一种全豆豆奶饮料全自动装箱机制造技术

本技术涉及全豆豆奶饮料全自动装箱技术领域，且公开了一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有四组支撑柱，其中两组所述支撑柱的表面固定连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有防护架。该全豆豆奶饮料全自动装箱机，通过阻隔组件和整理组件的设置，在需要装箱时，饮料从传送带输送到挡板一侧，启动驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动固定板在螺纹杆上转动伸缩，带动挡板移动，而红外计数传感器检测到固定数量的饮料经过时，发送信号到控制器，通过控制器控制电动推杆推动饮料，从而达到自动整理的效果，避免饮料摆放不整齐，导致无法运送，提高了装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全豆豆奶饮料全自动装箱，尤其涉及一种全豆豆奶饮料全自动装箱机。

技术介绍

1、全自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。在自动包装流水线中，装箱机是整线系统运行的核心，包装机械虽不是产品直接生产机械，但它却是实现生产自动化所必需的。装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。全豆豆奶饮料全自动装箱能够提高生产效率、保证产品质量、降低劳动力成本以及提升生产线的整体可持续性。因此一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，便于自动整理和缓冲压力的作用。

2、在公告号为cn212767024u中公开的全自动装箱机，虽然，包括底座、传动带一和支架，所述底座上端设有传动带一，传动带一上侧设有支架，支架下端左侧设有风机，风机右侧设有刷灰辊，刷灰辊上端设有驱动机构，驱动机构上端固定连接支架，刷灰辊右侧设有吸尘罩。本技术使用时，传动带一上端的货物向右侧运输，使货物移动至运送台上，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动两侧的夹板相互靠近，将货物夹紧，提高货物运动过程中的稳定性，气缸二推动运送台向右运动，使运送台位于包装箱的上方，气缸一推动两侧的连接板和支撑板向外侧移动，驱动电机反向转动，使夹板松开货物，货物由出货口掉落到包装箱内，实现全自动装箱，省时省力，节约人工，装箱效率高。

<p>3、但是，该全自动装箱机，具有以下的缺点：在运行时，不便于自动整理，避免饮料摆放不整齐，导致无法运送，同时在液压伸缩柱下降时，不便于缓冲压力，防止下行压力过大，造成饮料破损。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、技术解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，解决了上述
技术介绍
中提出的不便于自动整理和缓冲压力的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定连接有四组支撑柱，其中两组所述支撑柱的表面固定连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有防护架，所述防护架的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的表面转动连接有阻隔组件，所述防护架的表面固定连接有整理组件，所述支撑架的底部固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有若干个缓冲组件。

5、作为本技术进一步的方案，所述阻隔组件包括转动连接于固定架表面的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两组固定板，所述固定板的一端固定连接有挡板，所述气管的底部固定连接有吸盘，挡板便于遮挡。

6、作为本技术进一步的方案，所述整理组件包括固定连接于防护架表面的红外计数传感器，所述红外计数传感器的一端通过电源线电性连接有控制器，所述控制器的一端通过电源线电性连接有电动推杆，所述电动推杆的一端通过电源线电性连接有蓄电池，蓄电池便于提供电能。

7、作为本技术进一步的方案，所述缓冲组件包括固定连接于连接板底部的减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有垫片，垫片便于增加支撑面积。

8、作为本技术进一步的方案，所述垫片的底部固定连接有压板，所述压板的表面内部套接有若干个气管，所述螺纹杆的表面转动连接有转动栓，气管便于抽吸空气。

9、作为本技术进一步的方案，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有防护壳，防护壳便于保护。

10、(三)有益效果

11、本技术提供了一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，具备以下有益效果：

12、1、该全豆豆奶饮料全自动装箱机，通过阻隔组件和整理组件的设置，在需要装箱时，饮料从传送带输送到挡板一侧，启动驱动电机带动螺纹杆转动，进而带动固定板在螺纹杆上转动伸缩，带动挡板移动，而红外计数传感器检测到固定数量的饮料经过时，发送信号到控制器，通过控制器控制电动推杆推动饮料，从而达到自动整理的效果，避免饮料摆放不整齐，导致无法运送，提高了装置的自动化程度。

13、2、该全豆豆奶饮料全自动装箱机，通过缓冲组件的设置，在液压伸缩柱下降时，在接触到饮料顶部，下压饮料产生的反冲压力，通过压板传递到垫片，进而到达减震弹簧，使得气管在连接板内滑动，减震弹簧受力形变产生反弹力抵消冲击，从而达到缓冲压力的效果，防止下行压力过大，造成饮料破损，提高了装置的安全性。

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【技术保护点】

1.一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有四组支撑柱(2)，其中两组所述支撑柱(2)的表面固定连接有传送带(3)，所述传送带(3)的表面固定连接有防护架(4)，所述防护架(4)的两侧均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的表面转动连接有阻隔组件(6)，所述防护架(4)的表面固定连接有整理组件(7)，所述支撑架(1)的底部固定连接有液压伸缩柱(8)，所述液压伸缩柱(8)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有若干个缓冲组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，其特征在于：所述阻隔组件(6)包括转动连接于固定架(5)表面的螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)的表面螺纹连接有两组固定板(602)，所述固定板(602)的一端固定连接有挡板(603)，所述螺纹杆(601)的表面转动连接有转动栓(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，其特征在于：所述整理组件(7)包括固定连接于防护架(4)表面的红外计数传感器(701)，所述红外计数传感器(701)的一端通过电源线电性连接有控制器(702)，所述控制器(702)的一端通过电源线电性连接有电动推杆(703)，所述电动推杆(703)的一端通过电源线电性连接有蓄电池(704)。

4.根据权利要求1所述的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，其特征在于：所述缓冲组件(10)包括固定连接于连接板(9)底部的减震弹簧(1001)，所述减震弹簧(1001)的底部固定连接有垫片(1002)。

5.根据权利要求4所述的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，其特征在于：所述垫片(1002)的底部固定连接有压板(11)，所述压板(11)的表面内部套接有若干个气管(12)，所述气管(12)的底部固定连接有吸盘(13)。

6.根据权利要求2所述的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，其特征在于：所述螺纹杆(601)的一端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的表面固定连接有防护壳(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有四组支撑柱(2)，其中两组所述支撑柱(2)的表面固定连接有传送带(3)，所述传送带(3)的表面固定连接有防护架(4)，所述防护架(4)的两侧均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的表面转动连接有阻隔组件(6)，所述防护架(4)的表面固定连接有整理组件(7)，所述支撑架(1)的底部固定连接有液压伸缩柱(8)，所述液压伸缩柱(8)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有若干个缓冲组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，其特征在于：所述阻隔组件(6)包括转动连接于固定架(5)表面的螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)的表面螺纹连接有两组固定板(602)，所述固定板(602)的一端固定连接有挡板(603)，所述螺纹杆(601)的表面转动连接有转动栓(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全豆豆奶饮料全自动装箱机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫海军，
申请(专利权)人：广西六点半豆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：