【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备，尤其是涉及一种抬升翻料机构。
技术介绍
1、有些发泡片材在制作过程中，先通过密炼再进行开炼压片，物料经密炼设备密炼后，需转移至开炼机中，由于密炼机的出料口位置较低，而开炼机的加料处位置较高，无法直接将物料由密炼机转移至开炼机中，现有技术通常采用人工转移物料，以保证生产的连续进行；目前也有部分借助料斗抬升装置进行上料，如中国专利cn201620707573.2公开的一种新型提料机包括：底座、主架、电动机、爬升杆、链带和提料斗，所述底座环绕主架与底座的底部固定连接整体成型，主架分为两部分；两部分成弧形固定连接整体成型中间中空，主架两侧的侧板上安装有链轮，链轮与爬升杆的两侧啮合在一起，链带固定连接于爬升杆上，电动机固定连接于底座上，电动机的转动头与主架两侧的链轮连接在一起带动链轮转动，提料斗固定连接于爬升杆上。
2、上述技术方案中，料斗与驱动装置之间仅通过单根链条进行牵拉，使得两者连接处的结构强度较为薄弱，且装料前后因重量变化较大，料斗容易对链条的张紧度产生影响，进而导致链条容易脱落甚至断裂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抬升翻料机构，有助于解决现有结构链条结构强度过于薄弱，容易因张紧度变化导致脱落甚至断裂的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
3、一种抬升翻料机构，包括机架和料斗，所述机架包括底座，所述底座上设有两个左右间隔设置的轨道架，两个所述轨道架之间连接有若干横梁，所述轨道架内侧壁位于横梁上
4、在上述技术方案的基础上，所述轨道架与底座之间设有竖直的支撑架。
5、在上述技术方案的基础上，所述机架上位于轨道槽的圆弧段结构末端下方设有限位杆，所述滑座沿轨道槽路径行进至行程末端时，能够与限位杆顶部抵接。
6、在上述技术方案的基础上，所述承托件包括底板与凸缘件，所述凸缘件为固定设置于底板顶部的线性隆起结构，所述凸缘件的顶部端面与链条底部抵接，所述凸缘件的外侧壁与链条的外侧端构成横向限位结构。
7、在上述技术方案的基础上，所述传动轴两端通过轴承座与机架连接，且该连接处设有位置调节结构。
8、在上述技术方案的基础上，所述凸缘件顶部端面上设有若干防滑件。
9、在上述技术方案的基础上，所述机架底部设有万向轮和可调节高度的支脚。
10、相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
11、本技术通过采用至少两条单链组成的链条作为料斗的牵拉结构，能够大大提升牵拉结构强度，且通过滑座与轨道架的连接配合，形成料斗的一个承载结构，以及为链条配置承托件，使得链条在牵拉过程中具备稳定的抵接支撑系统，进一步加强其结构强度，承托件还能够对链条起到塑形限位结构，避免链条因牵拉张紧变化而产生过度形变，这些技术特征整合后有助于解决现有结构链条结构强度过于薄弱，容易因张紧度变化导致脱落甚至断裂的问题。
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1.一种抬升翻料机构，其特征在于，包括机架和料斗(2)，所述机架包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个左右间隔设置的轨道架(11)，两个所述轨道架(11)之间连接有若干横梁(13)，所述轨道架(11)内侧壁位于横梁(13)上方设有轨道槽(12)，所述轨道槽(12)的横向轮廓为头尾相连的倾斜线性结构和圆弧段结构，所述圆弧段结构位于顶端，所述横梁(13)顶部垂直设有轮廓与轨道槽(12)轮廓相适配的承托件(7)，所述承托件(7)上绕设有环状的链条(4)，所述链条(4)由至少两条单链结构组合而成，所述链条(4)底部可滑动抵接在承托件(7)上，所述链条(4)通过传动轴(5)与机架枢接，且所述传动轴(5)上设有与链条(4)啮合的齿轮，所述链条(4)还传动连接有设置于机架上的驱动件，所述料斗(2)底部设有与轨道槽(12)活动连接的滑座(3)，所述滑座(3)能够沿轨道槽(12)往复滑动，构成往复式抬升翻料结构。
2.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述轨道架(11)与底座(1)之间设有竖直的支撑架(14)。
3.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其
4.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述承托件(7)包括底板(71)与凸缘件(72)，所述凸缘件(72)为固定设置于底板(71)顶部的线性隆起结构，所述凸缘件(72)的顶部端面与链条(4)底部抵接，所述凸缘件(72)的外侧壁与链条(4)的外侧端构成横向限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述传动轴(5)两端通过轴承座与机架连接，且该连接处设有位置调节结构。
6.根据权利要求4所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述凸缘件(72)顶部端面上设有若干防滑件(73)。
7.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述机架底部设有万向轮(17)和可调节高度的支脚(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种抬升翻料机构，其特征在于，包括机架和料斗(2)，所述机架包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个左右间隔设置的轨道架(11)，两个所述轨道架(11)之间连接有若干横梁(13)，所述轨道架(11)内侧壁位于横梁(13)上方设有轨道槽(12)，所述轨道槽(12)的横向轮廓为头尾相连的倾斜线性结构和圆弧段结构，所述圆弧段结构位于顶端，所述横梁(13)顶部垂直设有轮廓与轨道槽(12)轮廓相适配的承托件(7)，所述承托件(7)上绕设有环状的链条(4)，所述链条(4)由至少两条单链结构组合而成，所述链条(4)底部可滑动抵接在承托件(7)上，所述链条(4)通过传动轴(5)与机架枢接，且所述传动轴(5)上设有与链条(4)啮合的齿轮，所述链条(4)还传动连接有设置于机架上的驱动件，所述料斗(2)底部设有与轨道槽(12)活动连接的滑座(3)，所述滑座(3)能够沿轨道槽(12)往复滑动，构成往复式抬升翻料结构。
2.根据权利要求1所述的一种抬升翻料机构，其特征在于，所述轨道架(11)与底座(1)之间设有竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志璇，张志文，
申请(专利权)人：晋江山水橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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