【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体涉及一种电芯、电池包及电芯的组装方法。
技术介绍
1、电芯包括外壳、盖板，极组、导电连接片、极柱、第一绝缘件、第二绝缘件和密封件等结构，极柱、第一绝缘件、第二绝缘件和密封件设置在盖板上组成盖板组件，极组设置在外壳内，极组的端部设有极耳，盖板组件设置在外壳的开口端上。导电连接片的一侧与极柱焊接，导电连接片的另一侧朝向外壳的内部延伸一段距离再弯折形成连接部，极耳朝向外壳方向延伸一段距离弯折形成弯折部，连接部与弯折部焊接，实现极耳与导电连接片的电连接。此结构的电芯，由于导电连接片的弯折和极耳的弯折在电芯的高度上占据一定的空间，导致电芯内部的空间利用率低；并且此种结构的电芯需要在外壳的内部焊接连接部和极耳，导致焊接操作不便，影响焊接效率和焊接效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种电芯、电池包及电芯的组装方法，以解决现有技术中的电芯内部空间利用率低、极耳与连接片焊接操作不便的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种电芯，包括：
3、外壳，所述外壳的顶部设有开口端；
4、盖板；所述盖板设于所述外壳的开口端；所述盖板上设有正极安装孔、负极安装孔和两个操作通孔；
5、正极柱和负极柱，分别设于所述正极安装孔和所述负极安装孔内；
6、导电连接片，设有两组，每组所述导电连接片包括第一导电部和第二导电部，一组所述导电连接片的所述第一导电部与所述正极柱的内端面焊接、另一组所述导电连接片的所述第一导电部与所
7、极组，设于所述外壳内，所述极组朝向所述操作通孔的端面上设有极耳，所述极耳包括正极极耳和负极极耳；所述正极极耳和所述负极极耳分别通过靠近其一侧的所述操作通孔伸出所述盖板并朝向所述第二导电部的外壁面弯折形成弯折部，所述弯折部与所述第二导电部焊接；沿第一方向，所述弯折部在所述第二导电部的外壁面所在的平面上的投影位于所述第二导电部的内部；
8、密封板，密封设置在所述操作通孔上。
9、有益效果：此结构的电芯组装时，将正极柱和负极柱分别安装在正极安装孔和负极安装孔内，将两组导电连接片的第一导电部分别与正极柱和负极柱的伸入盖板内部的内端面焊接，极柱、盖板和导电连接片组成盖板组件，极组入壳后，将盖板组件组装到外壳上，初始状态，正极极耳和负极极耳在极组的端部竖向延伸，正极极耳通过靠近正极柱一侧的操作通孔自下而上伸出盖板，负极极耳通过靠近负极柱一侧的操作通孔自下而上伸出盖板，然后即可从电芯的顶部通过操作通孔弯折和焊接极耳，极耳弯折和焊接操作方便，有利于提高极耳与连接片的焊接效率和焊接效果，提高电芯组装效率和电芯生产的良品率。同时电芯在组装时省去了导电连接片的弯折工序，提高了电芯的生产效率；此外，电芯在组装过程中减少了导电连接片朝向外壳内部延伸后再弯折而在电芯的高度方向上占据的空间，可以提高电芯内部空间的利用率，提高电芯的体积能量密度。沿第一方向，弯折部在第二导电部的外壁面所在的平面上的投影位于第二导电部的内部，弯折部弯折后第二导电部完全支撑弯折部，可以防止极耳弯折过渡而损伤极耳。
10、在一种可选的实施方式中，所述第二导电部的中部区域设有避让槽，所述极组设有至少四组，沿第二方向，所有所述极组的正极极耳对齐设置、所有所述极组的负极极耳对齐设置；位于内部的所述极组的极耳通过所述避让槽和所述操作通孔伸出所述盖板，位于外侧的两组所述极组的极耳设置在所述第二导电部沿第二方向延伸的两端外，沿第二方向相邻的两组所述极耳相向弯折。
11、有益效果：通过在第二导电部上设置避让槽，方便内部极组的极耳从避让槽向上伸出导电连接片，以便在外壳内设置多组极组，可以根据需要提高电芯的容量。
12、在一种可选的实施方式中，所述极组设有四组；沿第二方向，所述极组的厚度为w，在第二方向上，两组相邻的所述极组中，外侧的所述极组的极耳的根部偏向该极组的外侧设置，内侧的所述极组的极耳的根部偏向该极组的内侧设置，偏向设置的所述极耳的根部距离靠近其一侧的极组的边缘的间距为w1，w1＜0.5w，1.5mm≤w1≤4mm。
13、有益效果：两组相邻的极组的极耳偏向设置，并且内部极耳偏向极组的内侧设置，外部的极耳偏向极组的外部设置，可以使相邻的两组极组的极耳相互远离的设置，从而增大两组相邻的极耳之间的间距，以使相邻的两组极耳之间可以设置宽度较宽的第二导电部，可以在极耳弯折后增加极耳与第二导电部的焊接面积，提高电芯的过流能力。
14、在一种可选的实施方式中，所述极组朝向所述盖板一端的端面与所述弯折部的顶面之间的距离为h，1.5mm≤h≤5mm。
15、有益效果：极耳的总高度适中，可以避免极耳的总高度较小而导致弯折后极耳反弹，从而使弯折部稳定地紧密地贴合在第二导电部上，保证两者的焊接效果。
16、在一种可选的实施方式中，所述极组朝向所述盖板一端的端面与所述极耳收拢处的根部之间的距离为h，0.2mm≤h≤3.5mm。
17、有益效果：这样设置可以使极耳收拢处凸出于极组端面的高度尽可能的小，保证收拢压实各层极耳，提高极耳和极组的受力性能和抗变形能力。
18、在一种可选的实施方式中，所述极耳的根部与所述第二导电部之间的距离为a，a≥0.2mm。
19、有益效果：这样设置可以保证极耳与导电连接片之间具有足够的间距，避免导电连接片接触极耳而损伤极耳。
20、在一种可选的实施方式中，所述盖板的内壁面的沿第一方向的两端设有倒角结构。
21、有益效果：倒角结构减少了盖板内壁面的面积，方便盖板入壳。
22、在一种可选的实施方式中，所述倒角结构上部的所述盖板的厚度为t1，所述盖板的总厚为t，0.75t≤t1＜t。
23、有益效果：这样设置可以使盖板的长度方向的各个侧壁面与外壳的内周壁具有足够的接触面积，保证两者的焊接面积，提高盖板焊接后电芯的整体强度。
24、第二方面，本专利技术还提供了一种电池包，包括上述中任一项所述的电芯。电池包包括电芯，具有与电芯相同的技术效果，在此不再赘述。
25、第二方面，本专利技术还提供了一种电芯的组装方法，用于组装上述中任一项所述的电芯，包括如下步骤：
26、在所述盖板上开设两个所述操作通孔；
27、将所述正极柱和所述负极柱分别设于正极安装孔和所述负极安装孔内，并将其中一组所述导电连接片的第一导电部焊接在所述正极柱的内端面上、另一组所述导电连接片的第一导电部焊接在所述负极柱的内端面上；
28、将所述极组装入所述外壳内，并使所述正极极耳和所述负极极耳分别通过靠近其一侧的所述操作通孔伸出所述盖板；
29、将所述极耳伸出所述盖板的部分朝向所述第二导电部的外壁面弯折形成弯折部，并使所述弯折部贴合在所述第二导电部上；...
【技术保护点】
1.一种电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第二导电部的中部区域设有避让槽，所述极组设有至少四组，沿第二方向，所有所述极组的正极极耳对齐设置、所有所述极组的负极极耳对齐设置；位于内部的所述极组的极耳通过所述避让槽和所述操作通孔伸出所述盖板，位于外侧的两组所述极组的极耳设置在所述第二导电部沿第二方向延伸的两端外，沿第二方向相邻的两组所述极耳相向弯折。
3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述极组设有四组；沿第二方向，所述极组的厚度为w，在第二方向上，两组相邻的所述极组中，外侧的所述极组的极耳的根部偏向该极组的外侧设置，内侧的所述极组的极耳的根部偏向该极组的内侧设置，偏向设置的所述极耳的根部距离靠近其一侧的极组的边缘的间距为w1，w1＜0.5w，1.5mm≤w1≤4mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯，其特征在于，所述极组朝向所述盖板一端的端面与所述弯折部的顶面之间的距离为H，1.5mm≤H≤5mm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯，其特征在于，所述极组朝向所述盖板一端的端
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯，其特征在于，所述极耳的根部与所述第二导电部之间的距离为a，a≥0.2mm。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯，其特征在于，所述盖板的内壁面的沿第一方向的两端设有倒角结构。
8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述倒角结构上部的所述盖板的厚度为t1，所述盖板的总厚为t，0.75t≤t1＜t。
9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的电芯。
10.一种电芯的组装方法，其特征在于，用于组装权利要求1至8中任一项所述的电芯，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第二导电部的中部区域设有避让槽，所述极组设有至少四组，沿第二方向，所有所述极组的正极极耳对齐设置、所有所述极组的负极极耳对齐设置；位于内部的所述极组的极耳通过所述避让槽和所述操作通孔伸出所述盖板，位于外侧的两组所述极组的极耳设置在所述第二导电部沿第二方向延伸的两端外，沿第二方向相邻的两组所述极耳相向弯折。
3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述极组设有四组；沿第二方向，所述极组的厚度为w，在第二方向上，两组相邻的所述极组中，外侧的所述极组的极耳的根部偏向该极组的外侧设置，内侧的所述极组的极耳的根部偏向该极组的内侧设置，偏向设置的所述极耳的根部距离靠近其一侧的极组的边缘的间距为w1，w1＜0.5w，1.5mm≤w1≤4mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯，其特征在于，所述极组...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃，马永贵，辛雪倩，刘友健，孙超，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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