一种包装箱自动内盖机制造技术

本技术涉及一种包装箱自动内盖机，包括：底座，具有中空结构，包括：通孔，开设在所述底座上；内盖，叠放在所述底座上；角钢，具有四个，设置在所述底座上，位置对应于所述内盖四角处；顶撑机构，包括：升降组件，设置在所述底座内部侧面；固定板，设置在所述升降组件上；连杆，第一端设置在所述固定板上，第二端穿过并露出于所述通孔上端；支撑板，连接于所述连杆的第二端，表面支撑所述内盖。供料时，升降组件启动升降组件驱动固定板上升，固定板带动连杆和支撑板上升，支撑板支撑内盖上升至设定高度，实现内盖的自动供料，且内盖上升至设定高度便于内盖抓取，提高包装箱上盖效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上盖机，尤其涉及一种包装箱自动内盖机。

技术介绍

1、包装箱内放置货物前后均需要放置泡沫内盖，以减少运输时颠簸、震动对货物的影响。

2、在现有生产过程中，泡沫内盖堆叠放置，由于堆叠高度过高，人工层层拿取泡沫内盖再放入包装箱内，费时费力。因此，需要设计一种能够实现自动供料和自动上盖的设备。

3、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术实施例公开了一种包装箱自动内盖机，能够实现内盖的自动供料和上盖，提高包装效率。

2、本技术所采用的技术方案如下：

3、一种包装箱自动内盖机，包括：底座，具有中空结构，包括：通孔，开设在所述底座上；内盖，叠放在所述底座上；角钢，具有四个，设置在所述底座上，位置对应于所述内盖四角处；顶撑机构，包括：升降组件，设置在所述底座内部侧面；固定板，设置在所述升降组件上；连杆，第一端设置在所述固定板上，第二端穿过并露出于所述通孔上端；支撑板，连接于所述连杆的第二端，表面支撑所述内盖。

4、其进一步的技术方案为，所述底座包括：侧板，设置在所述底座内部侧面；所述升降组件包括：滑轨，设置在所述侧板上；电机，固定设置在所述滑轨上；滑块，滑动设置在所述滑轨上；丝杆，连接于所述电机的输出轴，可旋转地穿过所述滑轨，螺纹连接所述滑块；其中，所述固定板固定在所述滑块上。

<p>5、其进一步的技术方案为，所述底座还包括：杆体，设置在所述底座上；固定架，套设在所述杆体上；传感器，设置在所述固定架上，位置对应于所述内盖侧面。

6、其进一步的技术方案为，所述包装箱自动内盖机还包括：输送机构，所述输送机构输送包装箱。

7、其进一步的技术方案为，所述包装箱自动内盖机还包括：移动机构，所述移动机构包括：龙门架；支架，设置在所述龙门架的移动端上；吸盘，设置在所述支架上；其中，所述底座设置于所述龙门架移动端的移动路径上，所述输送机构穿过所述龙门架。

8、本技术实施例的有益效果如下：

9、(一)本技术的一种包装箱自动内盖机，包括底座以及设置在底座内的顶撑结构，供料时，升降组件启动升降组件驱动固定板上升，固定板带动连杆和支撑板上升，支撑板支撑内盖上升至设定高度，实现内盖的自动供料，且内盖上升至设定高度便于内盖抓取，提高包装箱上盖效率。

10、(二)进一步的，包装箱自动内盖机还包括移动机构和输送机构，移动机构包括龙门架、支架和吸盘，输送机构输送包装箱到位，龙门架的移动端驱动支架下降，气泵抽气使吸盘吸住内盖，龙门架的移动端驱动支架上升并平移至包装箱正上方，龙门架的移动端驱动支架下降，内盖放入包装箱后气泵送气使吸盘松开内盖，实现包装箱自动上盖，包装效率高。

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【技术保护点】

1.一种包装箱自动内盖机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动内盖机，其特征在于，所述底座包括：

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动内盖机，其特征在于，所述底座还包括：

4.根据权利要求1所述的一种包装箱自动内盖机，其特征在于，所述包装箱自动内盖机还包括：

5.根据权利要求4所述的一种包装箱自动内盖机，其特征在于，所述包装箱自动内盖机还包括：

【技术特征摘要】

1.一种包装箱自动内盖机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装箱自动内盖机，其特征在于，所述底座包括：

3.根据权利要求1所述的一种包装箱自动内盖机，其特征在于，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁德，周裕吉，
申请(专利权)人：无锡京运通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：