【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置。
技术介绍
1、在现有的大尺寸法兰焊接技术中，焊缝的一致性是一个显著的挑战。传统的焊接方法大多依赖于手动操作或者简单的半自动设备，这种方法难以确保焊缝在整个焊接过程中的均匀性和一致性。由于焊接设备的移动通常需要依靠人工操作，操作人员的经验、技巧和疲劳程度都会对焊缝的质量产生直接影响。在实际操作中，焊接过程中焊接头的位置和角度可能无法始终保持稳定，导致焊缝的宽度、深度和焊接强度在不同位置出现波动。此外，手动焊接过程中，焊接速度和焊接材料的填充量难以保持恒定，进一步加剧了焊缝不一致的问题。尤其是在焊接大尺寸法兰盘时，由于焊接路径较长，操作人员很难在整个焊接过程中保持完全一致的操作力度和速度，导致焊缝在圆周方向上出现明显的不均匀性。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，包括主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过传送带传动配合，传送带的外侧表面上等距设置有多个定位组，每个定位组由至少三个圆形阵列且等距设置的定位凸柱组成；还包括焊接头，焊接头固定在半圆齿环架上，半圆齿环架的圆周处设置有齿形，半圆齿环架旋转安装在半圆齿环架转动架，半圆齿环架转动架固定在两个抬升电缸的伸缩杆端部，用于调节焊接头与传送带上表面的距离。
2、优选地，主动带轮和从动带轮旋转安装在侧面支撑面板上，侧面支撑面板通过支撑柱架空的固定安装在基座上。
3、优选地，支撑柱上还
4、优选地，两个同步转轴的顶端均固定安装有花键套筒轴，花键套筒轴内沿着自身的轴向通过花键的方式滑动配合有花键六棱柱杆，花键六棱柱杆的顶端固定安装有与半圆齿环架啮合的同步驱动齿轮。
5、优选地，侧面支撑面板上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与其中一个同步转轴通过顶部传动带传动连接。
6、优选地，其中两个抬升电缸固定在支撑梁板上。
7、优选地，侧面支撑面板上还固定安装有传动电机，传动电机的输出轴与主动带轮固定配合，用于驱动主动带轮旋转。
8、优选地，侧面支撑面板上还固定安装有支撑滑动面板，支撑滑动面板设置在主动带轮和从动带轮之间，并且支撑滑动面板的两端与主动带轮和从动带轮滑动配合，从动带轮用于支撑传送带的顶部，从动带轮与传送带的内侧面滑动配合。
9、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术通过设置在传送带上的定位组，利用定位凸柱与法兰盘的通孔进行精准对齐和固定，实现了法兰盘在传送过程中的稳定性和定位精度，避免了焊接过程中因法兰盘位置偏移而导致的焊接不良。相比传统手动对齐方法，该装置显著提高了焊接效率和焊接质量，尤其适用于需要大批量焊接的场合，可以显著的提升焊接的一致性；（2）本专利技术通过半圆齿环架与同步驱动齿轮的配合，实现了焊接头围绕圆管与法兰盘的对缝旋转，从而对整个对缝进行均匀焊接。无论半圆齿环架如何转动，始终保证至少一个同步驱动齿轮与其啮合，确保焊接头在对缝周围的均匀运动，避免传统焊接过程中焊接头因运动不均匀导致的焊接缺陷；（3）本专利技术采用全自动化设计，从法兰盘的自动定位、传送，到焊接头的精准移动和旋转均通过电机驱动和电缸控制实现，减少了人工干预的需求。尤其是在高温焊接环境下，降低了操作人员的劳动强度，提高了焊接过程的安全性和工作效率，适应了现代制造业对高效、安全生产的需求。
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1.一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：包括主动带轮（110）和从动带轮（111），主动带轮（110）和从动带轮（111）之间通过传送带（109）传动配合，传送带（109）的外侧表面上等距设置有多个定位组，每个定位组由至少三个圆形阵列且等距设置的定位凸柱（113）组成；
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：主动带轮（110）和从动带轮（111）旋转安装在侧面支撑面板（103）上，侧面支撑面板（103）通过支撑柱（102）架空的固定安装在基座（101）上。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：支撑柱（102）上还固定安装有支撑梁板（105），支撑梁板（105）上对称的固定安装有两个同步转轴支架（106），两个同步转轴支架（106）的轴心处均旋转安装有同步转轴（115），两个同步转轴（115）的底端延伸至支撑梁板（105）的下方，并且两个同步转轴（115）的底端通过底部传动带（114）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：两个同步转轴（
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：侧面支撑面板（103）上固定安装有调节电机（107），调节电机（107）的输出轴与其中一个同步转轴（115）通过顶部传动带（108）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：其中两个抬升电缸（120）固定在支撑梁板（105）上。
7.根据权利要求6所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：侧面支撑面板（103）上还固定安装有传动电机（104），传动电机（104）的输出轴与主动带轮（110）固定配合，用于驱动主动带轮（110）旋转。
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：侧面支撑面板（103）上还固定安装有支撑滑动面板（112），支撑滑动面板（112）设置在主动带轮（110）和从动带轮（111）之间，并且支撑滑动面板（112）的两端与主动带轮（110）和从动带轮（111）滑动配合，从动带轮（111）用于支撑传送带（109）的顶部，从动带轮（111）与传送带（109）的内侧面滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：包括主动带轮（110）和从动带轮（111），主动带轮（110）和从动带轮（111）之间通过传送带（109）传动配合，传送带（109）的外侧表面上等距设置有多个定位组，每个定位组由至少三个圆形阵列且等距设置的定位凸柱（113）组成；
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：主动带轮（110）和从动带轮（111）旋转安装在侧面支撑面板（103）上，侧面支撑面板（103）通过支撑柱（102）架空的固定安装在基座（101）上。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：支撑柱（102）上还固定安装有支撑梁板（105），支撑梁板（105）上对称的固定安装有两个同步转轴支架（106），两个同步转轴支架（106）的轴心处均旋转安装有同步转轴（115），两个同步转轴（115）的底端延伸至支撑梁板（105）的下方，并且两个同步转轴（115）的底端通过底部传动带（114）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸法兰自动拼接焊接装置，其特征在于：两个同步转轴（115）的顶端均固定安装有花键套筒轴（116），花键套筒轴（116）内沿着自身的轴向通过花键的方式滑动配合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯思诚，孙俊峰，郭义乐，崔纪坤，
申请(专利权)人：九江海天设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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