【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高速节能注射装置。
技术介绍
现有注塑机实现高速注射的实施方案主要有二种减小射胶油缸直径增大油泵排 量和传统的差动射胶装置；减小射胶油缸直径与大的注射压力相矛盾，而选用大排量的油 泵成本又过高；传统的差动射胶装置是在射胶油缸的无杆腔增加一芯轴，从而减小无杆腔 的油液作用面积达到射胶油缸差动的目的，这种差动射胶装置不仅浪费机器空间，而且芯 轴与注射移动部件固联使注射移动部件的惯量变大影响射胶位置的控制精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种高速节能注射装置，该装置通过改变 射胶油缸的结构的设计使其达到高速和节能的要求。本技术解决其技术问题采用的技术方案一种高速节能注射装置，它包括射胶头板、射胶尾板、通气塞、圆螺母、射胶油缸前盖、防脱销、射胶油缸活塞、射胶油缸芯轴、射胶活塞杆、射胶油缸后盖、射胶活塞杆螺母；射胶头板、通气塞、圆螺母、射胶油缸前盖、射胶油缸芯轴和射胶油缸后盖组装后形成定位导向部分；射胶尾板、防脱销、射胶油缸活塞、射胶活塞杆和射胶活塞杆螺母组装后形成注射移动部分。 本技术的有益效果 1.在射胶油缸前盖固联一射胶油缸芯轴，射胶活塞杆内加工一盲孔形成射胶油缸的差动油腔，从而实现对射胶油缸的差动控制从而实现高速注射。 2.射胶油缸芯轴在射胶活塞杆内往复运动不影响机器的外观及其它结构。 3.射胶活塞杆内的差动油腔减少了注射部件的质量从而减小注射移动部件的惯量，可大大提高射胶位置的控制精度。 4.射胶油缸前盖侧的空腔为空气腔，射胶时可减少压力损失达到节能效果。附图说明图1是本技术的主视图。 图中l-射胶活塞杆螺母、2-射胶头板组件...
【技术保护点】
一种高速节能注射装置，其特征是：它包括射胶活塞杆螺母（１）、射胶头板组件（２）、射胶尾板组件（３）、通气塞（４）、圆螺母（５）、射胶油缸前盖（６）、防脱销（７）、射胶油缸活塞（８）、射胶油缸芯轴（９）、射胶活塞杆（１０）、射胶油缸后盖（１１），所述的射胶油缸芯轴（９）与射胶油缸前盖（６）之间用Ｏ形圈密封并可固定在射胶油缸前盖（６）上；所述的通气塞（４）安装在射胶油缸前盖（６）的通气孔上；所述的射胶油缸前盖（６）安装在射胶头板组件（２）的前侧；所述的射胶油缸后盖（１１）安装在射胶头板组件（２）的后侧；所述的射胶头板组件（２）、通气塞（４）、圆螺母（５）、射胶油缸前盖（６）、射胶油缸芯轴（９）和射胶油缸后盖（１１）组装后形成定位导向部分；所述的射胶油缸活塞（８）与射胶活塞杆（１０）螺纹联接并通过防脱销（７）防松；所述的射胶活塞杆（１０）内加工一深盲孔并和射胶油缸芯轴（９）形成射胶油缸的差动油缸，通过射胶活塞杆螺母（１）使射胶活塞杆（１０）固定在射胶尾板组件（３）上；所述的射胶尾板组件（３）、防脱销（７）、射胶油缸活塞（８）、射胶活塞杆（１０）和射胶活塞杆螺母（１）组装后形成注射移动部分。
【技术特征摘要】
一种高速节能注射装置，其特征是它包括射胶活塞杆螺母(1)、射胶头板组件(2)、射胶尾板组件(3)、通气塞(4)、圆螺母(5)、射胶油缸前盖(6)、防脱销(7)、射胶油缸活塞(8)、射胶油缸芯轴(9)、射胶活塞杆(10)、射胶油缸后盖(11)，所述的射胶油缸芯轴(9)与射胶油缸前盖(6)之间用O形圈密封并可固定在射胶油缸前盖(6)上；所述的通气塞(4)安装在射胶油缸前盖(6)的通气孔上；所述的射胶油缸前盖(6)安装在射胶头板组件(2)的前侧；所述的射胶油缸后盖(11)安装在射胶头板组件(2)的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶启琛，黄业勤，徐峻，周清华，叶廷璧，刘金，
申请(专利权)人：广州博创机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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