【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯机，特别涉及数控折弯机。
技术介绍
1、数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
2、现有技术的数控折弯机在进行金属折弯时，通常会将折弯模具卡在数控折弯机的机台轨道处，然后数控折弯机的压板对放在折弯模具上的金属进行下压折弯，但是折弯模具底部与机台轨道之间的卡接部位在长期受力后容易出现磨损间隙，从而导致折弯模具底部失去稳定支撑，当折弯模具接收金属和压板的下压力时容易发生微量偏移，从而影响金属的折弯角度，为此，我们提出数控折弯机。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供数控折弯机，在数控折弯机本体的机箱处设置对向夹持折弯模具和轨道两侧的结构，当数控折弯机本体下压金属件在折弯模具处进行折弯时，折弯模具被牢固压在轨道上方不易晃动，避免折弯模具与轨道之间产生折弯压力引发的偏移磨损伤害，使得折弯模具可以牢固的在轨道上方为数控折弯机本体提供折弯支撑，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、数控折弯机，包括数控折弯机本体、轨道和折弯模具，所述数控折弯机本体的机台表面固定有轨道，且轨道表面竖向卡装折弯模具，还包括抵柱、转块、底装板、电推杆、伸缩杆头、挂销、连头和推板，所述数控折弯机本体靠近折弯模具的机箱竖板处开设有紧固孔，且紧固孔内旋
4、进一步地，所述转块的块体为多边形块体，且转块焊接在抵柱的螺纹柱体外；转块的多边形块体可以被较好捏着进行转动，从而带着抵柱进行转动。
5、进一步地，所述挂销的销杆为t形杆体，所述挂槽的槽体为t形槽体，且挂槽的槽体深度小于连头的柱体直径；挂销的t形杆体可以竖向卡入t形槽体的挂槽进行卡装。
6、进一步地，所述紧固孔在数控折弯机本体处的孔口高度高于轨道的高度；抵柱可以从轨道上方旋入紧固孔。
7、进一步地，所述挂销的长条形块体与伸缩杆头的圆头端面焊接；挂销以自身长条形块体焊接伸缩杆头可以较好的进行连接。
8、进一步地，所述抵柱的柱体长度与紧固孔的孔腔长度相同，且抵柱的柱体长度大于紧固孔与折弯模具之间的间距；抵柱可以在紧固孔处旋出较好的将折弯模具压抵在轨道处。
9、进一步地，所述压板在推板表面三点焊接有三组，且压板的三组板体压向轨道和折弯模具的外表面；推板以三组的压板多点压紧轨道和折弯模具。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术通过在数控折弯机本体的机箱处设置对向夹持折弯模具和轨道两侧的结构，当数控折弯机本体下压金属件在折弯模具处进行折弯时，折弯模具被牢固压在轨道上方不易晃动，避免折弯模具与轨道之间产生折弯压力引发的偏移磨损伤害，使得折弯模具可以牢固的在轨道上方为数控折弯机本体提供折弯支撑。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.数控折弯机，包括数控折弯机本体(1)、轨道(2)和折弯模具(3)，所述数控折弯机本体(1)的机台表面固定有轨道(2)，且轨道(2)表面竖向卡装折弯模具(3)，其特征在于：还包括抵柱(5)、转块(6)、底装板(7)、电推杆(8)、伸缩杆头(9)、挂销(10)、连头(11)和推板(13)，所述数控折弯机本体(1)靠近折弯模具(3)的机箱竖板处开设有紧固孔(4)，且紧固孔(4)内旋接有压抵折弯模具(3)的抵柱(5)，所述抵柱(5)的柱体外焊接有转块(6)，所述数控折弯机本体(1)远离抵柱(5)的和轨道(2)外机台处通过螺栓锁紧底装板(7)，且底装板(7)焊接在电推杆(8)的缸体下方，所述电推杆(8)的前端有伸缩杆头(9)与挂销(10)焊接，且挂销(10)竖向卡入连头(11)表面开设的挂槽(12)内，所述连头(11)焊接在推板(13)的一侧板面中部，且推板(13)远离连头(11)的另一侧板面焊接有压向轨道(2)和折弯模具(3)的压板(14)。
2.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述转块(6)的块体为多边形块体，且转块(6)焊接在抵柱(5)的螺纹柱体外。>
3.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述挂销(10)的销杆为T形杆体，所述挂槽(12)的槽体为T形槽体，且挂槽(12)的槽体深度小于连头(11)的柱体直径。
4.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述紧固孔(4)在数控折弯机本体(1)处的孔口高度高于轨道(2)的高度。
5.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述挂销(10)的长条形块体与伸缩杆头(9)的圆头端面焊接。
6.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述抵柱(5)的柱体长度与紧固孔(4)的孔腔长度相同，且抵柱(5)的柱体长度大于紧固孔(4)与折弯模具(3)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的数控折弯机，其特征在于：所述压板(14)在推板(13)表面三点焊接有三组，且压板(14)的三组板体压向轨道(2)和折弯模具(3)的外表面。
...【技术特征摘要】
1.数控折弯机，包括数控折弯机本体(1)、轨道(2)和折弯模具(3)，所述数控折弯机本体(1)的机台表面固定有轨道(2)，且轨道(2)表面竖向卡装折弯模具(3)，其特征在于：还包括抵柱(5)、转块(6)、底装板(7)、电推杆(8)、伸缩杆头(9)、挂销(10)、连头(11)和推板(13)，所述数控折弯机本体(1)靠近折弯模具(3)的机箱竖板处开设有紧固孔(4)，且紧固孔(4)内旋接有压抵折弯模具(3)的抵柱(5)，所述抵柱(5)的柱体外焊接有转块(6)，所述数控折弯机本体(1)远离抵柱(5)的和轨道(2)外机台处通过螺栓锁紧底装板(7)，且底装板(7)焊接在电推杆(8)的缸体下方，所述电推杆(8)的前端有伸缩杆头(9)与挂销(10)焊接，且挂销(10)竖向卡入连头(11)表面开设的挂槽(12)内，所述连头(11)焊接在推板(13)的一侧板面中部，且推板(13)远离连头(11)的另一侧板面焊接有压向轨道(2)和折弯模具(3)的压板(14)。
2.根据权利要求1所述的数控...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭东，袁洪鹏，韩芳芳，乔亚君，林乐涛，姜华，宋凯，
申请(专利权)人：大连源庆电器设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。