一种侧驱动插板阀制造技术

技术编号:43253045 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-08 20:36
本技术公开了一种侧驱动插板阀,包括阀体、阀芯以及驱动组件;驱动组件包括驱动气缸以及驱动杆;驱动气缸设置在阀体的侧面,在驱动气缸的输出轴上设置有连接块,在连接块的中部设置有滑槽;驱动杆包括第一驱动杆、第二驱动杆和安装轴;第一驱动杆的两端分别与阀芯以及第二驱动杆转动连接,在第二驱动杆的另一端设置有导向柱,导向柱滑动设置在滑槽内。通过将驱动组件设置在阀体的侧面,可以使整个阀体结构更加紧凑,占用空间较小。驱动组件采用驱动气缸和驱动杆的组合,可以实现对阀芯的精确控制和移动。通过在第二驱动杆的另一端设置导向柱,并将其滑动设置在滑槽内,可以使驱动部分只受垂直力,不受侧向力,实现驱动杆的稳定导向。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于插板阀,具体为一种侧驱动插板阀


技术介绍

1、插板阀是一种常用的截止阀。它的结构特点是在阀体内部有一个圆柱形的插板,通过驱动插板来控制流体的通断。插板阀通常采用手动、气动、电动操作,通过手轮或手柄、气缸推拉、电机转动电动驱动阀芯来实现开关控制。

2、插板阀广泛应用于各个领域,如化工、石油、天然气、水处理、电力等行业,用于控制液体、气体和粉体的流动。根据不同的工作条件和介质要求,插板阀可以采用不同的材料和密封结构,以适应不同的工作环境。

3、现有技术中,例如公开号为:“cn211202924u”的技术专利:“应用于真空镀膜设备中的插板阀”中记载的技术方案,通过驱动机构来驱动阀芯机构直线运动,从而完成阀门的关闭。

4、现有技术中存在插板阀由于阀门口径大,阀芯重量大,一般安装方向只可密封板朝下竖直安装。并且,现有技术中的插板阀的驱动机构一般设置在阀门的上方,这样设置存在阀门整体长度较大,结构不紧凑的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种侧驱动插板阀,以解决
技术介绍
中提出的现有技术中的插板阀的驱动机构一般设置在阀门的上方,这样设置存在阀门整体长度较大,结构不紧凑的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种侧驱动插板阀,包括阀体、阀芯以及驱动组件;其中,阀芯滑动设置在阀体的内部,驱动组件与阀芯连接,用于驱动阀芯组件移动;

4、驱动组件包括驱动气缸以及驱动杆;驱动气缸设置在阀体的侧面,在驱动气缸的输出轴上设置有连接块,在连接块的中部设置有滑槽,驱动杆的一端滑动设置在滑槽的内部,驱动杆的另一端与阀芯连接;

5、驱动杆包括第一驱动杆、第二驱动杆和安装轴;其中,第一驱动杆的两端分别与阀芯以及第二驱动杆转动连接,第二驱动杆与安装轴转动连接,在第二驱动杆的另一端设置有导向柱,导向柱滑动设置在滑槽内。

6、根据上述技术方案,在第二驱动杆的中部设置有安装部,安装部的中部设置有轴承,第二驱动杆通过轴承与安装轴连接。

7、根据上述技术方案,阀体包括第一腔体和第二腔体,其中,阀芯设置在第一腔体的内部,第二腔体用于收纳驱动杆。

8、根据上述技术方案,第一腔体和第二腔体连通,且第一腔体和第二腔体密封连接。

9、根据上述技术方案,第二腔体的端部设置有安装座,安装座用于安装驱动气缸。

10、根据上述技术方案,连接块通过螺栓与驱动气缸的输出轴固定连接。

11、根据上述技术方案,在阀芯上设置有连接端,阀芯通过连接端与第一驱动杆转动连接。

12、根据上述技术方案,阀体的内部还设置有驱动架,阀芯设置在驱动架上。

13、根据上述技术方案,驱动架上设置有滚轮,滚轮用于驱动架与阀体内壁的滑动。

14、根据上述技术方案,在第二驱动杆上还设置有减重槽。

15、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

16、结构紧凑:通过将驱动组件设置在阀体的侧面,可以使整个阀体结构更加紧凑,占用空间较小。这对于空间有限的安装环境来说非常有优势。

17、操作灵活:驱动组件采用驱动气缸和驱动杆的组合,可以实现对阀芯的精确控制和移动。通过调整驱动气缸的工作方式,可以灵活地控制阀芯的开启和关闭,实现对流体的精确控制。

18、驱动力大:由于驱动组件采用驱动气缸驱动,驱动气缸的输出轴与驱动杆连接,可以提供较大的驱动力。这样可以确保阀芯的稳定移动和可靠的密封性能,适用于一些工作压力较高的场合。

19、导向稳定:通过在第二驱动杆的另一端设置导向柱,并将其滑动设置在滑槽内,可以使驱动组件不受侧向力,实现驱动杆的稳定导向。这样可以保证阀芯的运动轨迹准确,避免因驱动杆的偏移而导致的不良影响。

20、综上所述,本技术中的侧驱动插板阀具有结构紧凑、操作灵活、驱动力大和导向稳定等优点。适用于对流体进行精确控制和密封要求较高的场合。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种侧驱动插板阀,其特征在于:包括阀体(100)、阀芯(200)以及驱动组件;其中,阀芯(200)滑动设置在阀体(100)的内部,驱动组件与阀芯(200)连接,用于驱动阀芯(200)组件移动;

2.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:在第二驱动杆(700)的中部设置有安装部(900),安装部(900)的中部设置有轴承,第二驱动杆(700)通过轴承与安装轴(800)连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:阀体(100)包括第一腔体(110)和第二腔体(111),其中,阀芯(200)设置在第一腔体(110)的内部,第二腔体(111)用于收纳驱动杆。

4.根据权利要求3所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:第一腔体(110)和第二腔体(111)连通,且第一腔体(110)和第二腔体(111)密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:第二腔体(111)的端部设置有安装座(112),安装座(112)用于安装驱动气缸(300)。

6.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:连接块(400)通过螺栓与驱动气缸(300)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:在阀芯(200)上设置有连接端(113),阀芯(200)通过连接端(113)与第一驱动杆(600)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:阀体(100)的内部还设置有驱动架(114),阀芯(200)设置在驱动架(114)上。

9.根据权利要求8所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:驱动架(114)上设置有滚轮(115),滚轮(115)用于驱动架(114)与阀体(100)内壁的滑动。

10.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:在第二驱动杆(700)上还设置有减重槽(116)。

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【技术特征摘要】

1.一种侧驱动插板阀,其特征在于:包括阀体(100)、阀芯(200)以及驱动组件;其中,阀芯(200)滑动设置在阀体(100)的内部,驱动组件与阀芯(200)连接,用于驱动阀芯(200)组件移动;

2.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:在第二驱动杆(700)的中部设置有安装部(900),安装部(900)的中部设置有轴承,第二驱动杆(700)通过轴承与安装轴(800)连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:阀体(100)包括第一腔体(110)和第二腔体(111),其中,阀芯(200)设置在第一腔体(110)的内部,第二腔体(111)用于收纳驱动杆。

4.根据权利要求3所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:第一腔体(110)和第二腔体(111)连通,且第一腔体(110)和第二腔体(111)密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种侧驱动插板阀,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈林李云恒邢立明马龙孙围华宋铠钰
申请(专利权)人:四川九天真空科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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