)上,所述限位转轴(6)的两端可转动连接有缓冲滑块(7),所述缓冲滑块(7)滑动设置在缓冲槽(24)内,所述缓冲槽(24)开设于顶盖(2)的两侧侧壁上,所述缓冲槽(24)内设置有缓冲滑杆(9),所述缓冲滑杆(9)活动贯穿缓冲滑块(7),所述缓冲槽(24)内设置有缓冲弹簧(8),所述缓冲弹簧(8)套设于缓冲滑杆(9)上并与缓冲滑块(7)的上表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述顶盖(2)内顶壁上固定连接有吊装件(10),所述吊装件(10)与限位转轴(6)活动相连,所述顶盖(2)的前表面固定连接有把手(29)。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述加工箱体(1)内避免开设有倾斜面(26),所述倾斜面(26)朝挡料板(27)处向下倾斜,所述挡料板(27)可转动设置于加工箱体(1)的前表面,所述挡料板(27)与倾斜面(26)最底部密封相连。

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【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:包括加工箱体(1)、限位上盖(2)、主动驱动齿轮组(3)、从动驱动齿轮组(4)、限位齿轮组(5)和移动抛光组件(40),其中,

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述主动驱动齿轮组(3)包括多个主动驱动齿轮(41)和主动驱动轴(12),多个所述主动驱动齿轮(41)套设于主动驱动轴(12)上,所述主动驱动轴(12)的两端与加工箱体(1)的两侧侧壁可转动相连,所述齿轮加工腔(44)共设置有多个,多个所述主动驱动齿轮(41)对应设置于多个所述齿轮加工腔(44)内部一端。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述从动驱动齿轮组(4)包括多个从动驱动齿轮(42)和从动驱动轴(11),多个所述从动驱动齿轮(42)套设于从动驱动轴(11)上,所述从动驱动轴(11)的两端与加工箱体(1)的两侧侧壁可转动相连,多个所述从动驱动齿轮(42)对应设置于多个齿轮加工腔(44)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述加工驱动组件(39)包括:第一驱动电机(32)、第一同步带轮(33)、第二同步带轮(34)、第三同步带轮(35)、第四同步带轮(36)、第一同步皮带(37)和第二同步皮带(38),其中,

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金齿轮金属件表面处理装置,其特征在于:所述移动抛光组件(40)包括:移动架(21)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡立华唐国文黄玉梅孙媛邱雨翔
申请(专利权)人:广东华于科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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